一种钢箱梁及桥梁的制作方法

本技术涉及建筑用钢箱梁领域，特别是涉及一种钢箱梁及桥梁。

背景技术：

1、目前，钢箱梁结构在建筑施工的过程中已经得到了广泛的应用，例如桥梁领域，钢箱梁的结构设计较为复杂，对质量要求较高，在实际生产过程中常常因钢箱梁质量不合格而返工，造成工期的延长及施工成本的增加。此外，钢箱梁本身由钢结构组成，使得其重量较重，对其在制造和搬运的过程中所需要的设备的要求更为苛刻。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钢箱梁及桥梁，目的是提供一种用于桥梁的钢箱梁，目的是解决现有技术中钢箱梁的重量过重的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、本实用新型提供的一种钢箱梁，所述钢箱梁包括相互拼接的多个箱体，其中，所述箱体包括；底板；腹板，所述腹板的数量为两个，所述腹板倾斜设置于所述底板的左右两侧边缘，所述腹板倾斜方向朝向所述底板两侧；顶板，所述顶板设置于所述腹板顶部，所述顶板与所述底板平行；多个横隔板，多个所述横隔板设置于相邻两侧的所述腹板之间，所述横隔板底部接触所述底板上表面；多个肋板，多个所述肋板设置于所述腹板相近一侧表面。

4、可选地，所述底板上沿其宽度方向平行设置有多个卡板；所述腹板相近一侧表面沿其高度方向平行设置有多个所述卡板；所述横隔板边缘设置有多个可容纳所述卡板的卡槽；其中，当所述横隔板设置于相邻两侧所述腹板之间时，所述横隔板的底部与两侧边缘的所述卡槽对应所述底板与所述腹板上的所述卡板实现卡接。

5、可选地，设置于所述腹板顶部的所述顶板可插入所述横隔板上的所述卡槽内。

6、可选地，所述肋板截面形状为t形，所述肋板上设置有多个所述卡槽，其中，当所述肋板设置于所述腹板上时，所述肋板上的所述卡槽对应所述腹板上的所述卡板实现卡接。

7、可选地，还包括模板，所述模板上设置有钻孔；沿所述钢箱梁长度方向的相邻所述箱体在拼接时，相互接触的所述顶板、所述腹板、所述底板、所述卡板上设置有所述钻孔，所述模板分别放置于所述顶板、所述腹板、所述底板、所述卡板连接处，所述模板上的所述钻孔与所述顶板、所述腹板、所述底板、所述卡板上的所述钻孔相对应。

8、可选地，还包括多个横梁，所述横梁沿所述钢箱梁长度方向依次设置于相邻所述箱体之间；所述横梁两侧通过钢梁牛腿连接于相邻两侧所述箱体的所述腹板；所述横梁顶部与所述箱体的所述顶板之间设置有钻孔，所述横梁顶部与所述箱体的所述顶板之间通过所述模板相连；还包括纵梁，所述纵梁设置于相邻所述横梁之间。

9、可选地，还包括加劲板，所述加劲板设置于所述横隔板上。

10、本实用新型提供的一种桥梁，包括一种钢箱梁，还包括：预制桥面板，所述预制桥面板铺装于所述箱体顶面；后浇带，所述后浇带设置于所述预制桥面板之间。

11、与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

12、1、钢箱梁截面形状为梯形，减少钢结构的使用，减轻钢箱梁的整体重量，降低了钢箱梁的制造和运输过程所用到设备的苛刻程度；

13、2、在将钢箱梁运用到桥梁时，桥面板通过工厂预制，在箱梁之间铺装预制桥面板，预制桥面板之间预留后浇带，节省了桥梁的安装工期。

技术特征：

1.一种钢箱梁，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁，其特征在于：

8.一种桥梁，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的一种钢箱梁，还包括：

技术总结
本技术公开了一种钢箱梁及桥梁，属于建筑用钢箱梁领域，所述钢箱梁包括相互拼接的多个箱体，其中，所述箱体包括；底板；腹板，所述腹板的数量为两个，所述腹板倾斜设置于所述底板的左右两侧边缘，所述腹板倾斜方向朝向所述底板两侧；顶板，所述顶板设置于所述腹板顶部，所述顶板与所述底板平行；多个横隔板，多个所述横隔板设置于相邻两侧的所述腹板之间，所述横隔板底部接触所述底板上表面；多个肋板，多个所述肋板设置于所述腹板相近一侧表面。本技术公开的钢箱梁及桥梁，钢箱梁截面为梯形，减轻了钢箱梁重量。

技术研发人员：姜新平
受保护的技术使用者：新长诚（漳州）重工有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15