本技术涉及建筑施工设备领域,尤其涉及一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置。
背景技术:
1、盖梁设置在桥墩上端,施工时通常先浇筑桥墩,然后浇筑盖梁,最后以盖梁为基础进行桥梁本体的施工。在浇注盖梁时通常采用搭设模板支架的施工方法,这种施工方法存在模板支架搭设工期长,需要施工人员多,资金投入大等缺点;同时由于施工工地的地质情况不同,常常遇到地面沉降,造成搭设的支架沉降和变形严重影响到了桥墩盖梁的浇注质量,并且会遇到一些桥墩的高度较高,或者在水体上建设桥墩等不便于搭设模板支架等情况,造成盖梁施工比较麻烦,并会造成桥梁建造施工过程中出现安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提出一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置。
2、本实用新型的技术方案是:一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,包括抱紧固定在墩柱上端部的抱箍组件和盖梁模板的支撑横梁,抱箍组件上部的加强肋板上设有可调式支撑墩,该可调式支撑墩包括水平设置在加强肋板上的底座,该底座为平板式底座,底座上并排设有两个滑动座,滑动座的上端面为向内倾斜的支撑斜面,两个支撑斜面对称布置,呈v形,两个支撑斜面之间放置有等腰梯形状的支撑座,该支撑座两侧的斜侧面匹配支撑在两支撑斜面上,并在滑动座的中部设有通孔,两通孔之间装有螺栓,该螺栓的长度大于两滑动座之间的间距,螺栓的外端套有螺母,支撑横梁水平放置在支撑座的上表面。
3、优选的,所述底座的表面中部设有水平滑槽,该水平滑槽为凹槽,滑动座的底面设有滑动连接在水平滑槽内的滑动凸块。
4、优选的,所述滑动座的支撑斜面中部设有斜滑槽,斜滑槽的底面与支撑斜面互相平行,支撑座的斜侧面中部设有滑动连接在斜滑槽内的滑动凸条,该滑动凸条延伸至斜滑槽的两侧。
5、优选的,所述墩柱的侧面上部沿径向设有两支撑筋,支撑筋径向插入到墩柱内部,抱箍组件的两半圆形箍圈的下表面对应支撑在两支撑筋上。
6、优选的,所述抱箍组件的底面固定连接有向外伸出的平台支撑杆,平台支撑杆为施工现场常用的螺纹钢筋制作而成,在平台支撑杆之间放置有若干个平台板,若干个平台板围在墩柱的四周。
7、优选的,所述平台支撑杆的外端向上垂直设有限位杆。
8、优选的,所述抱箍组件的上表面处和下表面处均设有加强肋板,上部的加强肋板和抱箍组件的上表面平齐,下部的加强肋板和抱箍组件的下表面平齐,并在上下的加强肋板之间设有中间肋板。
9、本实用新型的有益技术效果是:
10、本实用新型采用抱箍组件抱紧在墩柱的上端部,通过该抱箍组件为盖梁模板的支撑横梁提供稳定支撑,并在抱箍组件上设置了可调式支撑墩,旋拧支撑墩上的调节螺栓即可实现该支撑墩的高度调整,对盖梁模板的高度进行微调,将其精准调整到盖梁的浇筑施工位置,该抱箍式支撑装置结构简单、施工方便,解决了因墩柱较高或地面沉降等因素造成的施工不便的问题,避免了施工过程中出现的安全隐患。
1.一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:
2.根据权利要求1所述的一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:所述底座的表面中部设有水平滑槽,滑动座的底面设有滑动连接在水平滑槽内的滑动凸块。
3.根据权利要求1所述的一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:所述滑动座的支撑斜面中部设有斜滑槽,支撑座的斜侧面中部设有滑动连接在斜滑槽内的滑动凸条。
4.根据权利要求1所述的一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:所述墩柱的侧面上部沿径向设有两支撑筋,抱箍组件的两半圆形箍圈的下表面对应支撑在两支撑筋上。
5.根据权利要求1所述的一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:所述抱箍组件的底面固定连接有向外伸出的平台支撑杆,在平台支撑杆之间放置有若干个平台板,若干个平台板围在墩柱的四周。
6.根据权利要求5所述的一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:所述平台支撑杆的外端向上垂直设有限位杆。
7.根据权利要求1所述的一种盖梁模板体系抱箍式支撑装置,其特征是:所述抱箍组件的上表面处和下表面处均设有加强肋板,并在上下的加强肋板之间设有中间肋板。