储能连杆装配工装的制作方法

本实用新型涉及制造工装设计技术领域，具体为一种储能连杆装配工装。

背景技术：

现有的储能连杆的主体支架如图1所示，由两侧板1′及两个装配销2′铆接组装而成，两侧板1′与两个装配销2′过盈配合，由于对产品整体的尺寸精度要求,该储能连杆的侧板1′与装配销2′的配合精度要求高，且装配过程要求快捷以保证生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种储能连杆装配工装，以便捷快速的装配储能连杆类产品，提高产品质量及生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

储能连杆装配工装，用于装配储能连杆，所述的储能连杆包括两侧板及与两侧板过盈配合连接的两个装配销，该装配工装包括平台板、底座、两个压板组件及两个导柱，所述的底座位于平台板中部，所述的两个压板组件分别位于平台板两端相对设置，两个导柱分别设置在压板组件的两侧并连接两个压板组件，所述的压板组件由平台板端部至中部包括依次连接的油压顶杆、固定板及活动板，所述的活动板在油压顶杆的作用下沿导柱移动；所述的底座上设有与储能连杆的两个装配销的轴心及位置一致的两个圆弧凹槽，所述的活动板上设有可轴向移动的定位销，所述的定位销与圆弧凹槽同轴。

进一步地，所述的导柱贯穿连接两个压板组件的固定板及活动板并锁固在固定板上。

优选地，所述的定位销底部设置有回位弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：装配储能连杆时,储能连杆侧板的孔和装配销的同心度由本实用新型工装保证,产品的稳定性高；整个装配过程中,只需要人工放置装配销和侧板即可,装配工作由机台完成,便捷快速且不费人力。

附图说明

图1是背景技术储能连杆的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型预装状态的结构示意图。

图4是本实用新型装配完成状态的结构示意图。

主要组件符号说明：

1： 平台板，2：底座，21：圆弧凹槽，3：压板组件，31：油压顶杆，32：固定板，33：活动板，331：定位销，4：导柱

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

本实用新型公开了储能连杆装配工装，用于安装图1所示的储能连杆类产品，储能连杆由两侧板1′及两个装配销2′铆接组装而成。

如图2所示，本实用新型工装包括平台板1、底座2、两个压板组件3及两个导柱4。

底座2位于平台板1中部，底座2上设有与储能连杆的两个装配销2′的轴心及位置一致的两个圆弧凹槽21。

两个压板组件3分别位于平台板1两端相对设置，压板组件3由平台板1的端部至中部包括依次连接的油压顶杆31、固定板32及活动板33。活动板33上还设有可轴向移动的定位销331，在装配过程中起到让位作用，定位销331与圆弧凹槽21同轴。定位销331底部设置有回位弹簧（图中未示出），当油压顶杆31施加的力解除后，回位弹簧可使定位销331回复到原来的位置。

两个导柱4分别设置在压板组件3的两侧并连接两个压板组件3。导柱4贯穿连接两个压板组件3的固定板32及活动板33并锁固在固定板32上。

如图3所示，工装在使用过程中，首先将产品的装配销2′放置在底座2的圆弧凹槽21上,两片侧板1′放置在左右活动板33上,侧板1′的装配孔安装在定位销331内，左右油压顶杆31同时向内运动,带动侧板1′向装配销2′靠近；当装配销2′接触到定位销331时,定位销331被装配销2′顶向外侧,装配销2′进入侧板1′的孔内,由于定位销331和装配销2′同时在侧板1′的孔内,保证了侧板1′不会移位。如图4所示，油压顶杆31继续向内侧运动直到侧板1′和装配销2′装配到位。之后油压顶杆31带动活动板33回位,定位销331在底部的回位弹簧的作用下回到原位置。工装复位后,取出产品,继续下一个产品的装配。

综上，本实用新型使产品的装配销2′和侧板1′的孔在统一轴线上,并用油压顶杆31施力，通过工装结构将两者装配在一起，安装快捷精准，适宜推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。