一种高效振捣器的制作方法

本申请涉及道路施工的，尤其是涉及一种高效振捣器。

背景技术：

1、目前在道路施工过程中，需要对现浇混凝土进行振捣，以使混凝土内部质地均匀，并消除内部气泡。

2、现有的混凝土振捣器主要包括电动机、软管和震动棒，电动机和软管的一端连接固定，软管远离电动机一端和震动棒连接固定，启动电动机，震动棒产生震动，工作人员手持软管，将震动棒插入至混凝土中，通过震动棒震动带动混凝土流动使混凝土内部的气体排出。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为人工手持单个振动器工作，存在有工作效率低下的缺陷。

技术实现思路

1、为了提高振捣器振捣混凝土的工作效率，本申请提供一种高效振捣器。

2、本申请提供的一种高效振捣器采用如下技术方案：

3、一种高效振捣器，包括电动机、软管和震动棒，所述电动机、软管和震动棒均设置有多个且一一对应，电动机的输出端和软管连接固定，软管远离电动机一端和震动棒连接固定，电动机的下方设置有移动台，且多个电动机均设置在移动台上方和移动台连接固定，移动台一侧设置有多个用于夹持软管的夹持装置，且夹持装置和软管一一对应，移动台的底部设置有多个滚轮。

4、通过采用上述技术方案，根据混凝土的厚度调节震动棒插入的深度，然后通过夹持装置对软管进行夹持固定，启动电动机，电动机带动震动棒震动，工作人员推动移动台使滚轮在地面上进行移动，控制多根震动棒同时在混凝土中震动，从而提高了振捣器振捣混凝土的工作效率。

5、可选的，所述移动台包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板上表面均开设有多个螺纹孔，第一支撑板的一端搭接在第二支撑板的上方，第一支撑板处于第二支撑板上方的一端在螺纹孔处螺纹有螺栓，多个滚轮分别处于第一支撑板(1)远离第二支撑板一端的下表面和第二支撑板远离第一支撑板一端的下表面，且滚轮与两者滚动连接。

6、通过采用上述技术方案，根据浇筑混凝土的宽度调节第一支撑板搭接在第二支撑板上的长度，再通过螺栓将第一支撑板和第二支撑板连接固定，并使第一支撑板一侧的滚轮和第二支撑板一侧的滚轮分别处于道路浇筑混凝土宽度的两侧，从而使移动台能够根据道路浇筑混凝土宽度进行调节，提高了振捣器的适用性。

7、可选的，所述电动机底部固定连接有底板，底板贯穿设置有第一螺杆，第一螺杆能够和第一支撑板或第二支撑板在螺纹孔处螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，通过第一螺杆将底板与第一支撑板或第二支撑板连接固定，从而使电动机和第一支撑板或第二支撑板连接固定，使电动机不易在第一支撑板或第二支撑板上随意移动。

9、可选的，所述第一支撑板和第二支撑板上表面一侧均设置有多个支杆，支杆和夹持装置一一对应，支杆的一端固定连接有支板，支板贯穿设置有第二螺杆，第二螺杆能够和第一支撑板或第二支撑板在螺纹孔处螺纹连接，支杆远离支板一端固定连接有滑板，夹持装置设置在滑板处和滑板连接固定。

10、通过采用上述技术方案，通过调整支杆在第一支撑板或第二支撑板上的位置，带动夹持装置进行移动，使夹持装置根据混凝土的宽度均匀分布在第一支撑板或第二支撑板上，从而使震动棒能够实现对混凝土均匀振捣。

11、可选的，所述夹持装置包括挡板、滑块和夹板，挡板和滑板背离支杆一侧的一端固定连接，滑板背离支板一侧沿朝向挡板方向开设有滑槽，滑块设置在滑槽内和滑板沿滑槽长度方向滑动连接，滑块背离滑槽一侧和夹板固定连接，挡板沿朝向夹板方向固定连接有多个第三螺杆，第三螺杆远离挡板一端贯穿夹板伸至夹板背离挡板一侧外，第三螺杆远离挡板一端螺纹连接有螺母。

12、通过采用上述技术方案，根据混凝土的厚度调整完成震动棒伸入的深度后，将软管放置在挡板和夹板之间，通过紧固多个螺母，使夹板朝向挡板方向移动，同时实现挡板和夹板对软管的加紧固定，从而夹持装置实现了对软管的加紧固定。

13、可选的，所述挡板朝向夹板一侧和夹板朝向挡板一侧均开设有卡槽，且卡槽和软管卡接适配。

14、通过采用上述技术方案，将软管卡在卡槽内，再通过紧固螺母对软管进行加紧固定，通过增大对软管夹紧接触面的面接，从而使软管不易在挡板和夹板之间晃动。

15、可选的，所述挡板和夹板在卡槽内均固定连接有软性垫。

16、通过采用上述技术方案，当挡板和夹板对软管进行夹紧固定时，软性垫和软管接触，当夹紧力度过大时，软性垫起到缓冲作用，时软管不易损坏。

17、可选的，所述移动台相对两端固定连接有推把。

18、通过采用上述技术方案，使第一支撑板和第二支撑板移动时，通过手持推板进行推动，无需弯腰推动第一支撑板和第二支撑板，从而为工作人员工作提供了便利。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过移动台上的多个震动棒同时工作，再通过移动移动台带动震动棒在混凝土中来回移动对混凝土振捣，从而提高了振捣器振捣的工作效率；

21、2.通过在第一支撑板和第二支撑板下表面连接滚轮，为移动第一支撑板和第二支撑板提供了便利；

22、3.通过夹持装置对软管的夹紧固定，无需工作人员手持软管，从而为工作人员工作提供了便利。

技术特征：

1.一种高效振捣器，包括电动机(1)、软管(2)和震动棒(3)，其特征在于：所述电动机(1)、软管(2)和震动棒(3)均设置有多个且一一对应，电动机(1)的输出端和软管(2)连接固定，软管(2)远离电动机(1)一端和震动棒(3)连接固定，电动机(1)的下方设置有移动台(4)，且多个电动机(1)均设置在移动台(4)上方和移动台(4)连接固定，移动台(4)一侧设置有多个用于夹持软管(2)的夹持装置(6)，且夹持装置(6)和软管(2)一一对应，移动台(4)的底部设置有多个滚轮(5)；所述移动台(4)包括第一支撑板(41)和第二支撑板(42)，第一支撑板(41)和第二支撑板(42)上表面均开设有多个螺纹孔(421)，第一支撑板(41)的一端搭接在第二支撑板(42)的上方，第一支撑板(41)处于第二支撑板(42)上方的一端在螺纹孔(421)处螺纹连接有螺栓(411)，多个滚轮(5)分别处于第一支撑板(41)远离第二支撑板(42)一端的下表面和第二支撑板(42)远离第一支撑板(41)一端的下表面，且滚轮(5)与两者滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述电动机(1)底部固定连接有底板(11)，底板(11)贯穿设置有第一螺杆(12)，第一螺杆(12)能够和第一支撑板(41)或第二支撑板(42)在螺纹孔(421)处螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述第一支撑板(41)和第二支撑板(42)上表面一侧均设置有多个支杆(7)，支杆(7)和夹持装置(6)一一对应，支杆(7)的一端固定连接有支板(71)，支板(71)贯穿设置有第二螺杆(711)，第二螺杆(711)能够和第一支撑板(41)或第二支撑板(42)在螺纹孔(421)处螺纹连接，支杆(7)远离支板(71)一端固定连接有滑板(72)，夹持装置(6)设置在滑板(72)处和滑板(72)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述夹持装置(6)包括挡板(61)、滑块(62)和夹板(63)，挡板(61)和滑板(72)背离支杆(7)一侧的一端固定连接，滑板(72)背离支板(71)一侧沿朝向挡板(61)方向开设有滑槽(721)，滑块(62)设置在滑槽(721)内和滑板(72)沿滑槽(721)长度方向滑动连接，滑块(62)背离滑槽(721)一侧和夹板(63)固定连接，挡板(61)沿朝向夹板(63)方向固定连接有多个第三螺杆(611)，第三螺杆(611)远离挡板(61)一端贯穿夹板(63)伸至夹板(63)背离挡板(61)一侧外，第三螺杆(611)远离挡板(61)一端螺纹连接有螺母(612)。

5.根据权利要求4所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述挡板(61)朝向夹板(63)一侧和夹板(63)朝向挡板(61)一侧均开设有卡槽(8)，且卡槽(8)和软管(2)卡接适配。

6.根据权利要求5所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述挡板(61)和夹板(63)在卡槽(8)内均固定连接有软性垫(81)。

7.根据权利要求1所述的一种高效振捣器，其特征在于：所述移动台(4)相对两端固定连接有推把(9)。

技术总结
本申请涉及一种高效振捣器，属于建筑施工的技术领域，其包括电动机、软管和震动棒，所述电动机、软管、和震动棒设置有多个且一一对应，电动机的输出端和软管连接固定，软管远离电动机一端和震动棒连接固定，电动机的底部设置有移动台，且多个电动机均设置在移动台上和移动台连接固定，移动台一侧设置有多个用于夹持软管的夹持装置，且夹持装置和软管一一对应，移动台的底部设置有多个滚轮，本申请具有提高振捣器振捣混凝土工作效率的效果。

技术研发人员：赵永军,孟亮,刘超,何小伟,段江义
受保护的技术使用者：北京城乡建设集团有限责任公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15