一种钢轨切割机的制作方法

本技术涉及切割机，尤其是涉及一种钢轨切割机。

背景技术：

1、随着我国铁路事业的蓬勃发展，铁路修建、铁路养护的工作量也越来越大，在日常修建和养护工作过程中经常会遇到切割钢轨的操作，未铺设安装的钢轨在工厂或者车间可以通过大型专业设备进行切割，但是对于已经安装线路上的钢轨进行切割往往需要工作人员手持切割机对钢轨进行切割，这对工人体力和技术要求相对都较高，而且还存在很大的安全隐患，其次是手工切割后钢轨轨端不平顺，容易对绝缘轨端造成二次伤害，导致绝缘破损的问题发生。

2、经检索发现申请号为cn202121766705.6提出的一种钢轨切割机，能够有效提高绝缘接头切割质量，极大的提升作业效率，降低现场打磨劳动强度，增强现场作业安全性。肥边切割作业后，配合胶接材料进行轨端修复，可及时恢复胶接绝缘接头状态，提高现场胶接绝缘接头设备质量，减少现场因轨端肥边问题更换胶结绝缘作业的频率，降低更换胶接绝缘接头工作量。

3、但上述该装置存在以下弊端：加固方式稳定效果较差，只依靠两个螺栓进行固定，但这种方式导致支撑点面积小，稳定性差，很容易出现切割过程中滑动错位的情况，存在一定危险性，因此针对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种钢轨切割机，包括顶板、顶架以及切割机，所述顶架固定在所述顶板上，所述顶板与所述顶架设置有驱动结构；

2、所述驱动结构，包括：升降部、固定杆、液压缸以及夹紧部；

3、所述升降部设置在所述顶架与所述切割机之间，所述固定杆固定在所述顶板底面相对两端，所述液压缸固定在所述顶板底面，所述夹紧部设置在所述顶板以及所述液压缸上。

4、更进一步的，所述升降部，包括：固定块、螺纹孔、螺杆、长槽、圆杆以及升降杆；

5、所述固定块固定在所述切割机上，所述螺纹孔开在所述顶架上端面，所述螺杆旋拧连接在所述螺纹孔内且下端与所述固定块转动连接，所述长槽开在所述顶架相对两端面，所述圆杆固定在所述长槽内，所述升降杆滑动套装连接在所述圆杆上且一端与所述固定块相连接。

6、更进一步的，所述夹紧部，包括：支撑架、横杆、横槽、导向杆、横移块、弹簧、摆动架、夹紧块以及伸缩杆；

7、所述支撑架固定在所述顶板底面，所述横杆连接在所述液压缸输出端，所述横槽开在所述横杆侧表面，所述导向杆固定在所述横槽内，所述横移块滑动套装连接在所述导向杆上，所述弹簧套装连接在所述横杆上，所述摆动架通过销轴转动连接在所述横移块与所述固定杆下端，所述夹紧块固定在所述摆动架下端，所述伸缩杆连接在所述顶板与所述横杆之间。

8、优选的，所述顶架整体呈门形结构。

9、优选的，所述支撑架底面高度与所述夹紧块之间的间距与钢轨尺寸相匹配。

10、优选的，所述螺杆上端设置有旋拧架且整体呈t字形结构。

11、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，设置有液压缸驱动的夹紧结构，设置有两个夹紧块，可通过液压缸的推拉达到展开和收缩的动作，能够夹紧在轨道的两侧，并配合顶部的支撑架牢固的支撑在轨道上，然后可手动调整切割机的高度进行切割处理，过程稳定高效，不会出现松动偏移的情况，安全性高，实用性强。

技术特征：

1.一种钢轨切割机，包括顶板(1)、顶架(2)以及切割机(3)，所述顶架(2)固定在所述顶板(1)上，其特征在于，所述顶板(1)与所述顶架(2)设置有驱动结构；

2.根据权利要求1所述的一种钢轨切割机，其特征在于，所述升降部，包括：固定块(6)、螺纹孔(7)、螺杆(8)、长槽(9)、圆杆(10)以及升降杆(11)；

3.根据权利要求1所述的一种钢轨切割机，其特征在于，所述夹紧部，包括：支撑架(12)、横杆(13)、横槽(14)、导向杆(15)、横移块(16)、弹簧(17)、摆动架(18)、夹紧块(19)以及伸缩杆(20)；

4.根据权利要求1所述的一种钢轨切割机，其特征在于，所述顶架(2)整体呈门形结构。

5.根据权利要求3所述的一种钢轨切割机，其特征在于，所述支撑架(12)底面高度与所述夹紧块(19)之间的间距与钢轨尺寸相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种钢轨切割机，其特征在于，所述螺杆(8)上端设置有旋拧架(21)且整体呈t字形结构。

技术总结
本技术公开了一种钢轨切割机，包括顶板、顶架以及切割机，所述顶架固定在所述顶板上，所述顶板与所述顶架设置有驱动结构，所述驱动结构，包括：升降部、固定杆、液压缸以及夹紧部，所述升降部设置在所述顶架与所述切割机之间，所述固定杆固定在所述顶板底面相对两端，所述液压缸固定在所述顶板底面，所述夹紧部设置在所述顶板以及所述液压缸上。本技术设置有液压缸驱动的夹紧结构，设置有两个夹紧块，可通过液压缸的推拉达到展开和收缩的动作，能够夹紧在轨道的两侧，并配合顶部的支撑架牢固的支撑在轨道上，然后可手动调整切割机的高度进行切割处理，过程稳定高效，不会出现松动偏移的情况，安全性高，实用性强。

技术研发人员：陈昆平,田金号
受保护的技术使用者：北京东川金正科贸有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15