本技术涉及预制梁架梁施工,具体为一种紧固式过梁钢板。
背景技术:
1、在现有预制梁架梁施工过程中,由于梁板架好之后需要立即进行下一孔梁板的架设,因此在每两孔梁之间有约60cm宽的中横梁现浇段或者伸缩缝,在运梁车过约60cm宽的中横梁现浇段或者伸缩缝时,一般是采用3cm厚的钢板搭接在两孔预制梁上方,运梁车经过钢板运输至下一孔。
2、在目前的施工情况下,由于过梁钢板未采用紧固(限位)措施,在运梁车轮胎前后移动时,钢板会受到运梁车轮胎的推力,从而产生前后位移或者旋转倾斜,严重的情况是钢板一端下落至60cm宽的缝中,运梁车极易倾覆侧翻,造成严重的安全事故,梁板在运梁车颠簸过程中也会损伤,为此提出一种紧固式过梁钢板来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种紧固式过梁钢板,具备固定效果好的优点,解决了没有对过梁钢板的位置进行固定,在运梁车行驶过程中,运梁钢板会产生位移,过梁钢板位移会造成一定安全风险的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种紧固式过梁钢板,包括两个预制梁,所述预制梁的上表面水平放置有过梁钢板本体,所述过梁钢板本体的下表面焊接有两个连接方管,所述连接方管的左右两侧均固定有加强角钢,左侧所述连接方管的右侧设有紧固机构;
3、所述紧固机构包括螺纹连在左侧连接方管右侧的两个可调螺杆,所述可调螺杆的右端面固定有旋转头,所述可调螺杆的左端面固定有支撑头,所述连接方管的左右两侧均开设有螺纹通孔。
4、进一步,所述连接方管的形状为内部中空且正面和背面均缺失的长方体,所述过梁钢板本体的厚度为厘米。
5、进一步,所述加强角钢的上表面与过梁钢板本体的下表面固定,两个所述连接方管对称分布于过梁钢板本体纵向中轴线的左右两侧。
6、进一步,所述可调螺杆的左端面贯穿连接方管的右侧并延伸至其左侧,所述可调螺杆与螺纹通孔螺纹连接。
7、进一步,所述支撑头的形状为圆柱体,所述支撑头的左侧与左侧预制梁的右侧贴合。
8、进一步,所述过梁钢板本体的下表面开设有凹槽,两个所述预制梁对称分布于过梁钢板本体纵向中轴线的左右两侧。
9、进一步,所述紧固机构的数量为两个,两个所述紧固机构对称分布于过梁钢板本体纵向中轴线的左右两侧。
10、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
11、该紧固式过梁钢板,在该紧固式过梁钢板中设置了紧固机构,经紧固机构中各结构之间的相互配合,通过设置可调螺杆、旋转头和支撑头,实现了过梁钢板本体与预制梁的结合与分离,在运梁车通过时,旋转旋转头转动可调螺杆,将支撑头顶住安装好的预制梁,实现过梁钢板的紧固,在运梁车行驶过程中,运梁钢板不会产生位移,避免由于过梁钢板位移产生的安全风险,解决了过梁钢板位移会造成一定安全风险的问题。
1.一种紧固式过梁钢板,包括两个预制梁(1),其特征在于:所述预制梁(1)的上表面水平放置有过梁钢板本体(2),所述过梁钢板本体(2)的下表面焊接有两个连接方管(3),所述连接方管(3)的左右两侧均固定有加强角钢(4),左侧所述连接方管(3)的右侧设有紧固机构(5);
2.根据权利要求1所述的一种紧固式过梁钢板,其特征在于:所述连接方管(3)的形状为内部中空且正面和背面均缺失的长方体,所述过梁钢板本体(2)的厚度为3厘米。
3.根据权利要求1所述的一种紧固式过梁钢板,其特征在于:所述加强角钢(4)的上表面与过梁钢板本体(2)的下表面固定,两个所述连接方管(3)对称分布于过梁钢板本体(2)纵向中轴线的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种紧固式过梁钢板,其特征在于:所述可调螺杆(501)的左端面贯穿连接方管(3)的右侧并延伸至其左侧,所述可调螺杆(501)与螺纹通孔(504)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种紧固式过梁钢板,其特征在于:所述支撑头(503)的形状为圆柱体,所述支撑头(503)的左侧与左侧预制梁(1)的右侧贴合。
6.根据权利要求1所述的一种紧固式过梁钢板,其特征在于:所述过梁钢板本体(2)的下表面开设有凹槽,两个所述预制梁(1)对称分布于过梁钢板本体(2)纵向中轴线的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种紧固式过梁钢板,其特征在于:所述紧固机构(5)的数量为两个,两个所述紧固机构(5)对称分布于过梁钢板本体(2)纵向中轴线的左右两侧。