一种钢桁架顶推装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体涉及一种钢桁架顶推装置。

背景技术：

1、在钢桁架施工时，为了避免对组装好的钢桁架采用吊装的方式安装作业时所产生的安全隐患，通常采用推动式或拖拉式的方式进行作业，拖拉式顶推施工工艺需要稳固且抗剪的锚点，顶推施工中普遍采用主墩身作为顶推锚点，主墩需要养护完成后才可以进行顶推施工，无法进行搭接作业，与钢桁架施工工期短的优势有较大冲突。采用推动桁架在滑轨上滑动的方式来安装，桁架滑移轨的导向作用下，边滑移边拼装，使得多个桁架之间可以同步移动，从而提高安装桁架的速度，但需要反复拆卸固定安装油缸的支撑板来实现反复的顶推作业，降低了工作效率。此外，两种方式采用的滑道通常为整体式，当桁架顶推到位后对顶推装置的拆除、对桁架的支撑较为繁琐，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种钢桁架顶推装置，该装置可快速对桁架进行顶推作业，作业效率高，还可快速对桁架进行支撑，拆卸方便，施工简单便捷，实用性强。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

3、一种钢桁架顶推装置，包括设置在混凝土结构上的滑轨和安装在滑轨上的顶推部件，所述滑轨由多个轨道单体拼接而成，所述轨道单体一端设置有连接凸起，在轨道单体另一端设置有与所述连接凸起相适配的连接凹槽；所述顶推部件包括滑移支架、设置在滑移支架底部的滑块、活动安装在滑移支架一侧的顶推液压缸、铰接安装在顶推液压缸另一端的自动反力支撑组件，所述滑块和所述自动反力支撑组件均滑动安装在滑轨上，当自动反力支撑组件固定在滑轨上时，通过所述顶推液压缸的伸缩控制顶推部件沿着滑轨运动。

4、优选的，所述轨道单体整体上呈工字型，在轨道单体两侧设置有倒角。

5、优选的，所述滑移支架包括主支撑架和斜撑在主支撑架一侧的侧向支架，所述侧向支架的底部设置在所述滑轨的顶面上，钢桁架设置在所述主支撑架上。

6、优选的，在所述侧向支架的底部设置滚珠。

7、优选的，所述自动反力支撑组件包括滑动安装在所述滑轨上的支座、设置在支座上的锚固液压缸、可转动安装在支座底部上的凸轮结构和安装在支座上的第一耳板，所述锚固液压缸一端与所述凸轮结构铰接，所述第一耳板与所述顶推液压缸一端铰接，当锚固液压缸伸出时，凸轮结构向滑轨一侧转动、与滑轨挤压固定，实现自动反力支撑组件与滑轨的固定连接。

8、本实用新型中，设置的滑轨由多个轨道单体拼接而成，便于局部拆卸，可快速对位置调节完成后的桁架进行支撑固定，作业效率高。设置的自动反力支撑组件可自动与滑轨进行紧固连接，通过锚固液压缸的伸缩实现该自动反力支撑组件与滑轨之间的固定或松开，减少人工连接的繁琐操作，提高作业效率。

技术特征：

1.一种钢桁架顶推装置，包括固定设置在混凝土结构上的滑轨（1）和安装在滑轨（1）上的顶推部件（2），其特征在于：所述滑轨（1）由多个轨道单体（10）拼接而成，所述轨道单体（10）一端设置有连接凸起（11），在轨道单体（10）另一端设置有与所述连接凸起（11）相适配的连接凹槽（12）；所述顶推部件（2）包括滑移支架（20）、设置在滑移支架（20）底部的滑块（21）、活动安装在滑移支架（20）一侧的顶推液压缸（22）、铰接安装在顶推液压缸（22）另一端的自动反力支撑组件（23），所述滑块（21）和所述自动反力支撑组件（23）均滑动安装在滑轨（1）上，当自动反力支撑组件（23）固定在滑轨（1）上时，通过所述顶推液压缸（22）的伸缩控制顶推部件（2）沿着滑轨（1）运动。

2.根据权利要求1所述的钢桁架顶推装置，其特征在于：所述轨道单体（10）整体上呈工字型，在轨道单体（10）两侧设置有倒角。

3.根据权利要求1或2所述的钢桁架顶推装置，其特征在于：所述滑移支架（20）包括主支撑架（200）和斜撑在主支撑架（200）一侧的侧向支架（201），所述侧向支架（201）的底部设置在所述滑轨（1）的顶面上，钢桁架设置在所述主支撑架（200）上。

4.根据权利要求3所述的钢桁架顶推装置，其特征在于：在所述侧向支架（201）的底部设置滚珠。

5.根据权利要求1或4所述的钢桁架顶推装置，其特征在于：所述自动反力支撑组件（23）包括滑动安装在所述滑轨（1）上的支座（230）、设置在支座（230）上的锚固液压缸（231）、可转动安装在支座（230）底部上的凸轮结构（232）和安装在支座（230）上的第一耳板（233），所述锚固液压缸（231）一端与所述凸轮结构（232）铰接，所述第一耳板（233）与所述顶推液压缸（22）一端铰接，当锚固液压缸（231）伸出时，凸轮结构（232）向滑轨（1）一侧转动、与滑轨（1）挤压固定，实现自动反力支撑组件（23）与滑轨（1）的固定连接。

技术总结
本技术公开了一种钢桁架顶推装置，包括设置在混凝土结构上的滑轨和安装在滑轨上的顶推部件，滑轨由多个轨道单体拼接而成，轨道单体一端设置有连接凸起，在轨道单体另一端设置有与连接凸起相适配的连接凹槽；顶推部件包括滑移支架、设置在滑移支架底部的滑块、活动安装在滑移支架一侧的顶推液压缸、铰接安装在顶推液压缸另一端的自动反力支撑组件，滑块和自动反力支撑组件均滑动安装在滑轨上，当自动反力支撑组件固定在滑轨上时，通过所述顶推液压缸的伸缩控制顶推部件沿着滑轨运动。该装置可快速对桁架进行顶推作业，作业效率高，还可快速对桁架进行支撑，拆卸方便，施工简单便捷，实用性强。

技术研发人员：房世鹏,李明科,曹凤新,薛恒岩,吴浩,杜焕宇,赵华颖,陈浩,李阳,刘国庆,朱晓冬
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/2/6