一种文具按钮挂锁的制作方法

文档序号:12553805阅读:536来源:国知局
一种文具按钮挂锁的制作方法与工艺

本实用新型涉及锁,具体为一种文具按钮挂锁。



背景技术:

现有的挂锁,尤其是文具柜挂锁,该种挂锁为外锁外闩,其主要通过设置在挂锁上的挂孔内插入外闩进行上锁,其锁闩均暴露在外面,以该种挂锁作锁,给盗窃者以明显的目标。使用该挂锁,具有如下不足:1、安全性差,上锁的文具一般为公司或企业重要文件,其文件柜的锁具安全性为其文件柜的首选,现有的挂锁仅为传统的简单锁具,其安全性低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种结构简单、制作方便和安全性高的文具按钮挂锁。

一种文具按钮挂锁,包括锁壳单元和尾铁单元,所述尾铁单元位于锁壳单元的底部,所述尾铁单元包括尾铁本体和尾铁固定座,所述尾铁固定座位于所述锁壳单元内,所述尾铁固定座顶部设有按制单元,所述按制单元上设有挂孔,所述尾铁固定座的底部通过角度介子与尾铁本体连接,开锁状态时,处于松开状态的按制单元向下按不动,尾铁固定座与按制单元连接,随按制单元一起旋转,所述尾铁固定座带动尾铁本体一起旋转;闭锁状态时,向下按下按制单元,尾铁固定座与按制单元分离,旋转按制单元,尾铁固定座和尾铁本体不动,此时按制单元上的挂孔内可装上挂锁,装上挂锁后的按制单元可手拧旋转360度,操作和使用均通过按下按制单元和手拧旋转按制单元即可,操作和使用简单方便。本实用新型文具按钮挂锁主要由锁壳单元,位于锁壳单元底部的尾铁单元,位于锁壳单元内的尾铁固定座,以及设置在尾铁固定座顶部的按制单元构成,其零部件少,结构构成简单。闭锁状态时,按下按制单元,可在按制单元上的挂孔内装上挂锁,实现双重闭锁,有效提升锁具的使用安全。

进一步地,所述角度介子为90度角度介子,所述角度介子外圆周位设有1/4的凹陷缺口,所述锁壳单元底部设有与凹陷缺口相配合,用于挡止角度介子旋转的凸起挡块。所述尾铁固定座通过角度介子与尾铁单元连接,角度介子位于锁壳单元与尾铁单元之间,角度介子外圆周位1/4凹陷缺口,以及锁壳单元底部凸起挡块的设置,使角度介子形成90度角度介子,即是角度介子随尾铁固定座仅能在凹陷缺口位进行90度范围旋转,同时带动尾铁本体旋转,其角度介子零件小,制造方便,成本低,同时一定范围角度旋转,实现开锁和闭锁功能。90度角度介子的设置,通过手拧按制单元使锁具上的尾铁本体处于开锁状态,此时按制单元向下按不动,旋转按制单元90度,此时按制单元与尾铁固定座分离,锁具上的尾铁本体处于闭锁状态,按制单元可进行360度旋转,此时可以按制单元上装上挂锁,使锁具形成双重闭锁功能,有效提升锁具的使用安全性能。

进一步地,所述按制单元包括按制本体、拧手、离合杆和塔形弹弓,所述按制本体和拧手上均设有挂孔,所述塔形弹弓位于尾铁固定座内的离合槽位底部,所述塔形弹弓内套有离合杆,所述离合杆下部设有一圈用于带动尾铁固定座旋转或松开的圆形凸板,所述圆形凸板上设有凸块,所述离合杆顶部与按制本体连接,由按制本体带动向下运动,锁具处于闭锁状态时,向下按下按制本体,当按制本体上的挂孔与拧手上的挂孔重合时,挂孔上可装上挂锁,使锁具实现双重闭锁功能,有效提升锁具的安全性能。

进一步地,所述尾铁固定座的离合槽包括上槽和下槽,所述上槽厚度小于圆形凸板和凸块的高度总和,所述下槽厚度大于圆形凸板和凸块的高度总和。

进一步地,所述尾铁固定座与按制本体之间设有定位筒,所述定位筒内设有用于挡止按制本体的挡止块,所述按制本体的底部设有可插入定位筒内的定位圈,所述定位圈上设有与挡止块相配合的滑动缺口。

进一步地,所述尾铁固定座下部设有用于放置弹珠和活动销的定位空间,所述活动销的圆头端与离合杆接触连接,所述活动销的另一端与弹珠接触连接。

进一步地,所述尾铁固定座的底部设有方形凸起,所述尾铁单元与尾铁固定座连接的一端设有与方形凸起相配合的方形通孔或者八角星状通孔。

进一步地,所述尾铁单元通过梅花螺丝锁紧固定,所述方形凸起内部设有与梅花螺丝相配合的内螺纹。

进一步地,所述锁壳单元下部设有钢叉孔,所述钢叉孔内装有钢叉,钢叉的装入,有效确保锁具的装配稳定。

本实用新型文具按钮挂锁,与现有技术相比,具有如下的有益效果:

第一、安全性好,该按钮挂锁在开锁状态时,处于松开状态的按制单元按不下去,尾铁固定座与按制单元连接,随按制单元一起旋转,所述尾铁固定座带动尾铁本体一起旋转;该按钮挂锁闭锁状态时,按下按制单元,尾铁固定座与按制单元分离,旋转按制单元,尾铁固定座和尾铁单元不动,此时按制单元上的挂孔内可装上挂锁,实现锁具的双重闭锁,有效提升锁具的安全性能;

第二、操作和使用方便,装上挂锁后的按制单元可手拧旋转360度,操作和使用均通过按下按制单元和手拧旋转按制单元即可,操作和使用简单方便;

第三、结构简单,本实用新型文具按钮挂锁主要由锁壳单元,位于锁壳单元底部的尾铁单元,位于锁壳单元内的尾铁固定座,以及设置在尾铁固定座顶部的按制单元构成,其零部件少,结构构成简单;

第四、制造方便、成本低,所述尾铁固定座通过角度介子与尾铁单元连接,角度介子位于锁壳单元与尾铁单元之间,角度介子外圆周位1/4凹陷缺口,以及锁壳单元底部凸起挡块的设置,使角度介子形成90度角度介子,即是角度介子随尾铁固定座仅能在凹陷缺口位进行90度范围旋转,同时带动尾铁本体旋转,其角度介子零件小,制造方便,成本低,同时一定范围角度旋转,有效提升锁具的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型文具按钮挂锁开锁状态的结构示意图;

图2为本实用新型文具按钮挂锁闭锁状态的结构示意图;

图3为实用新型文具按钮挂锁的分解示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示,一种文具按钮挂锁,包括锁壳单元20和尾铁单元30,所述锁壳单元20下部设有钢叉孔21,所述钢叉孔21内装有钢叉22,钢叉22的装入,有效确保锁具的装配稳定。所述尾铁单元30位于锁壳单元20的底部,所述尾铁单元30包括尾铁本体31和尾铁固定座32,所述尾铁固定座32位于所述锁壳单元20内,所述尾铁固定座32顶部设有按制单元10,所述按制单元10上设有挂孔13,所述尾铁固定座32的底部通过角度介子35与尾铁本体31连接,开锁状态时,处于松开状态的按制单元10向下按不动,尾铁固定座32与按制单元10连接,随按制单元10一起旋转,所述尾铁固定座32带动尾铁本体31一起旋转;闭锁状态时,向下按下按制单元10,尾铁固定座32与按制单元10分离,旋转按制单元10,尾铁固定座32和尾铁本体31不动,此时按制单元10上的挂孔13内可装上挂锁,装上挂锁后的按制单元10可手拧旋转360度,操作和使用均通过按下按制单元10和手拧旋转按制单元10即可,操作和使用简单方便。本实用新型文具按钮挂锁主要由锁壳单元20,位于锁壳单元20底部的尾铁单元30,位于锁壳单元20内的尾铁固定座32,以及设置在尾铁固定座32顶部的按制单元10构成,其零部件少,结构构成简单。闭锁状态时,按下按制单元10,可在按制单元10上的挂孔13内装上挂锁,实现双重闭锁,有效提升锁具的使用安全。

如图1、图2和图3所示,所述角度介子35为90度角度介子35,所述角度介子35外圆周位设有1/4的凹陷缺口352,所述锁壳单元20底部设有与凹陷缺口352相配合,用于挡止角度介子35旋转的凸起挡块23。所述尾铁固定座32通过角度介子35与尾铁单元30连接,角度介子35位于锁壳单元20与尾铁单元30之间,角度介子35外圆周位1/4凹陷缺口352,以及锁壳单元20底部凸起挡块23的设置,使角度介子35形成90度,即是角度介子35随尾铁固定座32仅能在凹陷缺口352位进行90度范围旋转,同时带动尾铁本体30旋转,其角度介子35零件小,制造方便,成本低,同时一定范围角度旋转,完成开锁闭锁功能。90度角度介子35的设置,通过手拧按制单元10使锁具的尾铁本体31处于开锁状态,此时按制单元10向下按不动,手拧按制单元10旋转90度,此时按制单元10与尾铁固定座32分离,锁具上的尾铁本体31处于闭锁状态,按制单元10可进行360度旋转,此时可以按制单元10上装上挂锁,使锁具形成双重闭锁功能,有效提升锁具的使用安全性能。

如图1至图3所示,所述按制单元10包括按制本体12、拧手11、离合杆16和塔形弹弓17,所述按制本体12和拧手11上均设有挂孔13,所述塔形弹弓17位于尾铁固定座32内的离合槽322位底部,所述塔形弹弓17内套有离合杆16,所述离合杆16下部设有一圈用于带动尾铁固定座32旋转或松开的圆形凸板161,所述圆形凸板161上设有凸块162,所述离合杆16顶部与按制本体12连接,由按制本体12带动向下运动。所述尾铁固定座32的离合槽322包括上槽和下槽,所述上槽厚度小于圆形凸板161和凸块162的高度总和,所述下槽厚度大于圆形凸板161和凸块162的高度总和。

如图3所示,所述尾铁固定座32与按制本体12之间设有定位筒15,所述定位筒15内设有用于挡止按制本体12的挡止块151,所述按制本体12的底部设有可插入定位筒15内的定位圈14,所述定位圈14上设有与挡止块151相配合的滑动缺口141。所述尾铁固定座32下部设有用于放置弹珠34和活动销33的定位空间,所述活动销33的圆头端与离合杆16接触连接,所述活动销33的另一端与弹珠34接触连接。所述尾铁固定座32的底部设有方形凸起321,所述尾铁单元30与尾铁固定座32连接的一端设有与方形凸起321相配合的方形通孔311或者正八角星状通孔,所述八角星状通孔的相间四角的位置与方形凸起321相配合。所述尾铁单元30通过梅花螺丝36锁紧固定,所述方形凸起321内部设有与梅花螺丝36相配合的内螺纹。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

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