本技术属于桥梁施工，具体涉及一种具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构。
背景技术：
1、由于波形钢腹板组合桥梁具有结构轻盈、外形美观、受力合理、抗震性能好、工程造价低、耐久性能优、绿色环保等优势，近年来成为大跨径桥梁中的重点推广桥型之一。然而，在大跨径波形钢腹板组合桥梁的悬臂施工过程中，一般采用机械设备吊装波形钢腹板，现场进行高空安装作业，存在着精准定位耗时长、作业风险高等技术难题。同时对于大跨径波形钢腹板组合桥梁，墩顶梁高较高，为抵抗波形钢腹板容易产生的屈曲问题，一般在波形钢腹板一侧浇筑混凝土，以形成波形钢板-内衬混凝土组合腹板，提高腹板的抗屈曲稳定性；然而，内衬混凝土受钢腹板约束的影响，容易产生收缩裂缝等耐久性问题，且因混凝土开裂使得组合腹板的承剪机制变得复杂。
2、为了解决大跨径波形钢腹板组合桥梁腹板安装定位难、内衬混凝土容易开裂等技术难题，本设计人基于从事波形钢腹板组合桥梁设计与施工多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，发明一种具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构。
2、为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
3、一方面，本实用新型提供了一种具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，包括若干波纹钢腹板和内衬混凝土，所述内衬混凝土设置于波纹钢腹板内侧面，相邻所述波纹钢腹板之间侧端接缝处在竖向上设置至少一对相配合连接的第一走位连接件和第二走位连接件；
4、所述第一走位连接件包括第一螺纹套筒、第一l型走位调节板和第一磁吸块，所述第一螺纹套筒固定连接于所述波纹钢腹板侧端处内侧面，所述第一磁吸块设置于第一螺纹套筒内并磁吸连接波纹钢腹板侧端处内侧面，所述第一l型走位调节板的侧凸起部插入所述第一螺纹套筒并磁吸连接第一磁吸块，所述第一l型走位调节板的伸展部沿横向伸展置于接缝处；
5、所述第二走位连接件包括所述第二走位连接件包括第二螺纹套筒、第二l型走位调节板和第二磁吸块，所述第二螺纹套筒固定连接于所述波纹钢腹板侧端处内侧面，所述第二磁吸块设置于第二螺纹套筒内并磁吸连接波纹钢腹板侧端处内侧面，所述第二l型走位调节板的侧凸起部插入所述第二螺纹套筒并磁吸连接第二磁吸块，所述第二l型走位调节板的伸展部沿横向伸展置于接缝处并与所述第一l型走位调节板的伸展部之间叠置和螺栓紧固连接。
6、进一步的，所述第一l型走位调节板的伸展部和所述第二l型走位调节板的伸展部之间配置有第三磁吸块。
7、进一步的，相邻所述波纹钢腹板之间侧端接缝处的上部和下部分别设置有一对相配合连接的第一走位连接件和第二走位连接件。
8、进一步的，所述第一l型走位调节板的伸展部外侧面通过所述第三磁吸块磁吸连接所述第二l型走位调节板的伸展部内侧面。
9、进一步的，所述第一l型走位调节板的侧凸起部高度、伸展部厚度以及第三磁吸块厚度三者之和等于所述第二l型走位调节板的侧凸起部高度。
10、进一步的，所述第一l型走位调节板的伸展部、所述第二l型走位调节板的伸展部和所述第三磁吸块上分别开设有用于穿设螺栓的孔洞。
11、进一步的，第一螺纹套筒、第二螺纹套筒的“螺纹”限定没有特定作用，l型走位调节板的侧凸起部不设有对应的外螺纹，螺纹套筒与l型走位调节板连接完成以后，对于螺纹套筒端部与l型走位调节板连接部位采取四周焊接。
12、进一步的，所述波纹钢腹板的水平面板内侧固定设置两根用于嵌入内衬混凝土的栓钉，所述栓钉沿横向分别位于水平面板的三分线上。
13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14、1)本实用新型提供的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，在相邻波纹钢腹板之间侧端接缝处在竖向上设置至少一对相配合连接的第一走位连接件和第二走位连接件；第一走位连接件和第二走位连接件分别通过相应的螺纹套筒、磁吸块和l型走位调节板进行连接处定位和固定连接，增强结构连接稳定性、拆卸更换方便、施工效率高；
15、2)同时在波纹钢腹板的水平面板内侧固定设置两根用于嵌入内衬混凝土的栓钉，所述栓钉沿横向分别位于水平面板的三分线上，解决波形钢腹板组合梁内衬容易开裂问题，提高了拉屈服稳定性；
16、3)采用螺栓连接，螺栓相比于其他连接方式，具有加工方便，可拆换，能承受能力荷载，耐疲劳，塑型和韧性好。施工工艺简单、安装方便，适用于现场安装连接，能更好的保证施工进度和质量，具备连接塑型、韧性好，传力可靠的优点，又兼备安装拆卸方便，可以多次重复使用的优点，且连接变形小。而且螺栓容易实现不同精度等级的控制，从±25％的脉冲型工具到±-1％的手工拧紧套筒；螺栓拥有大量的产品和过程设计的标准数据，且应用历史悠久；螺栓使得施工过程和设备的有效性检验过程更加容易；螺栓的杆与孔之间有间隙，通孔的加工要求低，结构简单，装拆方便，应用广泛；以后拆卸时，只需要旋下螺母而不必拆下螺杆，可避免大型被连接件上的螺纹孔损坏；
17、4)在钢板上下部焊接带螺纹套筒，螺纹套筒具有力学性能好，连接安全可靠的优点。螺纹套筒施工方便，施工方便，效率高。套筒对于连接技术要求不高，操作简单，而且连接稳固、质量稳定可靠，因套筒强度高且接头处受力面积大，因此具有很高的连接稳定性，而且是预制施工，不受气候和场地的限制。
18、5)采用l型走位调节器与磁吸结构协同工作，可以大大提高施工速度，减少波形钢腹板连接时间。通过l型走位调节板施拧可以调节下一阶段波形钢腹板空间位置，磁吸结构可以用于和下一块波形钢腹板相连。
1.一种具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，包括若干波纹钢腹板和内衬混凝土，所述内衬混凝土设置于波纹钢腹板内侧面，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于，所述第一l型走位调节板的伸展部和所述第二l型走位调节板的伸展部之间配置有第三磁吸块。
3.根据权利要求1所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于，相邻所述波纹钢腹板之间侧端接缝处的上部和下部分别设置有一对相配合连接的第一走位连接件和第二走位连接件。
4.根据权利要求2所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于，所述第一l型走位调节板的伸展部外侧面通过所述第三磁吸块磁吸连接所述第二l型走位调节板的伸展部内侧面。
5.根据权利要求4所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于，所述第一l型走位调节板的侧凸起部高度、伸展部厚度以及第三磁吸块厚度三者之和等于所述第二l型走位调节板的侧凸起部高度。
6.根据权利要求2所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于，所述第一l型走位调节板的伸展部、所述第二l型走位调节板的伸展部和所述第三磁吸块上分别开设有用于穿设螺栓的孔洞。
7.根据权利要求1所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于第一螺纹套筒、第二螺纹套筒的“螺纹”限定没有特定作用，l型走位调节板的侧凸起部不设有对应的外螺纹，螺纹套筒与l型走位调节板连接完成以后，对于螺纹套筒端部与l型走位调节板连接部位采取四周焊接。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的具有安装定位功能的波形钢-混凝土组合腹板结构，其特征在于，所述波纹钢腹板的水平面板内侧固定设置两根用于嵌入内衬混凝土的栓钉，所述栓钉沿横向分别位于水平面板的三分线上。