一种基层加劲侧模施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及基层水稳施工领域，尤其涉及一种基层加劲侧模施工方法。
【背景技术】
[0002]在基层水稳施工中，传统施工做法为边坡自然放坡，且为保证压实度及结构层顶面厚度，采用加宽设计宽度的施工方法。但传统工艺存在如下缺陷:
⑴由于采用自然放坡形式，摊铺结构层边坡外无支挡结构，在水稳压实时，已摊铺水稳会发生向外侧移动，使得水稳边部压实度难以保证，存在压实盲区，施工完成后该部分为结构层薄弱层。
[0003]⑵在基层水稳摊铺前，虽然提前测量摊铺边线，但由于在自然放坡状态下难以准确保证摊铺宽度及边部线型，摊铺时，存在部分超出设计范围，同时部分段落不能达到设计宽度，存在缺陷部位。
[0004]⑶如果为保证边部压实度及摊铺宽度而使用加宽摊铺厚度的方式(一般加宽厚度为10cm)，将增加额外工程量，造成不可避免的浪费。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、节约成本、操作简便实用的基层加劲侧模施工方法。
[0006]为解决上述问题，本发明所述的一种基层加劲侧模施工方法，包括以下步骤:
⑴施工前准确进行测量摊铺宽度位置，使其无偏差；
⑵制作L形钢板牛腿:
将等边角钢m通过单面搭接焊连接钢板π，该钢板π通过钢筋π采用焊缝长度不小于5cm的单面搭接焊连接等边角钢I，形成L形钢板牛腿；
(3)将钢钎I的一端穿过所述等边角钢m，且平行于所述钢板Π埋入路基地下25cm处;将钢钎Π的一端穿过所述等边角钢I埋入所述路基地下25cm处；
⑷在水稳边部处采用16 #槽钢作为侧模，且单根侧模长度为3m长度调节线型;将钢板I与套筒焊接，该套筒内设有钢筋I;所述钢筋I的两端分别与所述槽钢焊接；
(5)将所述槽钢通过等边角钢Π焊接在所述L形钢板牛腿上;所述等边角钢Π通过M18的高强螺杆与所述钢板I相连。
[0007]所述步骤(2)中等边角钢ΙΠ的规格为45mm X 45mm X 3mm。
[0008]所述步骤⑵中钢板Π及所述步骤⑷中钢板I的厚度均为1mm。
[0009]所述步骤⑵中钢筋Π的规格为Φ16mm。
[0010]所述步骤⑵中等边角钢I及所述步骤(5)中等边角钢Π的规格均为63mmX 63mmX4mm ο
[0011]所述步骤⑶中钢钎I的长度为80cm。
[0012]所述步骤⑶中钢钎Π的长度为40cmo
[0013]所述步骤⑷中套筒的规格为Φ16 mm。
[0014]所述步骤⑷中钢筋I的规格为Φ12 mm。
[0015]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、避免了常规施工中线型及宽度难控制的缺点。
[0016]由于本发明有目的地控制了摊铺的宽度及线型，因此在施工时，可较好地保证水稳摊铺压实之后的有效宽度及边部线型。
[0017]2、有效保证基层水稳边部压实度。
[0018]由于本发明侧模系统中牛腿的支撑作用，使侧模系统具有一定的抗侧压能力，在压实过程中，可消除碾压产生的侧压力，防止水稳向外移动，有效的提高了边部位置压实度。
[0019]3、节省材料，节约工程成本。
[0020]本发明能最大限度地保证结构层宽度及边部压实度，因此不需要设置额外加宽铺设部分，因此施工中节约水稳材料，有效降低了工程成本。
[0021]4、侧模系统可重复利用。
[0022]本发明中的侧模系统全部为型钢制作，在一个项目中可制作800m左右，可在施工中分段流水使用，而且，在不同的项目中也可重复利用。
[0023]5、本发明工作效率高、操作简便实用。
【附图说明】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0025]图1为本发明的结构示意图。
[0026]图中:I一等边角钢I2—钢板I 3—套筒4一槽钢5—等边角钢Π 6—等边角钢m 7—钢板π。
【具体实施方式】
[0027]如图1所示，一种基层加劲侧模施工方法，包括以下步骤:
⑴施工前准确进行测量摊铺宽度位置，使其无偏差。
[0028]⑵制作L形钢板牛腿:
将等边角钢me通过单面搭接焊连接钢板π 7，该钢板π 7通过钢筋π采用焊缝长度不小于5cm的单面搭接焊连接等边角钢II，形成L形钢板牛腿。
[0029]其中:等边角钢ΙΠ6的规格为45mm X 45mmX 3mm。钢板Π 7的厚度为1mm。钢筋Π的规格为Φ16mmο等边角钢11的规格为63mm X 63mm X 4mm。
[0030]⑶将钢钎18的一端穿过等边角钢ΙΠ6，且平行于钢板Π 7埋入路基地下25cm处;将钢钎Π 9的一端穿过等边角钢11埋入路基地下25cm处。
[0031]其中:钢钎18的长度为80cm。钢钎Π 9的长度为40cm。
[0032]⑷在水稳边部处采用16#槽钢4作为侧模，且单根侧模长度为3m长度调节线型;将钢板12与套筒3焊接，该套筒3内设有钢筋I;钢筋I的两端分别与槽钢4焊接。
[0033]其中:钢板12的厚度为10mm。套筒3的规格为Φ16 mm。钢筋I的规格为Φ 12 mm。
[0034](5)将槽钢4通过等边角钢Π 5焊接在L形钢板牛腿上；等边角钢Π 5通过M18的高强螺杆与钢板12相连。
[0035]其中:等边角钢Π 5的规格为63mm X 63mm X 4mm。
【主权项】
1.一种基层加劲侧模施工方法，包括以下步骤: ⑴施工前准确进行测量摊铺宽度位置，使其无偏差； ⑵制作L形钢板牛腿: 将等边角钢m(6)通过单面搭接焊连接钢板Π (7)，该钢板Π (7)通过钢筋Π采用焊缝长度不小于5cm的单面搭接焊连接等边角钢I (I )，形成L形钢板牛腿； (3)将钢钎1(8)的一端穿过所述等边角钢ΠΚ6)，且平行于所述钢板Π (7)埋入路基地下25cm处;将钢钎Π (9)的一端穿过所述等边角钢I(I)埋入所述路基地下25cm处； ⑷在水稳边部处采用16#槽钢(4)作为侧模，且单根侧模长度为3m长度调节线型;将钢板1(2)与套筒(3)焊接，该套筒(3)内设有钢筋I;所述钢筋I的两端分别与所述槽钢(4)焊接； (5)将所述槽钢(4)通过等边角钢Π (5)焊接在所述L形钢板牛腿上;所述等边角钢Π (5)通过M18的高强螺杆与所述钢板1(2)相连。2.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑵中等边角钢 ΙΠ (6 )的规格为45mm X 45mm X 3mm。3.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑵中钢板Π(7 )及所述步骤⑷中钢板I (2 )的厚度均为I Omm。4.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑵中钢筋Π的规格为016mm。5.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑵中等边角钢I(I)及所述步骤(5)中等边角钢Π (5)的规格均为63mmX 63mmX 4mm。6.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑶中钢钎I(8)的长度为80cmo7.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑶中钢钎Π(9)的长度为40cmo8.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑷中套筒(3)的规格为Φ16 mm。9.如权利要求1所述的一种基层加劲侧模施工方法，其特征在于:所述步骤⑷中钢筋I的规格为Φ12 mm。
【专利摘要】本发明涉及一种基层加劲侧模施工方法，该方法包括以下步骤：⑴施工前准确进行测量摊铺宽度位置，使其无偏差；⑵制作L形钢板牛腿：将等边角钢Ⅲ通过单面搭接焊连接钢板Ⅱ，该钢板Ⅱ通过钢筋Ⅱ采用单面搭接焊连接等边角钢Ⅰ，形成L形钢板牛腿；⑶将钢钎Ⅰ、钢钎Ⅱ的一端穿过所述等边角钢Ⅲ、所述等边角钢Ⅰ埋入路基地下25cm处；⑷在水稳边部处采用16＃槽钢作为侧模，且单根侧模长度为3m长度调节线型；将钢板Ⅰ与套筒焊接，该套筒内设有钢筋Ⅰ；所述钢筋Ⅰ的两端分别与所述槽钢焊接；⑸将所述槽钢通过等边角钢Ⅱ焊接在所述L形钢板牛腿上；所述等边角钢Ⅱ通过M18的高强螺杆与所述钢板Ⅰ相连。本发明工作效率高、节约成本、操作简便实用。
【IPC分类】E01C19/50
【公开号】CN105625147
【申请号】CN201610036217
【发明人】康成生, 杨学云, 张彦山, 王积达, 杜明连, 周尚来
【申请人】甘肃顺达路桥建设有限公司, 甘肃路桥建设集团有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月20日