本实用新型涉及一种截片机构，具体涉及一种轮胎截片机构，属于汽车配件加工设备技术领域。
背景技术：
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品；通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能；目前轮胎加工工艺一般包括密炼、胶部准备、挤出、压延、冷却、截断及成型；其中轮胎截断工序中，需要用到相应的截断设备，现有的截断设备虽能对轮胎进行裁断作业，但其裁断截面常常出现不平整、存在裁切棱角，不利于后续的成型操作，使得在轮胎的成型操作之前还需对轮胎的截面进行磨边，降低了轮胎的生产效率，且增加了生产成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种轮胎截片机构，切割刀片位于两限位滑板之间，对运输平台上的待切轮胎片进行切割，提高了轮胎截片的准确度，保证轮胎截片时截面的平滑。
本实用新型的轮胎截片机构，包括输送平台；所述输送平台上方设置有切割组件；所述切割组件包括切割轴，及安装于切割轴底部的切割刀片，及设置切割轴上于切割刀片上方的接近开关；所述切割轴顶部连接有升降杆；所述输送平台上于切割组件正下方开设有凹槽；所述凹槽两侧分别设置有导轨；所述导轨上活动安装有限位滑板；所述导轨上还安装有液压杆；所述限位滑板与液压杆连接；当接近开关检测到待切轮胎片运输至凹槽位置时，升降杆控制切割轴下降，通过限位滑板在液压杆的作用下沿着导轨向着凹槽方向运动；此时，切割刀片位于两限位滑板之间，对运输平台上的待切轮胎片进行切割，提高了轮胎截片的准确度，保证轮胎截片时截面的平滑。
作为优选的实施方案，所述切割轴外侧间隔套接有多个弹簧缓冲件，使得切割轴在升降杆的驱动作用下下降，能起到缓冲作用，使得切割刀片在切割时能够进行平稳的切割，保证了待切轮胎片切割截面的完整性。
进一步地，所述输送平台上放置有待切轮胎片。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的轮胎截片机构，切割刀片位于两限位滑板之间，对运输平台上的待切轮胎片进行切割，提高了轮胎截片的准确度，保证轮胎截片时截面的平滑；其中，在切割轴外侧间隔套接有多个弹簧缓冲件，使得切割轴在升降杆的驱动作用下下降，能起到缓冲作用，使得切割刀片在切割时能够进行平稳的切割，保证了待切轮胎片切割截面的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图中各部件标注为：1-输送平台，2-切割轴，3-切割刀片，4-升降杆，5-弹簧缓冲件，6-限位滑板，7-导轨，8-液压杆，9-凹槽，10-接近开关。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的轮胎截片机构，包括输送平台1；所述输送平台1上方设置有切割组件；所述切割组件包括切割轴2，及安装于切割轴2底部的切割刀片3，及设置切割轴2上于切割刀片3上方的接近开关10；所述切割轴2顶部连接有升降杆4；所述输送平台1上于切割组件正下方开设有凹槽9；所述凹槽9两侧分别设置有导轨7；所述导轨7上活动安装有限位滑板6；所述导轨7上还安装有液压杆8；所述限位滑板6与液压杆8连接。
所述切割轴2外侧间隔套接有多个弹簧缓冲件5。
所述输送平台1上放置有待切轮胎片（未图示）。
本实用新型的轮胎截片机构，当接近开关检测到待切轮胎片运输至凹槽位置时，升降杆控制切割轴下降，通过限位滑板在液压杆的作用下沿着导轨向着凹槽方向运动；此时，切割刀片位于两限位滑板之间，对运输平台上的待切轮胎片进行切割，提高了轮胎截片的准确度，保证轮胎截片时截面的平滑；其中，在切割轴外侧间隔套接有多个弹簧缓冲件，使得切割轴在升降杆的驱动作用下下降，能起到缓冲作用，使得切割刀片在切割时能够进行平稳的切割，保证了待切轮胎片切割截面的完整性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。