一种用于桥梁工程的填缝装置的制作方法

本技术属于桥梁工程，具体为一种用于桥梁工程的填缝装置。

背景技术：

1、桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物，桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，桥梁在长时间使用后，表面容易出现裂缝，对桥梁的使用造成一定影响，因此需要对桥梁进行填缝。

2、现有的桥梁工程的填缝装置，基本是填充物自动流动填入缝隙中，这样容易使填充物之间产生间隙，需要人工再次进行碾压，并且缝隙表面容易残留填充物，也需要人工清理，增加了工作人员的劳动强度，并且在对缝隙进行填充前，缝隙内容易残留灰尘等杂物，这些杂物会影响填充物的填充效果，降低了填缝装置的使用效果，为此，我们提出一种用于桥梁工程的填缝装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于桥梁工程的填缝装置，有效的解决了容易使填充物之间产生间隙，需要人工再次进行碾压，并且缝隙表面容易残留填充物，也需要人工清理，缝隙内容易残留灰尘等杂物，这些杂物会影响填充物的填充效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于桥梁工程的填缝装置,包括工作台、第一伺服电机、第二伺服电机、抽气泵、搅拌桶和控制面板，所述第一伺服电机固定连接在所述工作台的顶部右侧中间，所述第二伺服电机固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，所述抽气泵固定连接在所述工作台的顶部右侧中间，所述抽气泵位于所述第一伺服电机的左侧，所述搅拌桶固定连接在所述工作台的顶部中间，所述控制面板固定连接在所述工作台的后侧壁右侧，所述工作台的顶部左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱位于所述第二伺服电机的左侧，所述支撑柱贯穿所述工作台的顶部左侧，并延伸至其下侧，所述支撑柱的内腔顶部和底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧壁上侧固定连接有第一齿轮，所述旋转杆的外侧壁下侧开有螺纹，所述旋转杆的外侧壁下侧螺纹连接有移动板，所述移动板的底部左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧壁固定连接有铲板，所述移动板的底部右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的连接端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与所述移动板的底部右侧之间固定连接有弹簧，所述支撑块的底部固定连接有滚筒，所述第一伺服电机的动力输出端固定连接有第二齿轮，所述第二伺服电机的动力输出端固定连接有第三齿轮。

3、优选的，所述工作台的顶部右侧开有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁之间滑动连接有滑动杆，且所述滑动杆贯穿所述第一滑槽的内腔底部，并延伸至其下侧，所述滑动杆的底部固定连接有毛刷，所述滑动杆的后侧壁开有齿槽，所述工作台的底部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧壁开有第二滑槽，所述移动板的右侧壁与所述第二滑槽的内侧壁滑动连接，所述第二齿轮与所述滑动杆啮合连接。

4、优选的，所述工作台的底部四角固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有万向轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接。

5、优选的，所述工作台的底部右侧中间固定连接有泥浆泵，所述泥浆泵的动力输出端插接有第一连接管，所述第一连接管的末端插接有出料头，所述搅拌桶与所述泥浆泵之间通过水泥管连接。

6、优选的，所述工作台的顶部右侧固定连接有储尘箱，所述储尘箱位于所述抽气泵和所述第一伺服电机的内侧，所述储尘箱的内腔左侧壁上侧固定连接有过滤网，所述储尘箱的右侧壁上侧插接有第二连接管，且所述第二连接管的末端贯穿所述工作台的顶部右侧，并延伸至其下侧，所述第二连接管的末端插接有伸缩软管，所述伸缩软管的末端插接有吸尘头，所述吸尘头固定连接滑动杆的左侧壁下侧，所述抽气泵的连接端插接有第三连接管，所述第三连接管的末端插接在所述储尘箱的左侧壁上侧中间。

7、优选的，所述搅拌桶的顶部固定连接有搅拌电机，所述控制面板与泥浆泵、第一伺服电机、第二伺服电机、抽气泵和搅拌电机电性连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过第二伺服电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第一齿轮旋转，通过第一齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆配合支撑板带动移动板向下移动，移动板带动伸缩杆、支撑块和滚筒向下移动，滚筒接触填缝物，并产生向上的力，此时伸缩杆往回收缩，弹簧发生形变，并产生向下的力，使滚筒能够对填充物施加压力，减小了填充物之间的间隙，并且移动板带动连接杆和铲板向下移动，能够清理缝隙表面残留的填充物，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度。

10、2、通过第一伺服电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动滑动杆向下移动，滑动杆带动毛刷向下移动，使毛刷接触缝隙，并对缝隙进行清扫，配合抽气泵抽气，使缝隙内残留的灰尘从吸尘头吸入，并通过伸缩软管和第二连接管进入到储尘箱内部，缝隙内残留灰尘等杂物，能够快速被清理，提高了填缝装置的使用效果。

技术特征：

1.一种用于桥梁工程的填缝装置，包括工作台(100)、第一伺服电机(200)、第二伺服电机(300)、抽气泵(400)、搅拌桶(500)和控制面板(600)，其特征在于：所述第一伺服电机(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧中间，所述第二伺服电机(300)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧中间，所述抽气泵(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部右侧中间，所述抽气泵(400)位于所述第一伺服电机(200)的左侧，所述搅拌桶(500)固定连接在所述工作台(100)的顶部中间，所述控制面板(600)固定连接在所述工作台(100)的后侧壁右侧，所述工作台(100)的顶部左侧固定连接有支撑柱(150)，所述支撑柱(150)位于所述第二伺服电机(300)的左侧，所述支撑柱(150)贯穿所述工作台(100)的顶部左侧，并延伸至其下侧，所述支撑柱(150)的内腔顶部和底部转动连接有旋转杆(151)，所述旋转杆(151)的外侧壁上侧固定连接有第一齿轮(152)，所述旋转杆(151)的外侧壁下侧开有螺纹，所述旋转杆(151)的外侧壁下侧螺纹连接有移动板(153)，所述移动板(153)的底部左侧固定连接有连接杆(154)，所述连接杆(154)的右侧壁固定连接有铲板(155)，所述移动板(153)的底部右侧固定连接有伸缩杆(156)，所述伸缩杆(156)的连接端固定连接有支撑块(157)，所述支撑块(157)的顶部与所述移动板(153)的底部右侧之间固定连接有弹簧(158)，所述支撑块(157)的底部固定连接有滚筒(159)，所述第一伺服电机(200)的动力输出端固定连接有第二齿轮(210)，所述第二伺服电机(300)的动力输出端固定连接有第三齿轮(310)。

2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的填缝装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部右侧开有第一滑槽(110)，所述第一滑槽(110)的内侧壁之间滑动连接有滑动杆(111)，且所述滑动杆(111)贯穿所述第一滑槽(110)的内腔底部，并延伸至其下侧，所述滑动杆(111)的底部固定连接有毛刷(112)，所述滑动杆(111)的后侧壁开有齿槽，所述工作台(100)的底部左侧固定连接有支撑板(120)，所述支撑板(120)的左侧壁开有第二滑槽(121)，所述移动板(153)的右侧壁与所述第二滑槽(121)的内侧壁滑动连接，所述第二齿轮(210)与所述滑动杆(111)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的填缝装置，其特征在于：所述工作台(100)的底部四角固定连接有支撑腿(160)，所述支撑腿(160)的底部固定连接有万向轮(161)，所述第三齿轮(310)与第一齿轮(152)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的填缝装置，其特征在于：所述工作台(100)的底部右侧中间固定连接有泥浆泵(130)，所述泥浆泵(130)的动力输出端插接有第一连接管(131)，所述第一连接管(131)的末端插接有出料头(132)，所述搅拌桶(500)与所述泥浆泵(130)之间通过水泥管连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的填缝装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部右侧固定连接有储尘箱(140)，所述储尘箱(140)位于所述抽气泵(400)和所述第一伺服电机(200)的内侧，所述储尘箱(140)的内腔左侧壁上侧固定连接有过滤网(141)，所述储尘箱(140)的右侧壁上侧插接有第二连接管(142)，且所述第二连接管(142)的末端贯穿所述工作台(100)的顶部右侧，并延伸至其下侧，所述第二连接管(142)的末端插接有伸缩软管(143)，所述伸缩软管(143)的末端插接有吸尘头(144)，所述吸尘头(144)固定连接滑动杆(111)的左侧壁下侧，所述抽气泵(400)的连接端插接有第三连接管(410)，所述第三连接管(410)的末端插接在所述储尘箱(140)的左侧壁上侧中间。

6.根据权利要求1所述的一种用于桥梁工程的填缝装置，其特征在于：所述搅拌桶(500)的顶部固定连接有搅拌电机(510)，所述控制面板(600)与泥浆泵(130)、第一伺服电机(200)、第二伺服电机(300)、抽气泵(400)和搅拌电机(510)电性连接。

技术总结
本技术涉及桥梁工程技术领域，且公开了一种用于桥梁工程的填缝装置，包括工作台、第一伺服电机、第二伺服电机、抽气泵、搅拌桶和控制面板，所述第一伺服电机固定连接在所述工作台的顶部右侧中间，所述第二伺服电机固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，所述抽气泵固定连接在所述工作台的顶部右侧中间，所述抽气泵位于所述第一伺服电机的左侧，所述搅拌桶固定连接在所述工作台的顶部中间，所述控制面板固定连接在所述工作台的后侧壁右侧；本新型方案能够减小了填充物之间的间隙，能够清理缝隙表面残留的填充物，无需人工清理，降低了工作人员的劳动强度，缝隙内残留灰尘等杂物，能够快速被清理，提高了填缝装置的使用效果。

技术研发人员：严晶,陈健,严礼明,陶治法,谢达礼,吴超
受保护的技术使用者：江苏驰畅建设有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13