一种钢轨螺栓预埋定位装置的制作方法

本技术涉及轨道预埋螺栓固定装置，具体是一种钢轨螺栓预埋定位装置。

背景技术：

1、以往轨道梁钢轨螺栓预埋，采用在轨道梁钢筋笼上焊接小板凳，待混凝土浇筑完后，统一在混凝土上放出螺栓的轴线，并通过两个端头拉线直接进行螺栓的焊接在小板凳上，这样就会容易出现螺栓由于通过人工握扶焊接，导致轴线偏差及标高难以控制。钢轨预埋螺杆数量多，螺杆的预埋直接影响到后期钢轨的安装。

2、近年来，也有人采用辅助定位装置对预埋螺栓进行定位，如专利“轨道预埋螺栓精准定位装置”(2022114766487)，该专利中，预埋螺栓通过定位调节器与支撑板连接，支撑板开设调整长槽，预埋螺栓的下部穿过调整长槽，支撑板的两端架设在可调支架上；所述定位调节器包括矩形的调整框、左调整架、右调整架和调整丝杆组件，预埋螺栓的上部穿设在调整框内，与支撑板固接的两个调整架为槽形且槽口相对，调整框置于两个调整架之间，两个调整架的竖壁均开设调整长孔，调整框的左侧壁与右调整架的调整长孔之间穿设导向螺杆，调整框的右侧壁与右调整架的调整长孔之间穿设调整螺杆，调整螺杆的外端与调整丝杆组件连接。该定位装置能实现轨道预埋螺栓的精准定位，提高施工效率，但需要使用立于地面的支架，对于一些不平整的地面需要反复调节定位调节器和可调支架，操作较为繁琐，且定位调节器结构较为复杂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢轨螺栓预埋定位装置，利用固定在轨道梁外模板上的支撑架来固定固定位槽钢，通过控制定位固定位槽钢的位置来控制螺杆的预埋位置，解决现有钢轨预埋螺栓定位装置不适于在不平整的地面使用、结构较为复杂的问题。

2、具体技术方案如下：

3、一种钢轨螺栓预埋定位装置，包括支撑架和定位槽钢，所述钢轨螺栓为预埋于轨道梁内的螺栓杆，还包括轨道梁外模板、限位螺杆、定位槽钢和螺母，所述支撑架包括支撑板和支撑腿，所述支撑板上设有穿孔，所述支撑腿上设有固定螺孔，所述限位螺杆横向贯穿所述固定螺孔并与所述轨道梁外模板外侧抵接，从而将所述支撑架与所述轨道梁外模板固定，所述支撑板设于所述轨道梁外模板上方，所述定位槽钢安装在所述支撑板上，所述定位槽钢设有竖向穿孔，所述钢轨螺栓贯穿所述定位槽钢的竖向穿孔及所述支撑板的穿孔，并伸入所述轨道梁外模板内，所述钢轨螺栓上部通过拧进所述螺母进一步限位，所述螺母设于所述定位槽钢上方。

4、优选的，所述固定螺孔包括上下间隔设置的第一螺孔和第二螺孔。两个或多个螺孔设计，更有利于支撑架的固定。

5、优选的，所述定位槽钢上部和下部分别设有凸台，所述凸台的直径比所述定位槽钢中部的直径大。凸台的设计有利于定位槽钢与支撑板及螺母的连接及定位，同时，中部较小也能节省材料。

6、优选的，所述定位槽钢的竖向穿孔的孔径比所述钢轨螺栓的直径大2mm。

7、优选的，所述定位槽钢通过螺栓与所述支撑板可拆卸式固定，可根据定位需要调整定位槽钢的安装位置。

8、优选的，所述钢轨螺栓的上部及螺母外侧套设有塑料软套管，所述塑料软套管端部用铁丝扎紧，避免螺杆螺牙在混凝土浇筑时受污染。

9、优选的，所述钢轨螺栓的上部及螺母上涂抹有黄油层。

10、优选的，所述钢轨螺栓下方焊接有支脚。防止钢轨螺栓位移。

11、与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

12、1.本实用新型利用固定在轨道梁外模板上的支撑架来固定固定位槽钢，通过控制定位固定位槽钢的位置来控制螺杆的预埋位置，既能快速实现钢轨螺栓的精准定位，又能解决现有钢轨预埋螺栓定位装置不适于在不平整的地面使用、结构较为复杂的问题。

13、2.本实用新型的钢轨螺栓预埋定位装置结构简单、操作方便。使用时，用水准仪、经纬仪辅助进行定位槽钢的标高定位，并通过支撑架固定好定位槽钢，定位精度得到保证，钢轨螺栓通过定位槽钢进行预定位，并配套螺母、支脚等结构，定位效果好，混凝土浇筑后钢轨螺栓在设计轴线范围内，标高平整度无任何变化偏差。

技术特征：

1.一种钢轨螺栓预埋定位装置，包括支撑架和定位槽钢，所述钢轨螺栓为预埋于轨道梁内的螺栓杆，其特征在于，还包括轨道梁外模板、限位螺杆、定位槽钢和螺母，所述支撑架包括支撑板和支撑腿，所述支撑板上设有穿孔，所述支撑腿上设有固定螺孔，所述限位螺杆横向贯穿所述固定螺孔并与所述轨道梁外模板外侧抵接，从而将所述支撑架与所述轨道梁外模板固定，所述支撑板设于所述轨道梁外模板上方，所述定位槽钢安装在所述支撑板上，所述定位槽钢设有竖向穿孔，所述钢轨螺栓贯穿所述定位槽钢的竖向穿孔及所述支撑板的穿孔，并伸入所述轨道梁外模板内，所述钢轨螺栓上部通过拧进所述螺母进一步限位，所述螺母设于所述定位槽钢上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述固定螺孔包括上下间隔设置的第一螺孔和第二螺孔。

3.根据权利要求1所述的钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述定位槽钢上部和下部分别设有凸台，所述凸台的直径比所述定位槽钢中部的直径大。

4.根据权利要求1所述的钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述定位槽钢的竖向穿孔的孔径比所述钢轨螺栓的直径大2mm。

5.根据权利要求1所述的钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述定位槽钢通过螺栓与所述支撑板可拆卸式固定。

6.根据权利要求1所述的钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述钢轨螺栓的上部及螺母外侧套设有塑料软套管，所述塑料软套管端部用铁丝扎紧。

7.根据权利要求6所述的钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述钢轨螺栓的上部及螺母上涂抹有黄油层。

8.根据权利要求1所述的钢轨螺栓预埋定位装置，其特征在于，所述钢轨螺栓下方焊接有支脚。

技术总结
本技术公开一种钢轨螺栓预埋定位装置，包括支撑架、定位槽钢、轨道梁外模板、限位螺杆、定位槽钢和螺母，所述支撑架包括支撑板和支撑腿，所述支撑腿通过所述限位螺杆与所述轨道梁外模板固定，所述定位槽钢安装在所述支撑板上，所述钢轨螺栓贯穿所述定位槽钢的竖向穿孔及所述支撑板的穿孔，所述钢轨螺栓上部通过拧进所述螺母进一步限位。本技术用水准仪、经纬仪辅助进行定位槽钢的标高定位，并利用固定在轨道梁外模板上的支撑架来固定固定位槽钢，通过控制定位固定位槽钢的位置来控制螺杆的预埋位置，既能快速实现钢轨螺栓的精准定位，又能解决现有钢轨预埋螺栓定位装置不适于在不平整的地面使用、结构较为复杂的问题。

技术研发人员：农志祥,徐君,韦福勇,孔钫,秦华东,苏东华,何大广,李受楼,王杰,莫兰英,蒋黎黎,梁进,姚方明,陆少锋,蒙煌辉,万伟伟,范怀斌,李基锐,马本泰,覃才勇,曾辉莲,黄国松,梁健玲,陈柏义,陈永佳,崔晓明,邓强,赖钦荣,张政,陆云波,肖建国
受保护的技术使用者：广西新港湾工程有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15