本实用新型涉及一种连续式有孔薄膜加工设备。
背景技术：
复合材料玻璃钢制品真空成型时，为了提高复杂铺层的树脂注入速度，一般会使用导流网进行导流，为了防止导流网与玻璃钢主体粘结，造成产品成型后难以分离，在产品与导流网之间铺设有孔隔离膜。传统的隔离膜材质具有厚度薄、强度低、韧性差等特点，不易于实现自动加工，现有的加工设备生产有孔隔离薄膜时加工效率低。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、加工效率高的连续式有孔薄膜加工设备。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种连续式有孔薄膜加工设备包括由立柱支撑的两个相对设置的侧板，在两个侧板的首端之间设有放卷轴、尾端之间设有收卷轴；放卷轴和收卷轴均为三段式结构，位于两端的分段安装在分位于两个侧板上的轴座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间；在侧板上还安装有驱动收卷轴的收卷电机；在两侧板的中部之间、沿薄膜的移动方向设有第一夹持辊组、开孔装置以及第二夹持辊组；第一夹持辊组与第二夹持辊组的结构相同，均包括上辊和下辊；开孔装置包括位于上方的、表面带有矩阵排列式凸点的压辊以及位于下方的托辊，各上辊、下辊、托辊和压辊的辊轴均安装在分位于两个侧板上的轴座上；还包括对第一夹持辊组与第二夹持辊组两者的下辊以及托辊进行同步驱动的联动装置；还包括对压辊进行加热的加热装置。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的连续式有孔薄膜加工设备，与现有的加工设备相比，本技术方案中通过设置薄膜卷由第一夹持辊组和第二夹持辊组放卷、并将由压辊和托辊构成的开孔装置设置在两者之间，实现了在薄膜张紧状态下连续、自动地进行加工的技术效果，自动化程度高、加工效率高。通过设置对压辊进行持续加热的加热装置，实现了将压辊保持在合适温度的技术效果，令开孔更加均匀，且开孔无毛刺。
优选地：联动装置包括采用轴承座安装在侧板外壁上的联动轴以及驱动联动轴的放卷电机，还包括通过轴承座安装在侧板外壁上的三个传动轴，各传动轴的下端与联动轴之间采用锥齿轮组连接传动，各传动轴的上端与各下辊及托辊的辊轴之间均采用锥齿轮组连接传动。
优选地：加热装置包括由升降机构驱动升降的加热器；升降机构包括固定安装在侧板内壁上的带有升降机的套筒，在套筒内设有升降丝杠，在升降机的驱动端设有手轮；加热器包括基座，在基座的底部安装有弧形的加热瓦，加热瓦位于压辊的上方；基座固定安装在升降丝杠的下端。
优选地：第一夹持辊组与第二夹持辊组两者的上辊以及压辊的辊体均为不锈钢材质；第一夹持辊组与第二夹持辊组两者的下辊以及托辊均为丁腈橡胶材质。
优选地：收卷电机的电机轴与收卷轴的端部之间采用锥齿轮组连接传动。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图中：1、立柱；2、放卷轴；3、侧板；4、第一夹持辊组；5、放卷电机；6、联动轴；7、锥齿轮组；8、托辊；9、加热瓦；10、压辊；11、基座；12、升降丝杠；13、升降机构；14、第二夹持辊组；15、收卷电机；16、收卷轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的连续式有孔薄膜加工设备包括由立柱1支撑的两个相对设置的侧板3，在两个侧板3的首端之间设有放卷轴2、尾端之间设有收卷轴16。
放卷轴2和收卷轴16均为三段式结构，位于两端的分段安装在分位于两个侧板3上的轴座上、位于中部的分段可拆卸地固定在其它两分段之间。放卷轴2和收卷轴16两者三段式的结构有利于成卷的薄膜卷轴向放卷轴2和收卷轴16上进行装载和卸载。
在侧板3上还安装有驱动收卷轴16的收卷电机15，本实施例中，收卷电机15的电机轴与收卷轴16的端部之间采用锥齿轮组7连接传动。
在两侧板3的中部之间、沿薄膜的移动方向设有第一夹持辊组4、开孔装置以及第二夹持辊组14，两个夹持辊组用于将薄膜牵拉张紧，开孔装置用于在薄膜上进行连续开孔加工。
第一夹持辊组4与第二夹持辊组14的结构相同，均包括上辊和下辊；开孔装置包括位于上方的、表面带有矩阵排列式凸点的压辊10以及位于下方的托辊8，各上辊、下辊、托辊8和压辊10的辊轴均安装在分位于两个侧板3上的轴座上。
本实施例中，第一夹持辊组4与第二夹持辊组14两者的上辊以及压辊10的辊体均为不锈钢材质；第一夹持辊组4与第二夹持辊组14两者的下辊以及托辊8均为丁腈橡胶材质。
还包括对第一夹持辊组4与第二夹持辊组14两者的下辊以及托辊8进行同步驱动的联动装置。本实施例中，联动装置包括采用轴承座安装在侧板3外壁上的联动轴6以及驱动联动轴6的放卷电机5，还包括通过轴承座安装在侧板3外壁上的三个传动轴，各传动轴的下端与联动轴6之间采用锥齿轮组7连接传动，各传动轴的上端与各下辊及托辊8的辊轴之间均采用锥齿轮组7连接传动。在放卷电机5以及联动轴6的驱动下，各下辊以及托辊8作同步转动。
还包括对压辊10进行加热的加热装置。本实施例中，加热装置包括由升降机构13驱动升降的加热器。升降机构13包括固定安装在侧板3内壁上的带有升降机的套筒，在套筒内设有升降丝杠12，在升降机的驱动端设有手轮；加热器包括基座11，在基座11的底部安装有弧形的加热瓦9，加热瓦9位于压辊10的上方；基座11固定安装在升降丝杠12的下端。通过手轮驱动升降丝杠12带动基座11和加热瓦9上下移动，调节加热瓦9与压辊10之间的距离，加热瓦9对压辊10进行持续加热，令其保持在适当的温度。