一种倾斜钢腹板的定位调节方法
【专利摘要】本发明属于钢混工程施工中钢结构的定位技术领域，具体涉及一种倾斜钢腹板的定位调节方法。所述方法包括如下步骤：焊接耳板；吊装钢腹板；安装钢腹板的外撑装置；钢腹板初定位；安装钢腹板的内拉装置；调整钢腹板的倾斜角度；通过锁扣钢管固定钢腹板；本发明所述方法能够有效提高倾斜的钢腹板的定位和安装效率，能够适应不同角度、曲线上的钢腹板的定位安装。与传统采用钢管剪刀撑的定位支撑形式相比，本发明所述方法实施更为灵活，拆装方便，使用安全。
【专利说明】
一种倾斜钢腹板的定位调节方法
技术领域
[0001]本发明属于钢混工程施工中钢结构的定位技术领域，具体涉及一种倾斜钢腹板的定位调节方法。
【背景技术】
[0002]由于钢混结构具有结构受力好、自重轻等特点，当前世界上大跨径桥梁多采用钢混组合结构。目前，钢腹板，尤其是波形钢腹板预应力混凝土组合梁是一种钢混组合体系桥梁中的一种，其主要优点有:减轻自重、节省造价;结构受力合理，提高材料利用率;简化施工程序，施工快捷简便;结构抗震性能好，便于维修、延长使用寿命;节能环保、造型美观等。在中国国内该类型桥梁应用范围越来越广。
[0003]目前，钢混组合结构桥梁的钢腹板与混凝土顶底板结构连接形式通常有:栓钉连接、剪力键连接、埋入式连接、穿孔钢板连接等。钢腹板与混凝土底板的夹角多有一定的倾斜角度或为直角90度。钢腹板与混凝土的连接质量直接影响到桥梁的结构受力和整体寿命。目前，通常所采用的定位支撑形式多为钢管剪刀撑进行临时固定，由于其定位过程繁琐、定位精度难以保证、施工过程中易出现移动等问题。因此，为解决倾斜钢腹板的定位难题，亟需一种用于倾斜板式钢结构的精确定位调节装置。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种定位精准、高效的倾斜钢腹板的定位调节方法。
[0005]本发明解决问题的技术方案是:一种倾斜钢腹板的定位调节方法，包括如下步骤:
[0006](I)焊接耳板:在钢腹板的上翼缘板上焊接耳板；
[0007](2)吊装钢腹板:所述钢腹板通过4个吊点进行四点式吊装，所述4个吊点包括设置在钢腹板的上翼缘板的耳板上的2个吊点，以及设置在钢腹板的下翼缘板上且分别连接有手拉葫芦的2个吊点；
[0008](3)安装钢腹板的外撑装置:所述外撑装置包括外撑钢管，将所述外撑钢管支撑在钢腹板的外侧，所述外撑钢管的一端设有调节螺栓，所述外撑钢管能通过调节螺栓进行长度调节；
[0009](4)钢腹板初定位:通过所述手拉葫芦调节钢腹板的倾斜角度，对钢腹板进行初定位；
[0010](5)安装钢腹板的内拉装置:所述内拉装置包括上横杆和下横杆，将所述上横杆的两端分别安装在相对的两个钢腹板的上翼缘板，将所述下横杆的两端分别安装在相对的两个所述钢腹板的下翼缘板，所述上横杆和下横杆均设有调节套管，所述上横杆和下横杆均能通过调节套管进行长度的伸缩;所述上横杆和下横杆均水平设置且互相平行；
[0011](6)调整钢腹板的倾斜角度:所述上横杆和下横杆分别通过旋动其调节套管进行长度调节，从而带动钢腹板的倾斜角度发生变化;相应地通过调节外撑钢管上的调节螺栓调整外撑钢管的长度，以适应钢腹板的倾斜角度的变化；
[0012](7)通过锁扣钢管固定钢腹板:在钢腹板的倾斜角度调节完成后，沿钢腹板的上翼缘板使用锁扣钢管对钢腹板进行固定抱死，防止混凝土浇筑过程中钢腹板出现移位。
[0013]进一步地，所述步骤(I)中，所述耳板与钢腹板的材料相同，在所述耳板焊接到钢腹板上后，对所述耳板和钢腹板进行整体的防腐涂装处理。
[0014]进一步地，所述步骤(2)中，在吊装钢腹板之前，对钢腹板进行编号。
[0015]进一步地，所述步骤(3)中，所述调节螺栓安装在外撑钢管的下端。
[0016]进一步地，所述步骤(4)中，通过在钢腹板的上翼缘板悬挂铅垂来测量钢腹板的倾斜角度。
[0017]进一步地，所述步骤(5)中，所述上横杆和下横杆均采用外径为203mm、壁厚为12mm
的钢管。
[0018]优选地，所述调节套管由丝杆、螺母、垫块三部分构成，丝杆的一端与钢腹板连接，另一端插入上横杆或下横杆，所述螺母与丝杆为螺纹连接，所述垫块套装在丝杆上，通过旋转螺母实现上横杆或下横杆的长度调节。
[0019]进一步地，所述步骤(7)中，在所述钢腹板的倾斜角度调节完成后，先在上横杆和下横杆之间设置内斜撑杆，以确保上横杆和下横杆的整体受力稳定性，所述内斜撑杆的一端安装在上横杆上，另一端安装在下横杆上。
[0020]进一步地，所述内斜撑杆为2条，2条所述内斜撑杆为相对设置，所述内斜撑杆采用外径为159mm、壁厚为12mm的钢管。
[0021 ]进一步地，2条所述内斜撑杆为交叉设置。
[0022]进一步地，所述钢腹板为波形钢腹板。
[0023]本发明的有益效果为:本发明通过在钢腹板上焊接耳板，采用“外撑内拉”的形式进行固定，在上横杆和下横杆上增设调节套管，从而实现钢腹板的倾斜角度的精确调节。通过工程实践证明，本发明所述方法能够有效提高倾斜的钢腹板的定位和安装效率，能够适应不同角度、曲线上的钢腹板定位安装。与传统采用钢管剪刀撑的定位支撑形式相比，本发明实施更为灵活，拆装方便，使用安全。经实践，采用本发明所述方法进行倾斜钢腹板定位，若单块钢腹板按10米长度计算，每块钢腹板能节约时间3小时，支撑架拆除能节约时间2小时。
【附图说明】
[0024]图1是本发明所述倾斜钢腹板的定位调节方法的流程示意图；
[0025]图2是采用本发明所述方法进行倾斜钢腹板的定位调节的实施状态示意图。
[0026]图中:1-钢腹板，2-外撑钢管，3-上横杆，4-下横杆，5-内斜撑杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明作进一步的说明。
[0028]实施例一
[0029]如图1?图2所示，一种倾斜钢腹板的定位调节方法，包括如下步骤:
[0030](I)焊接耳板:在钢腹板I的上翼缘板上焊接耳板；
[0031](2)吊装钢腹板1:所述钢腹板I通过4个吊点进行四点式吊装，所述4个吊点包括设置在钢腹板I的上翼缘板的耳板上的2个吊点，以及设置在钢腹板I的下翼缘板上且分别连接有手拉葫芦的2个吊点；
[0032](3)安装钢腹板I的外撑装置:所述外撑装置包括外撑钢管2，将所述外撑钢管2支撑在钢腹板I的外侧，所述外撑钢管2的一端设有调节螺栓(图中未示)，所述外撑钢管2能通过调节螺栓进行长度调节；
[0033](4)钢腹板I初定位:通过所述手拉葫芦调节钢腹板I的倾斜角度，对钢腹板I进行初定位；
[0034](5)安装钢腹板I的内拉装置:所述内拉装置包括上横杆3和下横杆4，将所述上横杆3的两端分别安装在相对的两个钢腹板I的上翼缘板，将所述下横杆4的两端分别安装在相对的两个所述钢腹板I的下翼缘板，所述上横杆3和下横杆4均设有调节套管(图中未示)，所述上横杆3和下横杆4均能通过调节套管进行长度的伸缩;所述上横杆3和下横杆4均水平设置且互相平行；
[0035](6)调整钢腹板I的倾斜角度:所述上横杆3和下横杆4分别通过旋动其调节套管进行长度调节，从而带动钢腹板I的倾斜角度发生变化;相应地通过调节外撑钢管2上的调节螺栓调整外撑钢管2的长度，以适应钢腹板I的倾斜角度的变化；
[0036](7)通过锁扣钢管固定钢腹板1:在钢腹板I的倾斜角度调节完成后，沿钢腹板I的上翼缘板使用锁扣钢管(图中未示)对钢腹板I进行固定抱死，防止混凝土浇筑过程中钢腹板I出现移位。
[0037]所述步骤(I)中，所述耳板与钢腹板I的材料相同，在所述耳板焊接到钢腹板I上后，对所述耳板和钢腹板I进行整体的防腐涂装处理。
[0038]所述步骤(2)中，在吊装钢腹板I之前，对钢腹板I进行编号。
[0039]所述步骤(3)中，所述调节螺栓安装在外撑钢管2的下端。
[0040]所述步骤(4)中，通过在钢腹板I的上翼缘板悬挂铅垂来测量钢腹板I的倾斜角度。
[0041]所述步骤(5)中，所述上横杆3和下横杆4均采用外径为203mm、壁厚为12mm的钢管。
[0042]所述调节套管由丝杆、螺母、垫块三部分构成，丝杆的一端与钢腹板I连接，另一端插入上横杆3或下横杆4，所述螺母与丝杆为螺纹连接，所述垫块套装在丝杆上，通过旋转螺母实现上横杆3或下横杆4的长度调节。
[0043]所述步骤(7)中，在所述钢腹板I的倾斜角度调节完成后，先在上横杆3和下横杆4之间设置内斜撑杆5，以确保上横杆3和下横杆4的整体受力稳定性，所述内斜撑杆5的一端安装在上横杆3上，另一端安装在下横杆4上。
[0044]所述内斜撑杆5为2条，2条所述内斜撑杆5为相对设置，所述内斜撑杆5采用外径为159mm、壁厚为12mm的钢管。
[0045]所述钢腹板I为波形钢腹板。
[0046]实施例二
[0047]在本实施例中，2条所述内斜撑杆5为交叉设置，除此之外，其它内容与实施例一相同。
[0048]本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)焊接耳板:在钢腹板的上翼缘板上焊接耳板； (2)吊装钢腹板:所述钢腹板通过4个吊点进行四点式吊装，所述4个吊点包括设置在钢腹板的上翼缘板的耳板上的2个吊点，以及设置在钢腹板的下翼缘板上且分别连接有手拉葫芦的2个吊点； (3)安装钢腹板的外撑装置:所述外撑装置包括外撑钢管，将所述外撑钢管支撑在钢腹板的外侧，所述外撑钢管的一端设有调节螺栓，所述外撑钢管能通过调节螺栓进行长度调-K-T ； (4)钢腹板初定位:通过所述手拉葫芦调节钢腹板的倾斜角度，对钢腹板进行初定位； (5)安装钢腹板的内拉装置:所述内拉装置包括上横杆和下横杆，将所述上横杆的两端分别安装在相对的两个钢腹板的上翼缘板，将所述下横杆的两端分别安装在相对的两个所述钢腹板的下翼缘板，所述上横杆和下横杆均设有调节套管，所述上横杆和下横杆均能通过调节套管进行长度的伸缩;所述上横杆和下横杆均水平设置且互相平行； (6)调整钢腹板的倾斜角度:所述上横杆和下横杆分别通过旋动其调节套管进行长度调节，从而带动钢腹板的倾斜角度发生变化;相应地通过调节外撑钢管上的调节螺栓调整外撑钢管的长度，以适应钢腹板的倾斜角度的变化； (7)通过锁扣钢管固定钢腹板:在钢腹板的倾斜角度调节完成后，沿钢腹板的上翼缘板使用锁扣钢管对钢腹板进行固定抱死。2.根据权利要求1所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述步骤(I)中，所述耳板与钢腹板的材料相同，在所述耳板焊接到钢腹板上后，对所述耳板和钢腹板进行整体的防腐涂装处理。3.根据权利要求1所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在吊装钢腹板之前，对钢腹板进行编号。4.根据权利要求1所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述调节螺栓安装在外撑钢管的下端。5.根据权利要求1所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述步骤(4)中，通过在钢腹板的上翼缘板悬挂铅垂来测量钢腹板的倾斜角度。6.根据权利要求1所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述上横杆和下横杆均采用外径为203mm、壁厚为12mm的钢管。7.根据权利要求1所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述步骤(7)中，在所述钢腹板的倾斜角度调节完成后，先在上横杆和下横杆之间设置内斜撑杆，所述内斜撑杆的一端安装在上横杆上，另一端安装在下横杆上。8.根据权利要求7所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述内斜撑杆为2条，2条所述内斜撑杆为相对设置，所述内斜撑杆采用外径为159mm、壁厚为12mm的钢管。9.根据权利要求8所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，2条所述内斜撑杆为交叉设置。10.根据权利要求1-9任一项所述的倾斜钢腹板的定位调节方法，其特征在于，所述钢腹板为波形钢腹板。
【文档编号】E01D21/00GK106012844SQ201610347103
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】王宝兵, 何斌, 韩亚军
【申请人】中国水利水电第十工程局有限公司, 中国水利水电第十一工程局有限公司