一种限位支撑钢板的制作方法

本技术属于工程技术方向，具体涉及一种限位支撑钢板。

背景技术：

1、目前多数建筑工程、市政工程等领域所用的路面支撑钢板为方形平板状，支撑钢板采用平铺侧面互顶的方法进行排列，其牢固性和稳定性较低，当支撑钢板经过长久使用发生一定的变性后，支撑钢板易从铺设区域内滑出或在受到压力时发生翻折，进而引发支撑钢板失稳、机械或人员摔倒坠落等安全问题。该现象成为本领域人员亟待解决的问题，故而亟需一种限位支撑钢板，通过拼接组装的方式，使得可以及时的在损坏时进行快速更换，从而解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有的装置一种限位支撑钢板，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种限位支撑钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的两侧皆固定连接有拼接凹槽，所述拼接凹槽的外壁固定连接有拼接凸块，所述拼接凹槽的内壁固定连接有弹簧片，所述弹簧片的外壁固定连接有定位凸块，所述拼接凹槽的内壁开设有定位凹槽，通过设置有钢板本体、拼接凹槽、拼接凸块、弹簧片、定位凸块和定位凹槽，方便了对不同数量的钢板本体之间进行拼接的工作，并使得拼接后更加牢固，解决了拼接容易发生晃动脱落的情况，继而有利于后续损耗后快速的进行更换，避免了损坏时导致稳定性不高，从而降低了工作作业的安全性的问题，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

3、所述拼接凹槽与拼接凸块相互契合，且拼接凹槽与拼接凸块呈“凹”字形分布，方便了钢板本体之间进行拼接的工作。

4、所述弹簧片为弹性结构，且定位凸块通过弹簧片与拼接凹槽构成伸缩结构，方便了定位凸块受到挤压时带动弹簧片形变，继而方便了通过弹簧片的弹性，带动定位凸块复位滑动后进行定位工作。

5、所述弹簧片在拼接凹槽的内壁呈等间距分布，提高了定位后的牢固性。

6、所述定位凸块为半球状，且定位凸块与定位凹槽相互契合，方便了定位凸块复位滑动后对定位凹槽进行卡合，提高了拼接后的牢固性。

7、所述定位凹槽在拼接凹槽的内壁呈等间距分布，进一步的提高了定位后的牢固性。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

9、(1)通过设置有钢板本体、拼接凹槽、拼接凸块、弹簧片、定位凸块和定位凹槽，方便了对不同数量的钢板本体之间进行拼接的工作，并使得拼接后更加牢固，解决了拼接容易发生晃动脱落的情况，继而有利于后续损耗后快速的进行更换，避免了损坏时导致稳定性不高，从而降低了工作作业的安全性的问题，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

技术特征：

1.一种限位支撑钢板，包括钢板本体(1)，其特征在于：所述钢板本体(1)的两侧皆固定连接有拼接凹槽(2)，所述拼接凹槽(2)的外壁固定连接有拼接凸块(3)，所述拼接凹槽(2)的内壁固定连接有弹簧片(4)，所述弹簧片(4)的外壁固定连接有定位凸块(5)，所述拼接凹槽(2)的内壁开设有定位凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种限位支撑钢板，其特征在于：所述拼接凹槽(2)与拼接凸块(3)相互契合，且拼接凹槽(2)与拼接凸块(3)呈“凹”字形分布。

3.根据权利要求1所述的一种限位支撑钢板，其特征在于：所述弹簧片(4)为弹性结构，且定位凸块(5)通过弹簧片(4)与拼接凹槽(2)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种限位支撑钢板，其特征在于：所述弹簧片(4)在拼接凹槽(2)的内壁呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种限位支撑钢板，其特征在于：所述定位凸块(5)为半球状，且定位凸块(5)与定位凹槽(6)相互契合。

6.根据权利要求1所述的一种限位支撑钢板，其特征在于：所述定位凹槽(6)在拼接凹槽(2)的内壁呈等间距分布。

技术总结
本技术公开了一种限位支撑钢板，其中包括钢板本体，所述钢板本体的两侧皆固定连接有拼接凹槽，所述拼接凹槽的外壁固定连接有拼接凸块，所述拼接凹槽的内壁固定连接有弹簧片，所述弹簧片的外壁固定连接有定位凸块，所述拼接凹槽的内壁开设有定位凹槽，该装置通过设置有钢板本体、拼接凹槽、拼接凸块、弹簧片、定位凸块和定位凹槽，方便了对不同数量的钢板本体之间进行拼接的工作，并使得拼接后更加牢固，解决了拼接容易发生晃动脱落的情况，继而有利于后续损耗后快速的进行更换，避免了损坏时导致稳定性不高，从而降低了工作作业的安全性的问题，满足了人们的工作需求，值得进行推广使用。

技术研发人员：李祥钰,郭靖,刘威,陈康,叶浩,魏建森,周杰,赵越,诸嘉晨,王锐,康黎明,葛维帅,刘超,宋周委
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/25