一种用于柔性材料的压紧可调装置的制作方法

本实用新型涉及压紧装置，具体的说，是一种用于柔性材料的压紧可调装置。

背景技术：

现有技术中，在数控加工蜂窝材料时，常采用双面粘结带固定法和/或聚乙二醇（真空）固定法，或在蜂窝结构中填充磁粉采用磁力固持的方法，如图2,，但都需要对蜂窝材料进行预压紧，以使零件最大限度的与粘结剂接触或和工装表面接触，来增加接触面，获得更大的摩擦力。但由于蜂窝壁厚仅0.1mm，这就要求对其施压需均匀，施力方向尽量垂直于蜂窝毛坯，现有压紧方法一般采用压板直接压紧，要求徒手施力或用工具轻微施力，也有采用沙袋拍打的方法。

不管现有的哪种压紧方法，都不能很好的掌握对蜂窝零件的压紧力，且压紧存在压紧力在某一点过于集中，压紧时稍不注意就会对零件造成损伤。因此在加工中对工人的操作要求较高，增加了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、使力均匀能够提高工作效率的用于柔性材料的压紧可调装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于柔性材料的压紧可调装置，包括压紧件安装座和若干个设置在压紧件安装座下方的压紧件，压紧件为具有弹性的压紧件，压紧件分布的位置与柔性材料的位置相对应，压紧件安装座连接有驱动装置。

所述的压紧件安装座包括两个压紧框和若干个设置在两个压紧框之间的压紧板，压紧件设置在压紧板下方。

所述的压紧框与压紧板可拆卸连接。

所述的压紧框与压紧板螺纹连接。

所述的压紧框与压紧板的连接处设有L型耳片，压紧框和压紧板分别与L型耳片螺纹连接。

所述的压紧板与压紧板互相平设置。

所述的压紧件为弹簧。

所述的压紧板上设有若干个用于弹簧穿过的A弹簧孔。

所述的压紧板与压紧板之间设有若干个加强板。

所述的加强板上设置有若干个用于弹簧穿过的B弹簧孔，弹簧同时穿过A弹簧孔和B弹簧孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在压紧件安装座设置若干个具有弹性的压紧件，能够同时对多处进行压紧，从而实现了多处同时压紧，并且由于使用了弹性压紧件，使得压紧力均匀，并避免材料与压紧件刚性接触而造成材料被压坏；

（2）本实用新型通过压紧框与压紧板，有利于通过调节压紧框与压紧框的间距或压紧板与压紧板的间距来调节压紧件的间距，使得压紧件的间距实现可调的功能，提高了本实用新型的适用范围，通过使用螺纹连接，使得压紧框与压紧板装卸更加方便；

（3）本实用新型通过选用弹簧作为压紧件，其具有成本低装卸方便的优点，使弹簧穿过A弹簧孔和B弹簧孔，能够提高弹簧的连接强度，并且方便装卸以及调节压紧力。

附图说明

图1为一种用于柔性材料的压紧可调装置的俯视图；

图2为L型耳片的结构示意图；

图3为压紧板的结构示意图；

图4为加强板的结构示意图；

其中1—压紧框，2—L型耳片，3—压紧板，31—A弹簧孔，4—弹簧，5—加强板，51—B弹簧孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种用于柔性材料的压紧可调装置，包括压紧件安装座和若干个设置在压紧件安装座下方的压紧件，压紧件为具有弹性的压紧件，压紧件分布的位置与柔性材料的位置相对应，压紧件安装座连接有驱动装置，所述的压紧件安装座包括两个压紧框1和若干个设置在两个压紧框1之间且互相平行设置的压紧板3，本实施例中，所述的压紧框1与压紧板3通过螺纹可拆卸连接，压紧件设置在压紧板3下方。

通过使用驱动装置控制本实用新型向待压材料靠近，首先使压紧件接触零件，若压紧件安装座不平，能够在下压的过程中调平压紧件安装座，由于压紧件为具有弹性的压紧件，在调节的过程中，不会使材料受到损坏，而且便于使材料收到的压紧力分布均匀。

实施例2：

如图1、图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述的压紧框1与压紧板3的连接处设有L型耳片2，压紧框1和压紧板3分别与L型耳片2螺纹连接，通过使用L型耳片2能够避免在压紧板3的侧面开孔，降低了加工难度，使得本实用新型能够实现批量生产，并且使得压紧框1与压紧板3的装卸更加方便。

实施例3：

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述的压紧件为弹簧4，压紧板3上设有若干个用于弹簧4穿过的A弹簧孔31，通过使用弹簧4，便于通过调节弹簧4的伸出长度来调节压紧力的大小。

实施例4：

如图4所示，在实施例3的基础上，本实施例中，所述的压紧板3与压紧板3之间设有若干个加强板5，加强板5上设置有若干个用于弹簧4穿过的B弹簧孔51，弹簧4同时穿过A弹簧孔31和B弹簧孔51，通过设置加强板5能够提高本实用新型的刚性，并且提高弹簧4的安装强度。

实施例5：

在实施例1的基础上，本实施例中，压紧件为橡胶垫块，橡胶垫块粘贴在压紧件安装座下方，通过使用橡胶垫块具有成本低、使用方便等优点，而且橡胶垫块由橡胶材料制成，其质地柔软，不会刮伤材料，安装也十分方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。