一种螺母自动拧紧器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺母自动拧紧器，包括用内六角螺栓相连接的上套筒和下套筒、联接套筒、通过下固定销与联接套筒固定的顶杠、通过上固定销与联接套筒固定的驱动杆、置于下套筒光孔中的钢球和安装在顶杠下端外壁上限位槽内的滚针。本发明一种螺母拧紧器将钢球作为螺母与顶杠的接触介质，可以通过更换磨损的钢球来减少维修成本。限位槽和滚针的设计代替了顶杠螺纹和套筒螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于螺母的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的螺母的拧紧。
【专利说明】一种螺母自动拧紧器
【技术领域】
[0001]本发明属于用于拧紧螺母的装置，具体涉及一种螺母自动拧紧器。
【背景技术】
[0002]螺母又称为螺帽是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺栓配合使用，以固定有关的接合部分，用以传递运动或动力的机械零件。螺母多呈六角形，其次为正方形。
[0003]在进行机械装置装配时，螺母和螺栓联接是一种普遍的连接方式，因此用于螺母的拧紧手电钻是一个重要的手动工具，为了快递、高效地将螺母拧紧，在现有的用于螺母的拧紧手电钻中，都是把拧紧扳手与手电钻直接联接在一起，但是在拧紧过程中，拧紧套筒与螺母间会产生侧向压力，加上螺母与螺栓间的摩擦，侧向力会造成附加力矩，该附加力矩会对各拧紧轴的工作力矩起到一个反向的作用，属于一种有害力矩。根据螺栓分度圆直径与螺栓直径等参数的不同，附加力矩可达目标扭转的3% _6%，即会对螺母的拧紧力矩构成3% -6%范围内不可预测的影响。
【发明内容】
[0004]本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种螺母自动拧紧器。
[0005]本发明的技术方案是:
一种螺母自动拧紧器，包括上套筒、下套筒、顶杠、联接套筒、驱动杆、钢球和滚针，所述上套筒的中心形成通孔，通孔的孔径大小与顶杠的直径相匹配，上套筒的内壁形成有倾斜式限位槽，上套筒的下端沿圆周均布有上螺孔；所述下套筒的截面呈凸型，凸台部外径与通孔的孔径相匹配，下套筒的中心形成异径孔，上段为光孔，孔径与钢球的直径相匹配，且小于通孔(11)的孔径，下段为内六角孔，内六角孔尺寸与螺母的外部六角形状匹配，下套筒的下端沿圆周均布有下螺孔，下螺孔为通孔，位置与上螺孔相匹配；所述钢球置于下套筒的光孔中；所述滚针安装在顶杠下端外壁上的滚针孔内，滚针的直径与限位槽的宽度相匹配；所述顶杠的上端形成有下固定销孔，顶杠的下端伸入上套筒的通孔中，上端伸入联接套筒的阶梯孔中，通过下固定销与联接套筒固定；所述联接套筒的中心形成阶梯孔，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠的直径相匹配；联接套筒的上端形成有上固定销孔，下端形成有下固定销孔，两者孔径大小分别与上固定销和下固定销尺寸相匹配。
[0006]上套筒和下套筒通过内六角螺栓相连接。
[0007]本发明一种螺母自动拧紧器将钢球作为螺母与顶杠的接触介质，可以通过更换磨损的钢球来减少维修成本。限位槽和滚针的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于螺母的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的螺母的拧紧。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种螺母自动拧紧器的装配示意图；
图2是本发明一种螺母自动拧紧器中上套筒的结构示意图；
图3是本发明一种螺母自动拧紧器中下套筒的结构示意图；
图4是本发明ー种螺母自动拧紧器中顶杠的结构示意图；
图5是本发明一种螺母自动拧紧器中联接套筒的结构示意图 图6是本发明一种螺母自动拧紧器中下套筒的仰视图。
[0009]其中:
I上套筒2 下套筒
3 顶杠4 联接套筒
5 驱动杆6 钢球
7 滚针8 上固定销
9 下固定销10 内六角 螺栓
II通孔12 限位槽 13 上螺孔 14 凸台部 15 光孔 16 内六角孔 17 下螺孔 18 下固定销孔 19 滚针孔 20 阶梯孔
21 上固定销孔22 螺母。
【具体实施方式】
[0010]下面，參照附图和实施例对本发明一种螺母自动拧紧器进行详细说明:
如图1所示，ー种螺母自动拧紧器，包括用内六角螺栓10相连接的上套筒I和下套筒2，联接套筒4通过下固定销9驱动杆5固定连接，顶杠3通过上固定销8与联接套筒4固定连接、钢球6安装在下套筒2的光孔15中，顶杠3上的滚针7位于上套筒I的限位槽12中。
[0011]如图2所示，所述上套筒I的中心形成通孔11，通孔11的孔径大小与顶杠3的直径相匹配，上套筒I的内壁形成有倾斜式限位槽12，限位槽12的宽度与滚针7的直径相匹配；上套筒I的下端沿圆周均布有上螺孔13 ；
如图3、6所示，所述下套筒2的截面呈凸型，凸台部14外径与通孔11的孔径相匹配，下套筒2的中心形成异形孔，上段为光孔15，孔径与钢球6的直径相匹配，且小于通孔11的孔径，下段为内六角孔16，内六角孔16尺寸与螺母22的外部六角形状匹配，下套筒2的下端沿圆周均布有下螺孔17，下螺孔17为通孔，位置与上螺孔13相匹配；
如图4所示，所述顶杠3的上端形成有下固定销孔18，在顶杠3的下端形成有滚针孔19，在滚针孔19中固定安装有滚针7。顶杠3的下端伸入上套筒I的通孔11中，上端伸入联接套筒4的阶梯孔20中；
如图5所示，所述联接套筒4的中心形成阶梯孔20，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆5的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠3的直径相匹配；联接套筒4的上端形成有上固定销孔21，下端形成有下固定销孔18，两者孔径大小分别与上固定销8和下固定销9大小相匹配。
[0012]本发明的使用方法:
拧紧时，驱动装置致使驱动杆5顺时针转动，驱动杆5带动顶杠3向下运动，滚针7沿限位槽12向下运动，当滚针7到达限位槽12的最下端时，顶杠3带动上套筒I向下运动，进而带动下套筒2向下运动，下套筒2中的内六角孔16自动认帽螺母22，螺母22进入内六角孔16内。通过电机使驱动杆5旋转，进而带动顶杠3、上套筒I及下套筒2整体旋转，当螺母22的上端与钢球6接触后，由于顶杠3和钢球6的阻碍，限定了螺母22进入内六角孔16内的深度，保证了螺母的拧紧。在驱动杆5旋转带动下，顶杠3、上套筒1、下套筒2和钢球6整体持续旋转，滚针7始终位于限位槽12的最下端，在钢球与螺母22之间顶紧力的作用下，螺母22的下端旋入螺柱等配合零件；
退出时，驱动杆5反方向转动，带动顶杠3螺旋上升，滚针7沿限位槽12向上运动，当滚针7到达限位槽12的最上端时，顶杠3带动上套筒I旋转，进而带动下套筒2旋转。当上套筒I和下套筒2整体旋转向上，与螺母22分离的过程中，滚针7沿限位槽12向下运动，始终保持钢球与螺母22之间的顶紧力，螺母22的下端不随下套筒2退出。
[0013]本发明一种螺母自动拧紧器将钢球6作为螺母22与顶杠3的接触介质，可以通过更换磨损的钢球6来减少维修成本。当钢球6磨损严重需要更换时，旋下连接上套筒I和下套筒2的内六角螺栓10，将钢球6取出，更换新的钢球，更换完成后再用内六角螺栓10将上套筒I和下套筒2固定。限位槽12和滚针7的设计代替了顶杠螺纹和套筒的螺纹配合，简化了制造工艺要求。套筒采用多个零部件组合设计，简单、实用、互换性强，简化了安装、更换磨损部件的难度。本发明应用于螺母的拧紧领域，具有高效的拧紧能力，适用于大批量的螺母的拧紧。
【权利要求】
1.ー种螺母自动拧紧器，包括上套筒(I)、下套筒(2)、顶杠(3)、联接套筒(4)、驱动杆(5)、钢球(6)和滚针(7)，其特征在于:所述上套筒(I)的中心形成通孔(11)，通孔(11)的孔径大小与顶杠(3)的直径相匹配，上套筒(I)的内壁形成有倾斜式限位槽(12)，上套筒(I)的下端沿圆周均布有上螺孔(13);所述下套筒(2)的截面呈凸型，凸台部(14)外径与通孔(11)的孔径相匹配，下套筒(2)的中心形成异径孔，上段为光孔(15)，孔径与钢球(6)的直径相匹配，且小于通孔(11)的孔径，下段为内六角孔(16)，内六角孔(16)孔径与螺母(22)的外部六角形状匹配，下套筒(2)的下端沿圆周均布有下螺孔(17)，下螺孔(17)为通孔，位置与上螺孔(13)相匹配；所述钢球(6)置于下套筒(2)的光孔(15)中；所述滚针(7)安装在顶杠(3)下端外壁上的滚针孔(19)内，滚针(7)的直径与限位槽(12)的宽度相匹配；所述顶杠(3)的上端形成有下固定销孔(18)，顶杠(3)的下端伸入上套筒(I)的通孔(11)中，上端伸入联接套筒(4)的阶梯孔(20)中，通过下固定销(9)与联接套筒(4)固定；所述联接套筒(4)的中心形成阶梯孔(20)，阶梯孔分为上、下两段，上段孔径大小与驱动杆(5)的直径相匹配，下段的孔径大小与顶杠(3)的直径相匹配；联接套筒(4)的上端形成有上固定销孔(21)，下端形成有下固定销孔(18)，两者孔径大小分别与上固定销(8)和下固定销(9)大小相匹配。
2.根据权利要求1所述的ー种螺母自动拧紧器，其特征在于:上套筒(I)和下套筒(2)通过内六角螺栓(10)相连接。
【文档编号】B25B21/00GK103522242SQ201310488364
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日
【发明者】李连广, 张长秋, 于婷, 路文平, 杨云峰, 王宇昕, 周文红, 姚艳 申请人:中核（天津）机械有限公司