一种钢箱梁施工用定位装置的制作方法

本技术涉及定位装置领域，更具体地说，涉及一种钢箱梁施工用定位装置。

背景技术：

1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。钢箱梁施工时需要先使用吊具将钢箱梁吊装到需要安装的位置，之后需要不停的调整已安装钢箱梁与待安装钢箱梁之间的位置，从而使他们的中心线处于同一条线上，因此需要调整待安装钢箱梁的位置，并对其进行定位，而现有一般是通过激光测量仪等对每次调整位置的待安装钢箱梁进行检测，导致需要多次对其进行测算，从而降低钢箱梁施工的效率，为此我们提出了一种钢箱梁施工用定位装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁施工用定位装置，它方便对待安装钢箱梁的位置进行限位，防止其钢箱梁调整位置时晃动幅度大，同时方便对待安装钢箱梁进行定位，使其与已安装钢箱梁的中心处于同一条线上，从而方便钢箱梁安装，且该装置结构简单，造价低廉。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种钢箱梁施工用定位装置，包括已安板，所述已安板的上端通过安装块安装有电动推杆，所述已安板的上端安装有辅助块，所述电动推杆的输出端穿过辅助块，所述已安板侧壁安装有对称设置的两个侧位管；

6、还包括待安板，所述待安板的上端安装有对接块，所述待安板的侧壁安装有对称设置的两个对接杆，所述已安板和待安板的侧壁均安装有安装板，所述安装板螺纹连接有螺栓。

7、进一步的，所述辅助块和对接块均开设有对接孔，所述电动推杆的输出端与对接孔相适配，方便电动推杆穿插辅助块和对接块的对接孔内，从而保持已安板和待安板的中心处于同一直线。

8、进一步的，所述侧位管设置有滑孔，所述对接杆与滑孔相适配，方便对接杆穿插到侧位管内，并对对接杆进行限位，防止对接杆晃动的幅度较大，从而减弱待安装钢箱梁滑动的幅度。

9、进一步的，所述安装板开设有螺纹孔，所述螺栓的侧壁设置有与螺纹孔相适配的螺纹，方便通过螺栓穿过安装板分别将已安板和待安板安装到已安装钢箱梁和待安装钢箱梁的中心处。

10、进一步的，所述待安板与已安板的宽度相同，所述待安板和对接块的中心均处于同一直线，且已安板、电动推杆、辅助块处于同一直线，方便已安板调整待安板，使其中心处于同一直线。

11、3.有益效果

12、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

13、(1)本实用新型方便对待安装钢箱梁的位置进行限位，防止其钢箱梁调整位置时晃动幅度大，同时方便对待安装钢箱梁进行定位，使其与已安装钢箱梁的中心处于同一条线上，从而方便钢箱梁安装，且该装置结构简单，造价低廉。

技术特征：

1.一种钢箱梁施工用定位装置，其特征在于：包括已安板(1)，所述已安板(1)的上端通过安装块安装有电动推杆(3)，所述已安板(1)的上端安装有辅助块(4)，所述电动推杆(3)的输出端穿过辅助块(4)，所述已安板(1)侧壁安装有对称设置的两个侧位管(6)；

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用定位装置，其特征在于：所述辅助块(4)和对接块(5)均开设有对接孔，所述电动推杆(3)的输出端与对接孔相适配。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用定位装置，其特征在于：所述侧位管(6)设置有滑孔，所述对接杆(7)与滑孔相适配。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用定位装置，其特征在于：所述安装板(8)开设有螺纹孔，所述螺栓(9)的侧壁设置有与螺纹孔相适配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用定位装置，其特征在于：所述待安板(2)与已安板(1)的宽度相同，所述待安板(2)和对接块(5)的中心均处于同一直线，且已安板(1)、电动推杆(3)、辅助块(4)处于同一直线。

技术总结
本技术公开了一种钢箱梁施工用定位装置，属于定位装置领域，一种钢箱梁施工用定位装置，包括已安板，已安板的上端通过安装块安装有电动推杆，已安板的上端安装有辅助块，电动推杆的输出端穿过辅助块，已安板侧壁安装有对称设置的两个侧位管；还包括待安板，待安板的上端安装有对接块，待安板的侧壁安装有对称设置的两个对接杆，已安板和待安板的侧壁均安装有安装板，安装板螺纹连接有螺栓，它方便对待安装钢箱梁的位置进行限位，防止其钢箱梁调整位置时晃动幅度大，同时方便对待安装钢箱梁进行定位，使其与已安装钢箱梁的中心处于同一条线上，从而方便钢箱梁安装，且该装置结构简单，造价低廉。

技术研发人员：宋桢,方秀林,王津平,党亚峰
受保护的技术使用者：安徽省公路桥梁工程有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/11