一种现浇混凝土连续箱梁箱室内齿块预应力孔成型模具的制作方法

本技术属于桥梁施工，涉及一种现浇混凝土箱梁施工，具体涉及一种现浇混凝土箱梁箱室内齿块预应力孔成型模具。

背景技术：

1、如图1所示，现浇混凝土连续箱梁10的悬臂端分节段浇筑施工，为保证各节段间的连接强度，通常在每个节段的箱室内顶板上设置混凝土齿块9，齿块上预留预应力孔，后期要在各齿块的预应力孔中穿设预应力筋11并进行张拉。

2、目前在施工时，通常在齿块混凝土中预埋pvc管，齿块混凝土拆模时，将pvc管拔出，形成预应力孔。但由于拆模时pvc管与混凝土粘结比较牢固，导致pvc管拆除困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种便于拆除的现浇混凝土连续箱梁箱室内齿块预应力孔成型模具。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种现浇混凝土连续箱梁箱室内齿块预应力孔成型模具，其特征在于：包括两个圆截面钢套筒和两个螺杆；所述钢套筒一端筒口直径大于另一端筒口直径，每个钢套筒内焊接一横隔板，每个钢套筒的大直径端筒口焊接一封口板，两个钢套筒分别穿设在两螺杆上，且螺杆沿钢套筒轴心贯穿封口板和横隔板，每个螺杆上在钢套筒封口板外侧螺接一外螺母，在横隔板朝向钢套筒小直径端一侧螺接一内螺母；两钢套筒的小直径端相对，两螺杆在两钢套筒小直径端通过螺纹套筒连接。

4、本实用新型为分体结构，且两端直径大于中间直径，拆模时将两螺杆分开并分别向两端拉拔，可较容易将模具拔出；而且由于模具两端直径较大，形成的预应力孔两端为喇叭口，便于后期预应力筋穿设。

技术特征：

1.一种现浇混凝土连续箱梁箱室内齿块预应力孔成型模具，其特征在于：包括两个圆截面钢套筒和两个螺杆；所述钢套筒一端筒口直径大于另一端筒口直径，每个钢套筒内焊接一横隔板，每个钢套筒的大直径端筒口焊接一封口板，两个钢套筒分别穿设在两螺杆上，且螺杆沿钢套筒轴心贯穿封口板和横隔板，每个螺杆上在钢套筒封口板外侧螺接一外螺母，在横隔板朝向钢套筒小直径端一侧螺接一内螺母；两钢套筒的小直径端相对，两螺杆在两钢套筒小直径端通过螺纹套筒连接。

技术总结
本技术涉及一种现浇混凝土连续箱梁箱室内齿块预应力孔成型模具，包括两个圆截面钢套筒和两个螺杆，所述钢套筒一端筒口直径大于另一端筒口直径，每个钢套筒内焊接一横隔板，大直径端筒口焊接一封口板，两个钢套筒分别穿设在两螺杆上，每个螺杆上在钢套筒封口板外侧螺接一外螺母，在横隔板朝向钢套筒小直径端一侧螺接一内螺母，两钢套筒的小直径端相对，两螺杆在两钢套筒小直径端通过螺纹套筒连接。本技术为分体结构，拆模时分别向两端拉拔，可较容易将模具拔出；形成的齿块预应力孔两端为喇叭口，便于预应力筋穿设。

技术研发人员：朱金盈,马军,陈才忠
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：20230528
技术公布日：2024/1/14