一种用于后浇装配的混凝土预制板的制作方法

专利名称:一种用于后浇装配的混凝土预制板的制作方法
【专利摘要】一种用于后浇装配的混凝土预制板，所述混凝土预制板内置钢筋网，所述混凝土预制板的板面上按照一定模数或根据使用要求预留孔洞，所述钢筋网钢筋的端部从所述混凝土预制板的部分边或各边的侧面伸出形成连接钢筋。当前预制外墙板、预制内墙板、预制剪力墙或楼板等的制作模具单一、不可通用，制作费用昂贵，吊装、安装效率低下，工程建安成本高，本实用新型的混凝土预制板制作模具可根据设计要求任意组合，可相互通用，且板面上预留有孔洞，避免吊点配件安装费钱、费力、费时等问题，从而大大提高吊装效率，在内外装修时，无需钢龙骨或开槽预埋，直接在孔洞处安装相应工装即可，本实用新型应用范围广泛，可称为“万能混凝土预制板”。
【专利说明】一种用于后浇装配的混凝土预制板

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种用于后浇装配的混凝土预制板。

【背景技术】
[0002]当前建筑工业化结构体系包括:(I)内浇外挂结构体系；(2)装配整体式剪力墙结构体系；(3)装配式混凝土框架结构体系；(4)装配式钢结构框架结构体系。其中，内浇外挂结构体系，外墙挂板为预制混凝土复合墙板，配以构造柱和圈梁，内墙采用轻质隔墙板，框架与剪力墙采用混凝土现浇而成。装配整体式剪力墙结构体系采用“预制剪力墙+灌浆套筒+叠合楼板”的技术方案。装配式混凝土框架结构体系采用“带肋叠合楼板+预应力梁+预制柱灌浆套筒+非承重自保温外墙挂板”的技术方案。装配式钢结构框架结构体系采用“钢结构框架梁柱+预应力叠合楼板+非承重自保温外墙挂板+轻质内隔墙”的技术方案。
[0003]综上所述，上述四种结构体系，无论哪一种基本都需要预制外墙板、预制内墙板、预制楼板，即建筑行业中的“三板”，它们的表面通常较为平整，它们在运输、外挂、内外装修过程中，往往需要植筋、开槽、锚固等工作，一方面降低了施工效率、提高了施工成本，另一方面往往会影响施工的质量。尤其对于幕墙干挂工程，传统预制板需要龙骨系统，施工成本大大提尚。
实用新型内容
[0004]本实用新型的发明目的是提供一种可大幅度降低工程费用，同时提高工程效率的混凝土预制板。
[0005]本实用新型的发明目的通过如下技术方案实现:一种用于后浇装配的混凝土预制板，所述混凝土预制板内置钢筋网，其特征在于，所述混凝土预制板的板面上按照一定模数或根据使用要求预留孔洞，所述钢筋网钢筋的端部从所述混凝土预制板的部分边或各边的侧面伸出形成连接钢筋。
[0006]当所述混凝土预制板用于内墙板和楼面板时，管线可以在预留的孔洞处直接固定，又便于天花吊顶的安装。当所述混凝土预制板作为空调板、阳台板、女儿墙等安装时，将钢筋通过灌浆套筒连接技术、浆锚搭接技术等连接，然后支模浇注即可完成。所述混凝土预制板还可以用来拼装楼梯，大大提高建造速率，降低工程造价。当所述混凝土预制板作为桥面板安装时，将钢筋通过灌浆套筒连接技术等连接，然后将钢筋搭接部位现浇即可完成。
[0007]所述孔洞为通孔或盲孔或包括有通孔和盲孔。
[0008]所述混凝土预制板为三角形、四边形或配合建筑工业化需要制作的其它各种多边形。
[0009]所述连接钢筋的长度不小于25d，d为钢筋直径。
[0010]所述混凝土预制板板面上相邻两孔洞中心距范围为100mm~400mm，孔洞直径范围为
[0011]所述孔洞两端预留有容纳螺母的下沉孔，下沉孔深度范围为6~20mm。
[0012]所述混凝土预制板的厚度为50mm、100mm、125mm、150mm、175mm 或 200mm。
[0013]相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:当前预制外墙板、预制内墙板、预制剪力墙或楼板等的制作模具单一、不可通用，制作费用昂贵，吊装、安装效率低下，工程建安成本高，本实用新型的混凝土预制板制作模具可根据设计要求任意组合，可相互通用，且板面上预留有孔洞，避免吊点配件安装费钱、费力、费时等问题，从而大大提高吊装效率，在内外装修时，无需钢龙骨或开槽预埋，直接在孔洞处安装相应工装即可；另外，传统的预制板只有规则外形，本实用新型的混凝土预制板可配合建筑工业化需要制作成各种多边形，本实用新型的混凝土预制板易于标准化，经济环保，性价比高，应用范围广泛，可称为“万能混凝土预制板”。

【附图说明】

[0014]图1是本实用新型实施例的用于后浇装配的混凝土预制板的正视图；
[0015]图2是图1中混凝土预制板的侧视图；
[0016]图3是本实用新型另一实施例的混凝土预制板的侧视图。

【具体实施方式】
[0017]如图1~2所示，本实施例的用于后浇装配的混凝土预制板I成四边形，厚度为50mm、100mm、125mm、150mm、175mm或200mm。混凝土预制板I的板面上按照一定模数或根据使用要求预留孔洞11，孔洞11为盲孔12，相邻两孔洞11中心距范围为100mm~400mm，孔洞11直径范围为6~15mm，孔洞11两端预留有容纳螺母的下沉孔(未画出)，下沉孔深度范围为6~20mm。混凝土预制板I内置钢筋网13，钢筋网13钢筋的端部从混凝土预制板I各边的侧面伸出形成连接钢筋，连接钢筋长度不小于25d，d为钢筋直径。孔洞11分布在钢筋网13钢筋的间隙中。
[0018]上述实施例不应成为本实用新型保护范围的限制，本实用新型的混凝土预制板I还可以为三角形，除三角形和四边形外的其它各种多边形结构。本实用新型混凝土预制板I板面上孔洞11也可以为通孔或既包括通孔14又包括盲孔12，如图3所示。
[0019]本实用新型的施工步骤如下:按照模数设计要求，在特制模框中内置钢筋网13，根据承载要求钢筋伸出预制件各边的长度不小于25d，d为钢筋直径，按照一定间距在模具中安装一定大小的钢管或塑料管，浇注混凝土于模具中，震捣、刮平、编号、养护、拆模，然后置于堆场养护至28天即可出厂。
[0020]本实用新型的混凝土预制板可用于剪力墙、外墙板、内墙板、楼板、阳台板、楼梯板、女儿墙、空调板、清水挂板、桥面板以及构筑物用混凝土面板，既可以作外挂墙，又可以作填充墙使用，应用范围广泛，可称为“万能混凝土预制板”。
【权利要求】
1.一种用于后浇装配的混凝土预制板，所述混凝土预制板内置钢筋网，其特征在于，所述混凝土预制板的板面上按照一定模数或根据使用要求预留孔洞，所述钢筋网钢筋的端部从所述混凝土预制板的部分边或各边的侧面伸出形成连接钢筋。2.根据权利要求1所述的用于后浇装配的混凝土预制板，其特征在于，所述孔洞为通孔或盲孔或包括有通孔和盲孔。3.根据权利要求2所述的用于后浇装配的混凝土预制板，其特征在于，所述混凝土预制板为三角形、四边形或其它多边形。4.根据权利要求1或2或3所述的用于后浇装配的混凝土预制板，其特征在于，所述连接钢筋的长度不小于25d，d为钢筋直径。5.根据权利要求4所述的用于后浇装配的混凝土预制板，其特征在于，所述混凝土预制板板面上相邻两孔洞中心距范围为100mm~400mm，孔洞直径范围为6~15mm。6.根据权利要求5所述的用于后浇装配的混凝土预制板，其特征在于，所述孔洞两端预留有容纳螺母的下沉孔，下沉孔深度范围为6~20mm。7.根据权利要求6所述的用于后浇装配的混凝土预制板，其特征在于，所述混凝土预制板的厚度为 50mm、100mm、125mm、150mm、175mm 或 200mm。
【文档编号】E04C2-52GK204299039SQ201420727465
【发明者】杨仕超, 李建新[申请人]广东省建筑科学研究院集团股份有限公司