膜切机检测方法
【专利摘要】一种膜切机检测方法，该膜切机至少包含一刀座及一与该刀座相对应的加工座，该刀座安装有一刀膜，该加工座铺设有一底纸及一补材，该底纸包含一面材及一离型纸，该膜切机检测方法包含如下步骤：输入一包含一对应于该刀膜的刀膜高度数值、一对应于该底纸的底纸厚度数值以及一对应于该补材的补材厚度数值的膜切参数；将该膜切参数比对于一膜切参数数据库而生成一对应的第一刀膜接触行程；使该刀膜朝该底纸运动以进行探刀并在该刀膜接触该底纸时记录一第二刀膜接触行程；比较该第一刀膜接触行程与该第二刀膜接触行程；以及生成一初级刀膜检测结果。藉此用以判断刀膜的正确性。
【专利说明】膜切机检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种膜切机检测方法，尤指一种用以检测膜切机刀膜与底纸、补材等的待切物之间对应关系是否正确的膜切机检测方法。
【背景技术】
[0002]一般而言，自黏贴纸在完成面材印刷以及面材对离型纸(底材)的回黏后，加工业者需要对面材进行进一步的切割，以在面材上留下可撕性的切割痕迹，此即为膜切，可使日后的使用者可以自由地将带有印刷图样、字样的面材从离型纸上撕下。
[0003]膜切属于一种极精细的切割加工程序，因此在刀膜(或可称为刀具)的型号、厚度选择上需要极为精确并与待切物的厚度相对应，才能进行正确的膜切以完成加工，否则即使只有I毫米的尺寸规格差距，仍是失之毫厘差之千里。无奈的是，膜切前刀膜错误的选用是一种经常发生却难以避免的人为疏失，错误的刀膜选用小则耽误膜切事前检查工作的效率或是延误膜切的工作进度，大则可能因为用到错误的刀膜，而使得整个膜切机招致毁损，带来不必要的设备保修成本。
[0004]于是，本发明人有感上述的课题，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提供一种膜切机检测方法，以解决刀膜经常性的选用错误问题，并避免因为刀膜不正确的选用而带来不必要的设备毁损。
[0006]为达到上述目的，本发明提供一种膜切机检测方法，该膜切机至少包含一刀座及一与该刀座相对应的加工座，该刀座安装有一刀膜，该加工座铺设有一底纸及一补材，该底纸包含一面材及一离型纸，该膜切机检测方法包含如下步骤:输入一膜切参数，该膜切参数包含一对应于该刀膜的刀膜高度数值、一对应于该底纸的底纸厚度数值以及一对应于该补材的补材厚度数值；将该膜切参数比对于一膜切参数数据库而生成一对应的第一刀膜接触行程；使该刀膜朝该底纸运动以进行探刀并在该刀膜接触该底纸时记录一第二刀膜接触行程；比较该第一刀膜接触行程与该第二刀膜接触行程；以及生成一初级刀膜检测结果。
[0007]通过上述的技术内容，可有效避免工作人员对刀膜选用上的误判，并简化刀膜的事前检查、确认步骤，促进膜切的工作效率，并确保膜切机不会因为选用错误的刀膜而招致毁损。
[0008]为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为膜切机的示意图；
[0010]图2为膜切机的偏心传动结构示意图；[0011]图3为偏心传动轴的转动角度坐标图；
[0012]图4为膜切机的偏心传动结构侧面剖视示意图；以及
[0013]图5为本发明膜切机检测方法的步骤流程图。
[0014]【主要元件符号说明】
[0015]I膜切机
[0016]10 刀座
[0017]11 刀膜
[0018]111刀膜座
[0019]20加工座
[0020]22加工座底杆
[0021]30 底纸
[0022]31 面材
[0023]32离型纸
[0024]40 补材
[0025]50第一偏心传动轴
[0026]51第一齿轮
[0027]52第一偏心部
[0028]60第二偏心传动轴
[0029]61连接件
[0030]62第二偏心部
[0031]70 轴杆
[0032]80主传动轴
[0033]81主齿轮
[0034]Fl下切方向
[0035]F2回复方向
[0036]F3送纸方向
[0037]LI接触距离
[0038]L2面材厚度
[0039]L3底纸厚度
[0040]Ml数学角度
[0041]M2机器角度
[0042]R偏心曲轴半径
[0043]SI第一伺服马达
[0044]S2第二伺服马达
【具体实施方式】
[0045]请参阅图1及图5所示，本发明提供一种膜切机检测方法，所述膜切机I至少包含一刀座10及一与刀座10相对应的加工座20，刀座10安装有一刀膜111，刀膜111位于刀座10的一刀膜座11上，加工座20铺设有一底纸30及一补材40，底纸30包含一面材31及一离型纸32，在进行膜切机检测时，装有刀膜111的刀座10可沿下切方向Fl或回复方向F2而上下来回运动,而若是在膜切加工过程中刀座10上下运动的同时,加工座20上的底纸30 一沿着送纸方向F3持续输送。
[0046]本发明所述膜切机检测方法包含如下步骤:
[0047]输入一膜切参数，膜切参数包含一对应于刀膜111的刀膜高度数值、一对应于底纸30的底纸厚度数值以及一对应于补材40的补材厚度数值(SlOl)；
[0048]将膜切参数比对于一膜切参数数据库而生成一对应的第一刀膜接触行程(S103)；
[0049]使刀膜111朝底纸30运动以进行一探刀的动作，并在刀膜接触底纸30时记录一第二刀膜接触行程(S105);
[0050]比较第一刀膜接触行程与第二刀膜接触行程(S107);以及生成一初级刀膜检测结果(S109)。
[0051]第一刀膜接触行程即相当于图1的接触距离LI，并请对照下列表1，假设刀膜高度数值为9.18毫米、补材厚度数值为0.06毫米、补材厚度的数值为0.89毫米，将上述三个膜切参数输入膜切参数数据库并生成相对应的第一刀膜接触行程，若第一刀膜接触行程预计约为9.781473617毫米，姑且取概数9.78毫米来表示，但不以此概数为限，接着即可使刀膜111朝底纸30运动以进行探刀的动作，并在刀膜接触底纸30时记录第二刀膜接触行程，通过第一刀膜接触行程以及第二刀膜接触行程两者的比对后即可生成一初级刀膜检测结果，探刀后所得的第二刀膜接触行程理当与膜切参数数据库的第一刀膜接触行程一致，如不一致，例如刀膜高度数值因为取错刀膜而为9.0时(但是实际输入于模切参数数据库时仍是输入9.18)，初级刀膜检测结果Rl则给出检测结果并显示设定尺寸错误，而此时就有必要再次回头检查刀膜111的种类型号、所选用的底纸30是否有错以及所选用的补材40是否正确，其中又以拿错刀膜111或补材40取用错误最常发生；如一致，则初级刀膜检测结果会显示膜切机I正处于待机中的状态，然而以下所例的数值仅作为实施例的示范用，不得用来局限本发明的权利要求范围，也不得用来狭义化本发明的精神内涵。
[0052]所述的刀膜高度数值、底纸厚度数值、补材厚度数值皆可在首次进行膜切的测试时，事先输入于所述膜切参数数据库，并在上述三个数值的设定下进行所述第一刀膜接触行程的检测，将所得第一刀膜接触行程记录到膜切参数数据库以对应于所述的刀膜高度数值、底纸厚度数值、补材厚度数值，如此假如在日后再度进行同规格的膜切工作时，即可将探刀所得的第二刀膜接触行程对照于先前由模切参数数据库的刀膜高度数值、底纸厚度数值、补材厚度数值所生成的第一刀膜接触行程，以判断之。
[0053]表I (单位:毫米)
[0054]
【权利要求】
1.一种膜切机检测方法，所述膜切机至少包含一刀座及一与所述刀座相对应的加工座，所述刀座安装有一刀膜，所述加工座铺设有一底纸及一补材，所述底纸包含一面材及一离型纸，其特征在于，所述膜切机检测方法包含如下步骤: 输入一膜切参数，所述膜切参数包含一对应于所述刀膜的刀膜高度数值、一对应于所述底纸的底纸厚度数值以及一对应于所述补材的补材厚度数值； 将所述膜切参数与一膜切参数数据库进行比对，而生成一对应的第一刀膜接触行程； 使所述刀膜朝所述底纸运动以进行探刀并在所述刀膜接触所述底纸时记录一第二刀膜接触行程； 比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程；以及生成一初级刀膜检测结果O
2.根据权利要求1所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述第一刀膜接触行程及所述第二刀膜接触行程进一步分别对应于两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀膜向铺设有所述底纸及所述补材的所述加工座移动，同时使所述刀膜接触于所述底纸，比较所述第一刀膜接触行程与所述第二刀膜接触行程即为比较所述两个第一偏心传动轴的转动角度，所述第一偏心传动轴受驱动于一第一伺服马达。
3.根据权利要求1所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述膜切参数还对应于一第一刀膜切割行程，当所述刀膜接触于所述底纸时，还包含依所述第一刀膜切割行程对所述底纸进行切割。
4.根据权利要求3所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述刀膜对所述面材进行切割后，还包含对所述刀膜记录一第二刀膜切割行程。
5.根据权利要求4所述的膜切机检测方法，其特征在于，还包含比较所述第一刀膜切割行程及所述第二刀膜切割行程，并显示一次级刀膜检测结果。
6.根据权利要求5所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述第一刀膜切割行程及所述第二刀膜切割行程分别对应于一第二偏心传动轴的两个转动角度，所述第二偏心传动轴用以转动而连动所述刀座带动所述刀膜位于一有效切割刀压位置同时使所述刀膜对所述底纸进行有效切割，比较所述第一刀膜切割行程与所述第二刀膜切割行程即为比较所述第二偏心传动轴的两个转动角度，所述第二偏心传动轴受驱动于一第二伺服马达。
7.根据权利要求6所述的膜切机检测方法，其特征在于，还包含对所述第二刀膜切割行程所对应的所述第二偏心传动轴的转动角度进行一相对于水平O度增加或减少O度至90度的微调，以生成一切割修正角度，所述切割修正角度用以对应于所述刀膜对所述底纸的一切割深度。
8.根据权利要求7所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述切割深度为所述面材的厚度。
9.根据权利要求8所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述切割深度为所述面材及所述离型纸厚度的总和。
10.根据权利要求6所述的膜切机检测方法，其特征在于，所述膜切机检测方法还包含一开机程序，所述开机程序还包含一开机检测步骤， 所述开机检测步骤用以检测所述第二偏心传动轴是否位于一数学角度为O度的位置，以进行所 述开机程序。
【文档编号】B26D5/00GK103802156SQ201210439255
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月6日 优先权日:2012年11月6日
【发明者】刘兴人, 刘政良, 彭骏逸 申请人:联艺机械企业有限公司