本技术涉及装配式桥梁施工,具体涉及一种可周转预制盖梁自稳平衡安装装置。
背景技术:
1、随着桥梁施工技术的不断发展,为了最大限度降低市政桥梁建设对既有交通、周边市民工作和生活带来的干扰,代表着工厂化、装配化、机械化、绿色化、快速化施工发展方向的装配式桥梁施工技术正在逐步成为市政桥梁建设的首选,适用于装配式桥梁建设施工的预制盖梁正在被推广应用。
2、但是如何快速、优质完成预制盖梁安装仍是一个施工难题。常规的预制盖梁往往采用搭设大型支架平台,利用吊机吊装施工,其缺点是大型支架搭设需要耗费大量人力物力,且由于预制盖梁的体积与质量较大,在起吊安装过程中需要反复调整盖梁的平面位置和垂直度,施工过程繁琐,安全风险大,定位精度较低,不利于快速化施工,特别是在大型的预制盖梁更难施工,需要将两榀预制盖梁分开安装施工,更加的费时费力。
3、因此亟需一种预制盖梁自稳平衡安装装置,以更大程度的降低超大体积、超重质量的预制盖梁安装对既有交通、周边市民生活带来的干扰。
技术实现思路
1、为此,本实用新型提供一种可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,以解决现有技术中由于预制盖梁的体积与质量较大,而导致的安装不便,且易对既有交通、周边市民生活带来的干扰的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、根据本实用新型提供的一种可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,包括预制盖梁和用于支撑盖梁的桥墩立柱,还包括:支撑组件、锚固钢筋、型钢组件和型钢稳固连接装置,所述支撑组件安装在所述桥墩立柱的顶部,所述锚固钢筋一端插接在所述桥墩立柱,另一端延伸出桥墩立柱并插接在所述预制盖梁底端,所述型钢组件安装在所述预制盖梁另一端,所述型钢稳固装置安装在所述型钢组件之间。
4、进一步地,所述型钢组件包括:型钢垫板和型钢架体,所述型钢垫板安装在预制盖梁的湿接端,所述型钢架体锚固在所述型钢垫板上。
5、进一步地,所述型钢稳固连接装置包括型钢防倾覆机构和横向连接件,所述横向连接件设置在所述型钢架体的端部,所述型钢防倾覆机构连接在所述型钢架体上。
6、进一步地,所述支撑组件包括橡胶垫块和座浆模板,所述座浆模板安装在橡胶垫块的两端,所述橡胶垫块安装在所述桥墩立柱上端。
7、进一步地,还包括前吊杆,所述前吊杆设置在所述型钢架体的悬臂端。
8、进一步地,还包括盖梁吊耳,所述盖梁吊耳连接在所述前吊杆的端部。
9、本实用新型具有如下优点:
10、1.本申请通过设置能够有效解决大型盖梁分段预制安装施工过程严重影响既有道路通行能力、对周边市民生活带来干扰及增大安全风险的难题。
11、2本申请结构简单,制作简单快捷且可以回收重复利用,周转性强,并且能够保证施工质量,推广性强。
1.一种可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,包括预制盖梁(1)和用于支撑盖梁的桥墩立柱(2),其特征在于,还包括:支撑组件(3)、锚固钢筋(4)、型钢组件(5)和型钢稳固连接装置(6),所述支撑组件(3)安装在所述桥墩立柱(2)的顶部,所述锚固钢筋(4)一端插接在所述桥墩立柱(2),另一端延伸出桥墩立柱(2)并插接在所述预制盖梁(1)底端,所述型钢组件(5)安装在所述预制盖梁(1)另一端,所述型钢稳固连接装置(6)安装在所述型钢组件(5)之间。
2.如权利要求1所述的可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,其特征在于,所述型钢组件(5)包括:型钢垫板(51)和型钢架体(52),所述型钢垫板(51)安装在预制盖梁(1)的湿接端,所述型钢架体(52)锚固在所述型钢垫板(51)上。
3.如权利要求2所述的可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,其特征在于,所述型钢稳固连接装置(6)包括型钢防倾覆机构(61)和横向连接件(62),所述横向连接件(62)设置在所述型钢架体(52)的端部,所述型钢防倾覆机构(61)连接在所述型钢架体(52)上。
4.如权利要求1所述的可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,其特征在于,所述支撑组件(3)包括橡胶垫块(31)和座浆模板(32),所述座浆模板(32)安装在橡胶垫块(31)的两端,所述橡胶垫块(31)安装在所述桥墩立柱(2)上端。
5.如权利要求2所述的可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,其特征在于,还包括前吊杆(7),所述前吊杆(7)设置在所述型钢架体(52)的悬臂端。
6.如权利要求5所述的可周转预制盖梁自稳平衡安装装置,其特征在于,还包括盖梁吊耳(8),所述盖梁吊耳(8)连接在所述前吊杆(7)的端部。