一种片状TPU型材高效率切条机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及用于切割面积较大、厚度较大的浇注型聚氨酯弹性体(CPU)片材，特指一种片状TPU型材高效率切条机。

背景技术：
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片状TPU型材一般通过离心式辊筒甩片机成型制作，片材尺寸较大，厚度较大，而在实际使用或者销售时，需要将片状TPU型材切割成相对较小的尺寸或者对片状TPU型材进行切边等作业。目前的切割设备存在结构较为复杂，操作较为麻烦等诸多问题，而且一次切割只能切割一条，整体效率很低，有待改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有产品的不足之处，提供一种片状TPU型材高效率切条机。

本实用新型采用的技术方案是：一种片状TPU型材高效率切条机，该切条机包括：

一片材固定辊筒，该片材固定辊筒通过辊筒轴和轴承组安装在辊筒架上，辊筒架上还安装有驱动片材固定辊筒旋转的辊筒电机和传动机构；所述片材固定辊筒外围还设有三条以上间隔排列的片材锁紧钢带，每条片材锁紧钢带的两端部通过螺母和螺栓连接；所述 片材固定辊筒的两端边缘具有向径向外突的凸缘；

一刀片固定装置，该刀片固定装置具有一刀座安装架，刀座安装架上设有与片材固定辊筒轴向平行的第一滑轨和第一螺杆，在第一滑轨上安装有第一滑台，第一滑台的下方设有与第一螺杆配合的第一螺母块；第一滑台的上部设有与第一滑轨垂直布置的第二滑轨和第二螺杆，第二滑轨上安装有第二滑台，第二滑台的下方设有与第二螺杆配合的第二螺母块；第二滑台的上方设有与第一滑轨平行的第三滑轨和第三螺杆，第三滑轨上安装有刀座，刀座的下方设有与第三螺杆配合的第三螺母块，刀座上设有与片材固定辊筒轴向方向垂直的宽口形刀片槽，宽口形刀片槽内设有若干调节垫片，每个调节垫片的后端设有定位孔，在宽口形刀片槽上穿设有贯穿调节垫片的定位销，且宽口形刀片槽的两侧分别设有与两侧的调节垫片抵触的锁紧螺杆；在其中的数对相邻的调节垫片之间夹设一刀片，且相邻的刀片之间呈等间距布置，每个刀片的前端刀刃对准片材固定辊筒上片材锁紧钢带之间的区域。

所述调节垫片的厚度规格为1mm、2mm、3mm、5mm、10mm。

所述第一螺杆的外端部连接有调节手柄，第二螺杆的外端部连接伺服电机，第三螺杆外端部连接有微调手柄。

本实用新型采用片材固定辊筒与调节刀座配合的方式，结构简单，操作方便，切割深度控制精确；而且，刀片数量和位置间距等可以根据需要进行调节，一次可以同时切割出多条型材，因此整体切割效率成倍提高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例所述的是一种片状TPU型材高效率切条机，该切条机包括

一片材固定辊筒1，该片材固定辊筒1通过辊筒轴11和轴承组(图中未标识)安装在辊筒架2上，辊筒架2上还安装有驱动片材固定辊筒1旋转的辊筒电机3和传动机构(图中未标识)；所述片材固定辊筒1外围还设有三条以上间隔排列的片材锁紧钢带4，每条片材锁紧钢带4的两端部通过螺母41和螺栓42连接；所述片材固定辊筒1的两端边缘具有向径向外突的凸缘12，凸缘12便于片材的边上抵触定位；

一刀片固定装置5，该刀片固定装置5具有一刀座安装架51，刀座安装架51上设有与片材固定辊筒1轴向平行的第一滑轨501和第一螺杆502，在第一滑轨501上安装有第一滑台503，第一滑台503的下方设有与第一螺杆502配合的第一螺母块504；第一滑台503的上部设有与第一滑轨501垂直布置的第二滑轨601和第二螺杆602，第二滑轨601上安装有第二滑台603，第二滑台603的下方设有与第二螺杆602配合的第二螺母块604；第二滑台603的上方设有与第一滑轨501平行的第三滑轨701和第三螺杆702，第三滑轨702 上安装有刀座7，刀座7的下方设有与第三螺杆702配合的第三螺母块703，刀座7上设有与片材固定辊筒1轴向方向垂直的宽口形刀片槽71，宽口形刀片槽71内设有若干调节垫片72，每个调节垫片72的后端设有定位孔(图中未标识)，在宽口形刀片槽71上穿设有贯穿调节垫片72定位孔的定位销73，且宽口形刀片槽71的两侧分别设有与两侧的调节垫片抵触的锁紧螺杆74；在其中的数对相邻的调节垫片之间夹设一刀片704，且相邻的刀片704之间呈等间距布置，每个刀片704的前端刀刃对准片材固定辊筒1上片材锁紧钢带4之间的区域。由上述滑台、滑轨、螺杆等构成刀座驱动装置来带动刀座以及刀片。

所述调节垫片72的厚度规格为1mm、2mm、3mm、5mm、10mm不等，每种规格数量有多个，可以根据间距需要选用。

所述第一螺杆502的外端部连接有调节手柄(图中略)，第二螺杆602的外端部连接伺服电机605，第三螺杆702外端部连接有微调手柄(图中略)；即第一螺杆502、第三螺杆702通过手动方式调节，第二螺杆602通过伺服电机605驱动调节，可精确控制进刀深度，避免刀片与辊筒触碰而损坏。

使用时，首先，通过第一滑台503、第一滑轨501和第一螺杆502配合调节整个刀座7的位置，使其大致位于需要的进刀位置，再利用第三螺杆702、第三滑轨701微调刀座7的位置，以调节好刀的位置；上料时，先拧松螺栓42与螺母41，使片材锁紧钢带4松开，再将片状TPU型材置于片材锁紧钢带4与片材固定辊筒1之间，使 片状TPU型材沿辊筒1外壁紧贴，然后再预紧片材，预紧片材后手动微调片材位置，并且边微调边手动旋转片材固定辊筒1，配合刀片704的位置进行对刀操作，完成后再锁紧螺栓42与螺母41；然后，片材固定辊筒1在辊筒电机3和传动机构的带动下加速旋转后保持转速，然后伺服电机605带动第二螺杆602运动，使第二滑台603在第二螺杆602和第二螺母块604的驱动下开始慢慢向辊筒运动实现进刀动作，随着片状TPU型材在辊筒快速旋转，多个刀片704同时慢慢对片状TPU型材进行切割，待进刀深度达到片状TPU型材的厚度时，停止进刀，完成切割，再松开螺栓与螺母，将片状TPU型材取下即可。

本实用新型采用片材固定辊筒与调节刀座配合的方式，结构简单，操作方便，切割深度控制精确；而且，刀片数量和位置间距等可以根据需要进行调节，一次可以同时切割出多条型材，因此整体切割效率成倍提高。