一种耐磨的合金耙齿的制作方法

本技术涉及耙齿，特别涉及一种耐磨的合金耙齿。

背景技术：

1、耙齿是铁路清筛机工作装置挖掘链上的磨耗件，作业时直接冲击道床，需要有高的硬度和耐磨性。同时，由于道床石碴的板结，耙齿还需要承受较大冲击负荷，因此耙齿还要有一定耐冲击性，否则极易发生脆断。现有非合金耙齿顶部由于冲击负荷较大，顶部磨损严重，使用寿命低；如中国专利公开号cn214882641u，现有合金耙齿仅在顶部安装硬质合金，与硬质合金连接处为普通钢材，在使用中磨损显著大于顶部合金，磨损不均匀，导致合金脱落，影响使用寿命，导致需要频繁的更换，劳动强度大，影响作业效率因此，耙齿的改进是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决了相关技术中的问题，提出一种耐磨的合金耙齿，在与硬质合金头相连接的堆焊段外表面设置一层堆焊耐磨层，能保护耙体与硬质合金的连接处，防止因耙体磨损导致硬质合金头脱落，提高了耙齿整体耐磨性，延长了耙齿的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种耐磨的合金耙齿，包括耙体和硬质合金头，所述耙体包括依次连接的齿柄、圆柱段和堆焊段，所述堆焊段的外表面设置有堆焊耐磨层，所述硬质合金头与堆焊段相连。

3、作为优选方案，所述堆焊耐磨层以熔敷焊形式焊接在堆焊段外表面，厚度1～4mm。

4、作为优选方案，所述硬质合金头依次包括85度圆锥、带圆弧锥体与凸出圆台。

5、作为优选方案，所述堆焊段与凸出圆台相连接的一端开设有沉孔，所述凸出圆台嵌入沉孔内并以钎焊方式连接在一起。

6、作为优选方案，所述硬质合金头与堆焊耐磨层外层轮廓平滑过渡。

7、作为优选方案，所述耙体、堆焊耐磨层和硬质合金头中心在同一轴线上，整体沿中心对称。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在与硬质合金头相连接的堆焊段外表面设置一层堆焊耐磨层，能保护耙体与硬质合金的连接处，防止因耙体磨损导致硬质合金头脱落，提高了耙齿整体耐磨性，延长了耙齿的使用寿命；硬质合金头与堆焊耐磨层外层轮廓平滑过渡，避免石碴直接冲击堆焊耐磨层侧面，延长堆焊耐磨层使用寿命；硬质合金头底部嵌入耙体沉孔中，充足的焊接接触面保证了焊接强度；整体沿中心对称的造型在作业时也利于石碴的流动，避免了偏磨，减少了对耙齿的磨损；可以避免使用过程中对耙齿进行频繁的更换，降低了劳动强度，提高了作业效率。

技术特征：

1.一种耐磨的合金耙齿，包括耙体(1)和硬质合金头(3)，其特征在于：所述耙体(1)包括依次连接的齿柄(1-1)、圆柱段(1-2)和堆焊段(1-3)，所述堆焊段(1-3)的外表面设置有堆焊耐磨层(2)，所述硬质合金头(3)与堆焊段(1-3)相连。

2.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述堆焊耐磨层(2)以熔敷焊形式焊接在堆焊段(1-3)外表面，厚度1～4mm。

3.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述硬质合金头(3)依次包括85度圆锥(3-1)、带圆弧锥体(3-2)与凸出圆台(3-3)。

4.根据权利要求3所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述堆焊段(1-3)与凸出圆台(3-3)相连接的一端开设有沉孔，所述凸出圆台(3-3)嵌入沉孔内并以钎焊方式连接在一起。

5.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述硬质合金头(3)与堆焊耐磨层(2)外层轮廓平滑过渡。

6.根据权利要求1所述的耐磨的合金耙齿，其特征在于：所述耙体(1)、堆焊耐磨层(2)和硬质合金头(3)中心在同一轴线上，整体沿中心对称。

技术总结
本技术涉及耙齿技术领域，特别涉及一种耐磨的合金耙齿，包括耙体和硬质合金头，所述耙体包括依次连接的齿柄、圆柱段和堆焊段，所述堆焊段的外表面设置有堆焊耐磨层，所述硬质合金头与堆焊段相连。本技术在与硬质合金头相连接的堆焊段外表面设置一层堆焊耐磨层，能保护耙体与硬质合金的连接处，防止因耙体磨损导致硬质合金头脱落，提高了耙齿整体耐磨性，延长了耙齿的使用寿命。

技术研发人员：吴昊,徐委华,杜彬
受保护的技术使用者：常州中铁科技有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/25