一种再生泡沫沥青制备方法及其制备装置与流程

本发明涉及再生泡沫沥青加工，尤其涉及一种再生泡沫沥青制备方法及其制备装置。

背景技术：

1、泡沫沥青又叫膨胀沥青，是将一定的常温水注入热沥青，使其发生膨胀，形成大量的沥青泡沫，经过很短的时间，沥青泡沫破裂。当泡沫沥青与集料接触时，沥青泡沫间化为数以万计的"小颗粒"，散布于细集料的表面，形成黏有大量沥青的细料填缝料，经过拌和压实，这些细料能填充于粗料之间的空隙，并形成类似砂浆的作用，使混合料达到稳定；泡沫沥青冷再生技术是对回收沥青路面材料和水泥稳定基层材料进行再生利用。

2、现有的再生泡沫沥青在制备过程中，其泡沫沥青的制备、再生集料的预热以及再生泡沫沥青的拌合通过不同的装置完成，而导致加热时热量的散失，造成资源的浪费；且泡沫沥青制备时的搅拌以及再生泡沫沥青的拌合均通过不同的电机配合完成；在进行卸料时，由于再生泡沫沥青自身的特性，再生泡沫沥青沾附在出料端，进而需要人工不断通过工具进行辅助卸料。

技术实现思路

1、本发明解决的问题在于提供一种再生泡沫沥青制备方法及其制备装置，解决了现有的再生泡沫沥青在制备过程中，其泡沫沥青的制备、再生集料的预热以及再生泡沫沥青的拌合通过不同的装置完成，而导致加热时热量的散失，造成资源的浪费；且泡沫沥青制备时的搅拌以及再生泡沫沥青的拌合均通过不同的电机配合完成；在进行卸料时，由于再生泡沫沥青自身的特性，再生泡沫沥青沾附在出料端，进而需要人工不断通过工具进行辅助卸料的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种再生泡沫沥青制备装置，包括基座、环座、转筒和混合机构，所述基座两端均安装有环座，且两个环座内部转动安装有转筒，所述转筒内壁设置有若干个搅拌爪和卸料板，所述转筒内部安装有混合机构，所述混合机构包括与环座固定连接的十字架，所述十字架内侧安装有外筒和内筒，所述外筒和内筒之间通过若干个隔板分隔成若干个发泡腔，所述十字架中部安装有燃烧器，且燃烧器用于发泡腔的加热，每个所述发泡腔外侧均设置有第一加料阀、第二加料阀、第三加料阀和卸料阀，所述第二加料阀底端安装有第一喷嘴，所述第三加料阀底端安装有第二喷嘴。

4、优选的，所述转筒两端外侧均开设有环槽，所述环座上安装有若干个导轮，且导轮位于环槽内滚动。

5、优选的，所述转筒外侧中部设置有环齿，所述基座上安装有电机，所述电机输出端安装有转齿，且转齿与环齿啮合。

6、优选的，所述转筒和外筒之间安装有第一料管、第二料管和第三料管，所述第一料管与若干个第一加料阀连通，所述第二料管与若干个第二加料阀连通，所述第三料管与若干个第三加料阀连通。

7、优选的，所述隔板底侧贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干个搅拌叶；

8、外筒端部安装有传动箱，所述传动箱两端分别贯穿安装有搅拌轴和第一转轴，所述搅拌轴和第一转轴一端位于传动箱内安装有同步轮，且两个同步轮通过同步带传动，所述第一转轴另一端安装有第一传动齿，且第一传动齿与环齿啮合。

9、优选的，所述转筒的下料端安装有下料板，所述基座端部两侧均设置有支臂，且两个支臂之间安装有支撑轴，所述支撑轴上安装有卸料弧板。

10、优选的，所述支臂上安装有机箱，所述支撑轴端部位于机箱内安装有蜗轮。

11、优选的，所述机箱上贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴一端安装有第二传动齿，且第二传动齿与环齿啮合，所述第二转轴另一端安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。

12、一种再生泡沫沥青制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下：

13、步骤一：将再生集料放入转筒内，将基质沥青经过第一料管和第一加料阀添加至不同的发泡腔内，此时通过燃烧器对发泡腔内的基质沥青进行加热，且余热对转筒内的再生集料进行加热，当基质沥青加热至140-160℃时，此时通过第二料管、第二加料阀和第一喷嘴往发泡腔添加为基质沥青1.3-1.8％质量的水，同时通过第三料管、第二加料阀和第二喷嘴添加压缩空气，完成对基质沥青的发泡操作；

14、步骤二：且在发泡时，电机工作带动转齿旋转，与啮合的环齿配合，带动转筒在环座间旋转，此时环齿带动第一传动齿旋转，实现第一转轴的旋转，通过同步轮和同步带的传动，带动搅拌轴和搅拌叶的旋转，对发泡过程中的基质沥青进行搅拌，此时卸料阀将发泡沥青添加至转筒内，转筒继续旋转，将发泡沥青与预热好的再生集料进行拌合；

15、步骤三：拌合完成后，再生泡沫沥青从转筒排出，沿着卸料板卸料，同时环齿带动第二传动齿旋转，实现第二转轴的旋转，通过蜗杆和蜗轮的啮合传动，带动支撑轴和卸料弧板旋转，旋转的卸料弧板便于将沾附在卸料板上的再生泡沫沥青刮下。

16、本发明的有益效果是：在混合机构内设置多个发泡腔，通过多个发泡腔实现对基质沥青进行少量多次发泡，同时能够实现多个发泡腔内的基质沥青同时发泡，有效控制发泡沥青量，保证基质沥青与水充分结合，提高发泡效率，同时通过燃烧器对基质沥青加热的同时，散出的余热便于对转筒内的再生集料进行预热操作，实现资源的循环利用；

17、同时通过电机工作实现转筒、搅拌轴以及支撑轴的同步旋转，转筒旋转便于对再生集料进行翻转快速预热，同时便于对再生集料与泡沫沥青进行快速拌合；搅拌轴旋转带动搅拌叶旋转，进而在发泡阶段对发泡腔内的基质沥青和水进行搅拌混合，保证发泡彻底，且提高发泡效率；支撑轴旋转实现卸料弧板旋转，旋转的卸料弧板便于将沾附在卸料板上的再生泡沫沥青刮下，实现再生泡沫沥青的顺利卸料。

技术特征：

1.一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，包括基座(1)、环座(2)、转筒(3)和混合机构(4)，所述基座(1)两端均安装有环座(2)，且两个环座(2)内部转动安装有转筒(3)，所述转筒(3)内壁设置有若干个搅拌爪(31)和卸料板(32)，所述转筒(3)内部安装有混合机构(4)，所述混合机构(4)包括与环座(2)固定连接的十字架，所述十字架内侧安装有外筒(10)和内筒(11)，所述外筒(10)和内筒(11)之间通过若干个隔板(13)分隔成若干个发泡腔，所述十字架中部安装有燃烧器(12)，且燃烧器(12)用于发泡腔的加热，每个所述发泡腔外侧均设置有第一加料阀(14)、第二加料阀(15)、第三加料阀(17)和卸料阀(19)，所述第二加料阀(15)底端安装有第一喷嘴(16)，所述第三加料阀(17)底端安装有第二喷嘴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述转筒(3)两端外侧均开设有环槽(8)，所述环座(2)上安装有若干个导轮(5)，且导轮(5)位于环槽(8)内滚动。

3.根据权利要求2所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述转筒(3)外侧中部设置有环齿(9)，所述基座(1)上安装有电机(6)，所述电机(6)输出端安装有转齿(7)，且转齿(7)与环齿(9)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述转筒(3)和外筒(10)之间安装有第一料管(22)、第二料管(23)和第三料管(24)，所述第一料管(22)与若干个第一加料阀(14)连通，所述第二料管(23)与若干个第二加料阀(15)连通，所述第三料管(24)与若干个第三加料阀(17)连通。

5.根据权利要求4所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述隔板(13)底侧贯穿安装有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)上安装有若干个搅拌叶(21)；

6.根据权利要求5所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述转筒(3)的下料端安装有下料板(30)，所述基座(1)端部两侧均设置有支臂(33)，且两个支臂(33)之间安装有支撑轴(34)，所述支撑轴(34)上安装有卸料弧板(35)。

7.根据权利要求6所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述支臂(33)上安装有机箱(36)，所述支撑轴(34)端部位于机箱(36)内安装有蜗轮(40)。

8.根据权利要求7所述的一种再生泡沫沥青制备装置，其特征在于，所述机箱(36)上贯穿安装有第二转轴(37)，所述第二转轴(37)一端安装有第二传动齿(38)，且第二传动齿(38)与环齿(9)啮合，所述第二转轴(37)另一端安装有蜗杆(39)，且蜗杆(39)与蜗轮(40)啮合。

9.一种再生泡沫沥青制备方法，其特征在于，该制备方法的具体操作步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种再生泡沫沥青制备方法及其制备装置，包括基座、环座、转筒和混合机构，所述基座两端均安装有环座，且两个环座内部转动安装有转筒，所述转筒内壁设置有若干个搅拌爪和卸料板，所述转筒内部安装有混合机构，所述混合机构包括与环座固定连接的十字架；在混合机构内设置多个发泡腔，通过多个发泡腔实现对基质沥青进行少量多次发泡，同时能够实现多个发泡腔内的基质沥青同时发泡，有效控制发泡沥青量，保证基质沥青与水充分结合，提高发泡效率，同时通过燃烧器对基质沥青加热的同时，散出的余热便于对转筒内的再生集料进行预热操作，实现资源的循环利用。

技术研发人员：李冬,赵赞华,丁岩,李萌萌,何桂芳,樊少祎,徐旭阳,穆程浩,张旭
受保护的技术使用者：信阳信通公路勘察设计有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31