专利名称:一种隔音墙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔音墙，尤其涉及一种结构简单、组装施工方便、隔音效果 更好的隔音墙。
背景技术：
在一些城市中，高速公路、铁路通过居民区、学校等人口密集区，汽车或火车产生 了噪音，对周围环境产生了噪音污染，为了降低车辆或火车产生的噪音对周围环境的污染， 一般在公路或铁路边上设置有用于隔绝噪音的隔音墙，但现有的隔音墙结构一般为冷轧板 做成的箱体结构，箱体内填充有吸音材料，箱体上下两端有封头封堵。但这种结构的隔音 墙，由于在生产时要在内部填充吸音材料，工艺复杂，安装麻烦，而且制造成本也比较高。如 公开号为CN101177935A，名称为塑料隔音板的中国实用新型专利，其结构为隔音板的内 部空间内的隔音面板设置在前面板和后面板之间的中间位置上，隔音面板和前面板之间形 成有多个吸音材料固定用的面状突起，隔音面板和吸音材料固定用的面状突起之间插入具 有一定长度的一体型吸音材料。该隔音墙就具有上述的缺点工艺复杂，安装麻烦。
发明内容
本实用新型主要解决了一般隔音墙制造工艺复杂、安装麻烦、制造成本高的问题， 提供了一种结构简单、组装施工方便、成本低、隔音效果好的隔音墙。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种隔音墙，包括两根工字形 的立柱和若干块隔音板，所述隔音板相互叠合设置在两立柱之间，隔音板的两端分别卡在 立柱侧面的凹槽内，所述隔音板内分隔形成有若干隔音腔和消音腔，所述消音腔在隔音板 一面上设有开口，在开口的上边缘上设置有挡板。隔音板由塑料材料等截面挤出，生产效率 高，次品率低。该隔音板可以为单色、双色、三色等，使得外观更加美观，隔音墙由多块隔音 板组合构成，组装施工方便，同时也方便了运输和仓储。本隔音墙设有吸音开口和消音腔， 外部噪音通过吸音开口传入消音腔，声波在消音腔各反射面上进行反复震荡，进而逐渐衰 减，在此阶段可消除大部分噪音，开口上设有的挡板挡在开口上，将声波反射回消音腔内， 提高消音效果。剩下的部分噪音继续向前传播，在通过若干层隔音腔时，利用声波在不同密 度中传播，迅速衰减的特性，进一步衰减了噪音。本隔音墙相比普通隔音墙更有效阻隔了噪 音的传播，确保了居民环境的安静。
作为一种优选方案，所述开口沿隔音板长度方向设置，开口之间相互平行，所述挡 板向下倾斜设置。开口使得声波更容易进入消音腔，挡板向下倾斜设置，挡在了开口前方， 挡住了声波向外反射，提高了消音效果。
作为一种优选方案，所述开口的下边缘向内倾斜设置。开口下边缘向内倾斜使得 音波能够容易进入消音腔，但不易从消音腔内反射而出。
作为一种优选方案，所述隔音板内设置有两层隔音腔，其中位于中间一层的隔音 腔的体积要大位于外侧一层的隔音腔的体积。更加有效地衰减了声波。[0008]作为一种优选方案，所述隔音腔和消音腔的形状为方形、三角形或圆形。
作为一种优选方案，在隔音板上端上设置有定位凹槽/定位凸块，在隔音板下端 上设置有相对应的定位凸块/定位凹槽。在两块隔音板相叠加时，上一块的隔音板下端的 定位凸块插入到下一块隔音板的定位凹槽，起到了定位作用，使得安装好后的隔音板不易 晃动，另外也使得安装更加方便。
作为一种优选方案，在所述立柱侧面凹槽上设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓横穿 在凹槽内。锁止螺栓用来防止隔音板松动或掉出。
作为一种优选方案，所述立柱上部为倾斜状或弧形状，设置在立柱上部之间的隔 音板为相对应的倾斜状或弧形状。使得隔音墙组装起来后能产生多种外观效果，同时能起 到更好的隔音效果。
作为一种优选方案，在所述立柱与隔音板相配合之间的接缝内均勻粘贴有密封橡 胶条。使隔音板与立柱连接更加紧固，同时也提高了隔音效果。
本实用新型的优点是结构简单、生产制造便捷、生产效率非常高。具有良好的隔 音性能。并且易于施工安装，所需的技术要求低，易于推广，实用性较强。塑钢型材密度大， 抗老化，适应烈日暴晒、潮湿等特殊地方使用。塑钢型材可回收再利用，符合未来建筑的基 本要求。
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型中隔音板的一种结构示意图；
图3是本实用新型中隔音板的另一种结构示意图；
图4是本实用新型的一种侧视结构剖视图；
图5是本实用新型的另一种侧视结构剖视图。 具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
实施例
本实施例一种隔音墙，如图1所示，包括两根工字型的立柱1，该立柱两侧具有供 物体插入的凹槽，在立柱的底部设有安装沿3，在安装沿上设置有螺栓，将立柱固定在地面 上。在两立柱之间插入有隔音板2，隔音板具有多块，上下相互叠加，立柱1与隔音板2相 配合之间的接缝内均勻粘贴有密封橡胶条。如图2所示，该隔音板为一等截面的塑料钢板， 在隔音板内部由隔板分隔成三层，一层为由多个消音腔5构成的消音腔层和两层由隔音腔 9构成的隔音腔层，消音腔层贴着隔音板的前面上，每个消音腔在隔音板的前面上开有开口 6，该开口沿隔音板长度方向延伸，开口相互平行，在开口的上边缘上设置有一块与隔音板 一体的挡板7，该挡板向下倾斜设置，挡置在开口前方。开口的下边缘8相内倾斜设置。两层 隔音腔层为一层位于隔音板中部，另一层贴着隔音板后面，其中位于中间部分的隔音腔的 体积要大于位于外侧即贴着隔音板后面的隔音腔的体积。本实施例中消音腔和隔音腔的形 状为方形，根据需要，也可以将消音腔和隔音腔形状设置成圆形，如图3所示，或者其他形 状如三角形。在隔音板的上端上设置有沿长度方向设置的定位凹槽10，在隔音板的下端上 设置有与定位凹槽相对应的定位凸块11，在两隔音板相叠合时，定位凸块插入到定位凹槽内。如图1所示，在立柱凹槽上端上设置有锁止螺栓，锁止螺栓横穿过凹槽，在隔音板安装 好后，锁止螺栓穿在凹槽上，将隔音板锁住，防止隔音板松动或掉出。为了使得隔音墙组装 起来后能产生多种外观效果，同时能起到更好的隔音效果，如图4和图5所示，立柱1上部 设置成倾斜状或弧形状，插在立柱上部之间的隔音板也设置成相对应的倾斜状或弧形状。
隔音墙安装时，先将所需立柱用螺母固定到预留的等距的螺栓上，将各隔音板从 立柱上端插入到立柱中，顶端用锁止螺栓固定，在立柱与隔音板配合的接缝处均勻粘贴密 封橡胶条。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求
书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了隔音板、立柱、开口、挡板、消音腔等术语，但并不排除使用 其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种隔音墙，包括两根工字形的立柱和若干块隔音板，所述隔音板相互叠合设置在 两立柱之间，隔音板的两端分别卡在立柱侧面的凹槽内，其特征在于所述隔音板(2)内分 隔形成有若干隔音腔(9)和消音腔(5)，所述消音腔在隔音板一面上设有开口(6)，在开口 的上边缘上设置有挡板(7)。
2.根据权利要求
1所述的一种隔音墙，其特征是所述开口(6)沿隔音板(2)长度方向 设置，开口之间相互平行，所述挡板(7 )向下倾斜设置。
3.根据权利要求
1或2所述的一种隔音墙，其特征是所述开口(6)的下边缘(8)向内 倾斜设置。
4.根据权利要求
3所述的一种隔音墙，其特征是所述隔音板(2)内设置有两层隔音腔(9)，其中位于中间一层的隔音腔的体积要大于外侧一层的隔音腔的体积。
5.根据权利要求
4所述的一种隔音墙，其特征是所述隔音腔(9)和消音腔(5)的形状 为方形、三角形或圆形。
6.根据权利要求
1或2所述的一种隔音墙，其特征是在隔音板(2)上端上设置有定 位凹槽(10)或定位凸块(11)，在隔音板下端上设置有相对应的定位凸块(11)或定位凹槽(10)。
7.根据权利要求
5所述的一种隔音墙，其特征是在隔音板(2)上端上设置有定位凹槽 (10)或定位凸块(11)，在隔音板下端上设置有相对应的定位凸块(11)或定位凹槽(10)。
8.根据权利要求
1或2所述的一种隔音墙，其特征是在所述立柱(1)侧面凹槽上设置 有锁止螺栓(4)，所述锁止螺栓横穿在凹槽内。
9.根据权利要求
5所述的一种隔音墙，其特征是所述立柱(1)上部为倾斜状或弧形状， 设置在立柱上部之间的隔音板为相对应的倾斜状或弧形状。
10.根据权利要求
5所述的一种隔音墙，其特征是在所述立柱(1)与隔音板(2)相配合 之间的接缝内均勻粘贴有密封橡胶条。。
专利摘要
本实用新型涉及一种隔音墙。主要解决了一般隔音墙制造工艺复杂、安装麻烦、制造成本高的问题，其包括两根工字形的立柱和若干块隔音板，所述隔音板相互叠合设置在两立柱之间，隔音板的两端分别卡在立柱侧面的凹槽内，所述隔音板内分隔形成有若干隔音腔和消音腔，所述消音腔在隔音板一面上设有开口，在开口的上边缘上设置有挡板。本实用新型的优点是结构简单、生产制造便捷、生产效率非常高。具有良好的隔音性能。并且易于施工安装，所需的技术要求低，易于推广，实用性较强。塑钢型材密度大，抗老化，适应烈日暴晒,潮湿等特殊地方使用。塑钢型材可回收再利用，符合未来建筑的基本要求。
文档编号E01F8/00GKCN201785707SQ201020526732
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月14日
发明者张雷, 陈合富 申请人:中交物产集团有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan