一种可实现定刀片与动刀片平行运动的刀头的制作方法

本实用新型涉及理毛发用具，具体的是涉及一种理发器、电推剪等产品的可实现定刀片与动刀片平行运动的刀头。

背景技术：

现有的理发器、电推剪等产品的刀头一般包括定刀组件和动刀组件，动刀组件安装到定刀组件，动刀组件包括动刀片，定刀组件包括定刀片。动刀片与定刀片配合以实现剪切毛发或其他物件的目的。然而，在剪切过程中动刀片在受到阻力后与定刀片不是平行运动的，动刀片很容易偏位，不能保证剪切质量，而且动刀片与定刀片之间的齿距不可调节，进一步影响了剪切质量，降低了剪切的速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种在理发器、电推剪等产品的可实现定刀片与动刀片平行运动的刀头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可实现定刀片与动刀片平行运动的刀头，包括定刀组件和动刀组件，所述定刀组件包括固定刀架、推件和定刀片，所述动刀组件包括可动刀架、动刀片、连杆和刀头弹簧，其改进之处在于：所述定刀片固定到所述固定刀架；所述推件安装到所述固定刀架并可在固定刀架上上下滑动，推件的主体部位于所述定刀片的凹槽中且其部分突出于所述凹槽；所述动刀片固定到所述可动刀架的背面，可动刀架的下部与所述主体部连接且其上具有偏心轴安装槽，可动刀架可在主体部上左右滑动，动刀片部分与所述定刀片滑动贴合使动刀片可在定刀片上滑动；所述刀头弹簧固定到所述连杆，连杆安装到所述固定刀架并可在固定刀架上转动，连杆位于所述可动刀架的下方，刀头弹簧的弹簧扣固定到所述主体部，刀头弹簧的弹簧压件的端部抵压到所述可动刀架正面的抵压部位。

上述结构中，所述推件包括形成于所述主体部背面的两个相互对称的滑动部；所述两个滑动部部分分别突出于对应的主体部的侧端，两个滑动部之间形成滑动腔；所述两个滑动部分别滑动设置在所述固定刀架的对应的滑动槽中，所述两个滑动槽之间形成滑动凸台，所述滑动凸台卡入到与所述滑动腔。

上述结构中，所述定刀片位于所述凹槽两侧的部位部分分别贴合到所述两个滑动部突出于对应的所述主体部的侧端的部分。

上述结构中，所述推件的主体部包括第一连接部及形成于第一连接部两侧的第二连接部；所述第一连接部的背面设有弧形槽，所述两个第二连接部的正面分别设有可动刀架滑槽。

上述结构中，所述两个第二连接部的下端分别形成卡块；所述两个卡块与所述第一连接部之间分别形成卡槽；所述两个卡槽与所述弧形槽连通。

上述结构中，所述刀头弹簧包括两个弹簧主体；所述两个弹簧主体的内侧端分别与所述弹簧扣的两端连接，其外侧端分别连接所述弹簧压件；所述弹簧扣位于所述两个卡槽内并卡扣到所述弧形槽。

上述结构中，所述连杆的正面设有分别用于安装所述两个弹簧主体的安装槽及支架；所述两个安装槽位于所述支架内；所述支架的两侧分别设有支架臂；所述连杆的背面设有凸部，所述凸部卡入到所述固定刀架的凹部，并能在所述凹部中转动。

上述结构中，所述可动刀架背面的下部设有两个相互对称的滑块；所述两个滑块分别位于所述偏心轴安装槽的两侧；所述动刀片的下部具有与所述偏心轴安装槽对应的动刀片凹槽，所述两个滑块分别穿过动刀片的位于动刀片凹槽两侧的滑块孔，卡入到所述第二连接部的可动刀架滑槽，并能在所述可动刀架滑槽中左右滑动。

上述结构中，所述第一连接部的背面还设有矩形槽，所述矩形槽与所述滑动腔连通。

上述结构中，所述动刀片环绕所述两个滑块的部位及设置在动刀片上部的动刀片齿部分别具有定刀片滑动面；所述定刀片位于所述凹槽两侧的部位及设置在定刀片上部的定刀片齿部分别具有动刀片滑动面；所述定刀片滑动面与所述动刀片滑动面滑动贴合使所述动刀片可在所述定刀片上滑动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的刀头可实现定刀片与动刀片在剪切时的左右平行运动，并可通过定刀片与动刀片的上下平行运动实现定刀片与动刀片之间的齿距的调节，齿距可达0毫米，简单实用，剪切性能稳定性强，保证了剪切质量，节约了能源，降低了成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的一种可实现定刀片与动刀片平行运动的刀头的主视图；

图2是图1所示的A-A剖视图；

图3是图1所示的B-B剖视图；

图4是图1中的固定刀架的主视图；

图5是图1中的定刀片的背面示意图；

图6是图1中的推件的立体图；

图7是图6所示的推件的主视图；

图8是图1中的动刀片的正面示意图；

图9是图8所示的动刀片的背面示意图；

图10是图1中的可动刀架的正面的立体图；

图11是图10所示的可动刀架的背面的立体图；

图12是图1中的连杆的主视图；

图13是图12所示的连杆的左视图；

图14是图1中的刀头弹簧的主视图；

图15是图14所示的刀头弹簧的左视图；

图16为应用本实用新型的刀头的电推剪的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1、图2和图3，本实用新型揭示的一种可实现定刀片与动刀片平行运动的刀头100，应用于理发器、电推剪等产品。刀头100包括定刀组件和动刀组件，定刀组件包括固定刀架10、推件20和定刀片40。动刀组件包括可动刀架50、动刀片60、连杆70和刀头弹簧80。

结合图4所示，固定刀架10的正面上设有两个沿固定刀架10纵向对称的滑动槽11、位于两个滑动槽11下方的凹部13及两组定刀片固定件。两个滑动槽11之间形成滑动凸台12。凹部13的截面形状为弧形。两组定刀片固定件分别位于两个滑动槽11的两个外侧。每组定刀片固定件包括两个上下排列的定刀片固定柱子14。

结合图5所示，定刀片40的上部具有定刀片齿部43，其下部具有凹槽41。定刀片40背面的下部位于凹槽41的两侧分别具有与定刀片固定柱子14对应的定刀片固定孔42，定刀片固定柱子14与定刀片固定孔42配合铆接，使定刀片40固定到固定刀架10，定刀片齿部43位于固定刀架10的外部。定刀片40正面的下部位于上下排列的定刀片固定孔42之间及定刀片齿部43分别设有动刀片滑动面44。

结合图6和图7所示，推件20包括主体部21及形成于主体部21背面的两个相互对称的滑动部22。主体部21位于定刀片40的凹槽41中且其部分突出于凹槽41。两个滑动部22部分分别突出于对应的主体部21的侧端，两个滑动部22之间形成滑动腔23。两个滑动部22分别滑动设置在固定刀架10的对应的滑动槽11中，使推件20能在固定刀架10上上下滑动。滑动凸台12卡入到与滑动腔23。

本实施例中，定刀片40的背面位于凹槽41两侧的部位部分45分别贴合到两个滑动部22突出于对应的主体部21的侧端的部分，以将推件20卡住，使推件20不会从定刀片40的凹槽41中掉出。

主体部21包括第一连接部24及形成于第一连接部24两侧的第二连接部25。第一连接部24背面的下部设有弧形槽26，两个第二连接部25的正面分别设有可动刀架滑槽27。两个第二连接部25的下端分别形成卡块28。两个卡块28与第一连接部24的下部之间分别形成卡槽29。本实施例中，卡槽29的截面形状为矩形。两个卡槽29与弧形槽26连通。

本实施例中，第一连接部24的背面还设有矩形槽30，矩形槽30与推件20的滑动腔23连通，方便固定刀架10的滑动凸台12在滑动腔23中上下滑动，而不会卡紧。

结合图8和图9所示，动刀片60的上部和下部分别设有动刀片齿部63和动刀片凹槽61。动刀片60的下部位于动刀片凹槽61的两侧分别设有两组动刀片固定孔62，每组动刀片固定孔62的数量为两个，并在动刀片60上上下排列。动刀片60的形状与定刀片40的形状相近似。

结合图10和图11所示，可动刀架50整体呈梯形。动刀片60的下部形状与可动刀架50相近似。可动刀架50的下部设有偏心轴安装槽51，用于安装偏心轴，使可动刀架50能在偏心轴的转动下左右摆动运行。偏心轴安装槽51的两侧分别设有阻挡部55，阻挡部55设置在可动刀架50的正面。阻挡部55呈三角形。

可动刀架50背面的上部和下部分别设有动刀片固定件和两个相互对称的滑块53。动刀片固定件为两组，分别与两组动刀片固定孔62相对应。每组动刀片固定件包括两个与动刀片固定孔62相对应的动刀片固定柱子52，动刀片固定柱子52与动刀片固定孔62配合铆接，使动刀片60固定到可动刀架50的背面。两个滑块53分别位于偏心轴安装槽51的两侧。动刀片凹槽61与偏心轴安装槽51相对应。两个滑块53分别穿过动刀片60的位于动刀片凹槽61两侧的滑块孔65，卡入到第二连接部25的可动刀架滑槽27，并能在可动刀架滑槽27中左右滑动。当可动刀架50在可动刀架滑槽27中左右滑动时，第一连接部24还起到限位的作用，使可动刀架50不会滑出去。

动刀片60环绕两个滑块53的部位及动刀片齿部63分别具有定刀片滑动面64。定刀片滑动面64与动刀片滑动面44滑动贴合使动刀片60可在定刀片40上滑动。动刀片齿部63与定刀片齿部43相互配合以实现剪切毛发或其他物件的动作。

可动刀架50正面的上部设有两个相互对称的抵压部位54。两个抵压部位54分别靠近可动刀架50的两侧端。

结合图12和13所示，连杆70的正面设有两个沿连杆70纵向对称的安装槽71及支架72。安装槽71的截面形状为弧形。支架72的截面形状为三角形。两个安装槽71位于支架72内。支架72的前端与安装槽71之间具有一定的距离。支架72前端的两侧分别设有支架臂73。连杆70的背面设有凸部74，凸部74的上端与连杆70的上端平滑连接。凸部74的截面形状为弧形。凸部74卡入到固定刀架10的凹部13，并能在凹部13中转动，当向上推动支架臂73时，连杆70可在固定刀架10上转动。连杆70位于可动刀架50的下方。

结合图14和图15所示，刀头弹簧80包括两个弹簧主体81、弹簧扣82及两个弹簧压件83。两个弹簧主体81分别安装到对应的连杆70的安装槽71内。弹簧扣82的形状近似“几”型。两个弹簧主体81的内侧端分别与弹簧扣82的两端连接，其外侧端分别连接弹簧压件83。两个弹簧主体81、弹簧扣82及两个弹簧压件83为一体成型。弹簧扣82的上端中部卡扣到推件20的弧形槽26并且其上端的两侧分别位于对应的推件20的两个卡槽29内。弹簧压件83的端部抵压到可动刀架50的抵压部位54，对可动刀架50只施加向下压动可动刀架50的压力，防止可动刀架50从可动刀架滑槽27中向上脱出，使可动刀架50减少了除向下方向的压力以外的压力，减低了刀头100的整体负载，节约了能源。由于弹簧压件83对可动刀架50只施加向下的压力而没有其他扭力，增加了刀头100剪切性能的稳定性。弹簧压件83上具有弯折部84，使得弹簧压件83与可动刀架50之间具有一定的距离。

本实用新型的组装步骤为：先将推件20的两个滑动部22分别安装到固定刀架10的两个滑动槽11，使滑动凸台12卡入到滑动腔23；定刀片40通过定刀片固定通孔42与定刀片固定柱子14配合铆接固定到固定刀架10，使定刀片40下部位于凹槽41两侧的部位部分分别到两个滑动部22突出于对应的主体部21的侧端的部分，推件20的主体部21位于凹槽41中且其部分突出于凹槽41，推件20、定刀片40与固定刀架10即成为一个整体形成定刀组件，推件20可在固定刀架10上上下滑动；然后将刀头弹簧80的两个弹簧主体81分别安装到对应的连杆70的安装槽71内，连杆70的凸部74卡入到固定刀架10的凹部13并能在凹部13内转动，按压刀头弹簧80的弹簧扣82使弹簧扣82卡扣到推件20的弧形槽26且其两端分别位于对应的推件20的两个卡槽29内；再将动刀片60通过动刀片固定通孔62与动刀片固定柱子52配合铆接固定到可动刀架50的背面，动刀片凹槽61与偏心轴安装槽51相对应，两个滑块53分别穿过动刀片60的位于动刀片凹槽61两侧的部位，卡入到推件20的可动刀架滑槽27，并能在可动刀架滑槽27中左右滑动，动刀片60的定刀片滑动面64分别与定刀片40的动刀片滑动面44滑动贴合以使动刀片60可在定刀片40上滑动，安装好后将刀头弹簧80的两个弹簧压件83翘起使其端部分别抵压到对应的可动刀架50正面的抵压部位54，动刀组件即安装到定刀组件，此时刀头100即安装完成。

参照图16，为应用本实用新型的刀头的电推剪的结构示意图。电推剪包括刀头100、电机90和偏心轴92。电机90的输出轴91安装到偏心轴92，偏心轴92安装到刀头100的偏心轴安装槽51。

本实用新型应用于电推剪的工作原理为：电机90转动后，带动偏心轴92转动，偏心轴92带动可动刀架50作左右摆动运行，可动刀架50带动动刀片60左右摆动运行。动刀片60左右摆动运行后，与定刀片40形成相对的交叉剪切动作，当有毛发或其他物件被剪切后，由于可动刀架50受到阻力，使得使得其产生反作用力，脱出刀头100整体。由于可动刀架50的两个滑块53卡入到推件20的两个可动刀架滑动槽27中，因而可动刀架50只在推件20的两个可动刀架滑动槽27中左右滑动，而不能上下运动，同时可动刀架50受到了阻力后也会产生向上脱出刀头100整体的反作用力，当可动刀架50向上运动时，由于刀头弹簧80的两个弹簧压件83的端部分别抵压到可动刀架50正面的抵压部位54，且弹簧压件83对可动刀架50只施加向下压动可动刀架50的压力，使得可动刀架50不能再向上脱出，从而使动刀片60只能左右运动来剪切掉毛发或其他物件，从而实现了定刀片40与动刀片60的左右平行运动。

当向连杆70的支架臂73施加向上的F力时，如图16所示，由于连杆70受F力影响会绕固定刀架10的凹部13旋转，连杆70旋转使得刀头弹簧80向上运动，由于刀头弹簧80的弹簧扣82卡扣到推件20的弧形槽26中，刀头弹簧80向上运动会推动推件20向上滑动，推件20向上滑动带动可动刀架50向上运动，同时刀头弹簧80的两个弹簧压件83与对应的可动刀架50的抵压部位54也一起向上运动，这样就保证了固定的稳定性，从而实现了定刀片40与动刀片60的上下平行运动，即实现了定刀片40与动刀片60之间的齿距调节，并可将齿距调节到0毫米。当定刀片40与动刀片60左右平行运动时，同时对连杆70的支架臂73施加向上的F力，同样可以实现定刀片40与动刀片60之间的齿距的调节。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。