楔形工件夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域。

背景技术：

目前市场上通用的夹具主要有虎钳、平口钳、V形铁等夹具。由于虎钳和平口钳的钳口板都是平板的，只能通过夹紧工件的横截面为规则正多边形的相互平行的两面来夹紧工件；V形铁只能利用其V形口部分支撑住圆柱形工件，再配合虎钳或平口钳将工件夹紧。

对于零部件的组装时，需要快装快取，而且零件的形态多样，而针对存在倾斜面的斜度工件，这些工件无法利用上述常用虎钳、平口钳、V形铁等夹具牢固夹持。故而，设计一种专门针对楔形工件夹紧的夹具，是目前技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种楔形工件夹具，能够对带有倾斜面的工件进行夹紧，方便工件的组装。

本方案中的楔形工件夹具，包括基座，以及两组分别位于基座夹紧工位两侧的钳体，其中至少一组钳体与基座滑动连接；每组钳体的内侧均通过球铰结构连接有夹持板，该夹持板自由端与钳体之间安装有弹簧。

有益效果：在未安放工件时，夹持板在弹簧的弹力作用下被挤压，夹持板的上端向中间靠拢，使用时将夹持板向外侧张开，将工件放置在两夹持板之间，夹持板在弹簧弹力作用下紧靠工件，夹持板和工件斜面紧贴从而实现夹紧，便于人工进行安装；同时由于通过弹簧来进行夹紧，故而可以手动快速的手动张开夹持板，故而能够实现快速的夹装操作。

采用上述方案，夹持板连接端球铰连接于钳体进行旋转，从而保证夹持板能够自由的旋转，以适应不同倾斜角度的楔形工件，同时具有快装快取的特点，大大提高了组装的效率。

进一步，所述滑动连接在基座上的钳体上设有螺纹孔，螺纹孔内配合有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端部和基座相抵紧。拧松锁紧螺钉，可随意滑动可动的钳体，以调节两个钳体之间的距离，从而适应不同尺寸的工件。

进一步，所述基座上设有用于钳体滑动的滑槽，该滑槽的横截面为凸字形，钳体的底端两侧设有和滑槽形状相对应的凸块。滑槽横截面设置为凸字形，能够对钳体上的凸块起到纵向上的限制，限制钳体上下移动，钳体的滑动更加稳定。

进一步，所述夹持板的外侧下方设有倒角，相比直角，夹持板具有了更大的旋转空间。

进一步，所述钳体的内侧上沿设有倒角，相比直角，夹持板具有了更大的旋转空间。

附图说明

图1为本实用新型楔形工件夹具实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、钳体2、弹簧21、夹持板3、优弧凸肋31、锁紧螺钉4、工件5。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的楔形工件夹具，包括安装在工作平台上的基座1，以及连接在基座1上的两个钳体2，其中左边的钳体2焊接在基座1上，右边的钳体2滑动连接在基座1上，夹持板3转动连接在钳体2上。

右边的钳体2和基座1滑动连接的具体方式为：基座1上加工有滑槽，该滑槽的横截面为凸字形，钳体2的底端两侧加工有和滑槽形状相对应的凸块。滑槽横截面设置为凸字形，能够对钳体2上的凸块起到纵向上的限制，限制钳体2上下移动，钳体2的滑动更加稳定。

夹持板3和钳体2的采用球铰连接，并且也可以采用以下具体连接方式：钳体2内侧面加工有横截面为优弧形的凹槽，两个所述夹持板3与同侧钳体2凹槽对应的位置上焊接优弧凸肋31，该优弧凸肋31与优弧形凹槽内，弹簧21的两端分别和夹持板3、钳体2相连。

右方的钳体2上开有螺纹通孔，螺纹孔内配合有锁紧螺钉4，锁紧螺钉4的端部和基座1相抵紧。拧松锁紧螺钉4，可随意滑动可动的钳体2，以调节两个钳体2之间的距离，从而适应不同尺寸的工件5。

右边的钳体2和基座1滑动连接的具体方式为：基座1上加工有滑槽，该滑槽的横截面为凸字形，钳体2的底端两侧加工有和滑槽形状相对应的凸块。滑槽横截面设置为凸字形，能够对钳体2上的凸块起到纵向上的限制，限制钳体2上下移动，钳体2的滑动更加稳定。

夹持板3的外侧下方加工有倒角，钳体2的内侧上沿设有倒角。

工作原理：在未安放工件5时，夹持板3在弹簧21的弹力作用下被挤压，夹持板3的上端向中间靠拢。使用时将夹持板3向外侧张开，将工件5放置在两夹持板3之间，夹持板3在弹簧21弹力作用下紧靠工件5，夹持板3和工件5斜面紧贴从而实现夹紧，便于人工进行安装；同时由于通过弹簧21来进行夹紧，故而可以手动快速的手动张开夹持板3，故而能够实现快速的夹装。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。