一种电推剪切割器的传动刀片的制作方法

本实用新型涉及电动理发器技术领域，尤其是一种电推剪切割器的传动刀片。

背景技术：

目前，理发的电推剪采用固定刀片与直线往复运动的传动刀片结构组成的切割器，通过传动刀片做左右往复移动，使固定刀刃和传动刀刃的间隔反复做离开及接近的动作。理发时，当毛发进入固定刀片的刀刃间隔里，通过传动刀片做左右往复移动，使固定刀片的刀刃和传动刀片的刀刃反复做离开及接近的动作，于是传动刀片的刀刃和固定刀片的刀刃相互交换，能够切断进入固定刀片间隔里的毛发，在传动刀片接近固定刀刃的过程中修剪头发并可以做理发工作。上述固定刀片及传动刀片前方部位有数个类似于“锯齿”的刀刃，每个刀刃之间设有凹槽，构成毛发进入刀刃后的收纳，使得固定刀片和传动刀片的刀刃能够稳定地修剪毛发，考虑到毛发的角度以及剪裁能力，凹槽可设计成多种几何结构。

现有技术的传动刀片在作往复运动时，由于固定刀片与传动刀片之间的摩擦阻力容易产生摩擦热，因而不能稳定的完成理发工作，大大降低了产品的使用寿命和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而设计的一种电推剪切割器的传动刀片，采用收纳槽结构的传动刀片，使传动刀片在做往复运动时能将收纳的润滑油不断的释放在其传动的剪切面上，以减少固定刀片与传动刀片之间的摩擦阻力，降低摩擦热量的产生，实现长时间稳定的完成理发工作，提高产品的使用寿命和品质。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电推剪切割器的传动刀片，包括由传动刀片与固定刀片叠合设置在电推剪机身上的切割器，固定刀片前端为设有数个类似“锯齿”的固定刀刃，固定刀刃的固定切断面上设有凹槽，传动刀片前端为设有数个类似“锯齿”形的传动刀刃，其特点是传动刀刃的传动切断面上设有收纳槽，收纳槽以传动刀刃长度方向设置，且为激光蚀刻形成内挖的梯形槽、直线或曲线沟槽。

所述直线沟槽为平行设置在传动切断面上的数条细槽。

所述曲线沟槽为设置在传动切断面上的螺旋状细槽。

本实用新型与现有技术相比具有润滑油收纳槽结构，使传动刀片在做往复运动时能将收纳的润滑剂不断的释放在其传动的剪切面上，以减少固定刀片与传动刀片之间的摩擦阻力，进一步降低摩擦热量的产生，实现长时间稳定的完成理发工作，提高产品的使用寿命和品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为传动刀刃结构示意图；

图3为切割器结构示意图；

图4为传动刀刃与固定刀刃配合状态示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6～图7为传动刀刃与固定刀刃工作状态示意图；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为收纳槽实施例结构示意图；

图10为收纳槽另一实施例结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1～附图2，所述传动刀片2由设置在传动刀身22前端数个类似“锯齿”的传动刀刃21组成，传动刀刃21的传动切断面23上设有梯形的收纳槽24，收纳槽24以传动刀刃21长度方向设置且激光蚀刻而成。

参阅附图3，所述切割器1由传动刀片2和固定刀片3组成，传动刀片2与固定刀片3叠合设置在电推剪机身上。

参阅附图4～附图5，所述固定刀片3前端为设有数个类似“锯齿”的固定刀刃31，其固定切断面33上设有凹槽34；所述传动刀片2前端为设有数个类似“锯齿”的传动刀刃21，传动刀刃21上设有梯形的收纳槽24；所述传动刀片2与固定刀片3叠合，传动刀刃21与固定刀刃31贴合接触，其接触面分别为传动切断面23和固定切断面33，收纳槽24为润滑剂4收纳和储存的空间，凹槽34为容纳毛发的空间。

参阅附图6～附图8，将传动刀片2与固定刀片3组成切割器1设置在电推剪的机身上，所述切割器1在理发时，毛发5穿插在各传动刀刃21和固定刀刃31的缝隙中，当传动刀片2在固定刀片3上作直线往复运动时，即传动刀刃21和固定刀刃31之间反复作离开及接近的动作，传动刀片2的传动刀刃21和固定刀片3的固定刀刃31能够相互交叉，切断在各刀刃之间的毛发5，通过这样的过程可以把收纳在凹槽34的毛发5进行理发工作。这时候在固定刀刃31和传动刀刃21之间注入润滑剂4后，其润滑剂4被收集在收纳槽24内。于是，当传动刀片2的往复移动时，润滑剂4被收纳在收纳槽24内，而不会被推出传动切断面23和固定切断面33，被收纳在收纳槽24内的润滑剂4可以长时间、稳定地释放在剪切面上，做传动切断面23与固定切断面33的润滑功能，以减少传动刀片2与固定刀片3之间的摩擦阻力，明显降低传动刀刃21和固定刀刃31之间发生的摩擦热，产生稳定地完成理发工作的技术效果。

上述固定刀刃31的前端拥有比传动刀刃21的前端更为突出的长度，固定刀刃31的左右幅度应该比传动刀刃21的左右幅度更小。即固定刀刃31应该具有比传动刀刃31更长的长度和尖而突出的状态，于是毛发5可更加稳定的引导在各固定刀刃31的间隔之中，更利于毛发5的切断。

下面以电推剪切割器的传动刀片具体实施对本实用新型作进一步说明：

实施例1

参阅附图9，所述传动刀片2由设置在传动刀身22前端数个类似“锯齿”的传动刀刃21组成，传动刀刃21上设有以传动刀刃21长度且由平行设置的数条细槽组成的收纳槽24，收纳槽24为激光蚀刻而成内挖的直线沟槽。

实施例2

参阅附图10，所述传动刀片2由设置在传动刀身22前端数个类似“锯齿”的传动刀刃21组成，传动刀刃21上设有以传动刀刃21长度设置的螺旋状沟槽组成的收纳槽24，收纳槽24为激光蚀刻而成内挖的曲线沟槽。所述收纳槽24可以构成为圆形或波纹形态的曲线，也可以构成为麻花形态的涡旋状曲线，该曲线从传动刀刃21的前端越走到传动机身22将会左右幅度增大，形成涡旋或波纹形态，即收纳槽24在细小的传动刀刃21的表面上以拥有多种曲线形态供用户的选择适用。

以上只是对本实用新型作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本实用新型等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。