一种铰链片成型工装机的制作方法

本实用新型所涉及的是一种成型工装，具体说是一种铰链片成型工装机。

背景技术：

军工产品中使用的箱体，有些需要用到一些特殊材质的铰链片。该类材料性能好，但硬度高，脆性大。

在本实用新型发明之前，这种铰链片一般是将原材料进行退火降低硬度，然后采用冷冲模成型或手工敲击成型。成型过程中由于应力集中或受力不均匀，往往会产生开裂现象，造成报废，成功率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于解决上述难点，设计、研制一种铰链片成型工装机。

本实用新型的技术方案是：

一种铰链片成型工装机，其主要技术特征在于，基座一端向内形成一凹陷空间，铰链片放置在该凹陷空间内，压板将铰链片与基座固定连接，手柄一端转动连接在基座上的凹陷空间一端的槽口上。

所述基座上的凹陷空间不贯穿，有底面。

所述压板为一个T字型的部件，上大下小，横亘在基座上的凹陷空间上。

所述基座上的凹陷空间底面上设置左定位线、定位线。

所述铰链片一端与手柄上的滚轴接触连接。

本实用新型的优点和效果是将铰链片成型过程中的受力位置不固定于一点，而是随着铰 链片的成型过程顺序改变受力点，避免应力集中，从而解决铰链片成型过程中易产生断裂报废的问题。

本实用新型其他具体优点和效果将在下面继续说明。

附图说明

图1——本实用新型各部件示意图。

图2——本实用新型成型前结构示意图。

图3——本实用新型成型前结构示意图

图4——本实用新型一次成型结构示意图。

图5——本实用新型二次成型结构示意图。

图中各标号表示对应部件如下：

基座1、压板2、左压板螺钉3、压板螺钉4、销轴5、销轴孔6、滚轴7、滚轴定位孔8、手柄9、铰链片10、成型受力点11、槽口12、左定位线13、定位线14。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示：

基座1一端向内形成一凹陷空间，但不贯穿，有底面，该端两侧上设置相向的销轴孔6；铰链片10也是一端向内凹陷且贯穿，大小与基座1上的凹陷空间相比略小，以便能够将其放入其中；压板2是一个T字型的部件，上大下小，大小可以横亘在基座1上的凹陷空间中；手柄9一端转动连接在基座1上的凹陷空间一端的槽口12，与其两侧上的锁轴孔6通过销轴5穿过手柄9上端的滚轴定位孔8。

本实用新型应用过程说明：

将铰链片10放置于基座1上的凹陷空间内，因为该凹陷空间并不贯穿，有底，并定位于左定位线13，然后将压板2横亘在凹陷空间上，通过左压板螺钉3和压板螺钉4将铰链片10固定在基座1上的凹陷空间内；手柄9按图示位置放入槽口12处，销轴5通过销轴孔6穿过 手柄9上端的滚轴定位孔8，将整个工装连成整体，滚轴7上端对着铰链片10下部的成型受力点11。

工装安装完成后，逆时针旋转手柄9，手柄9两侧的滚轴7与铰链片10底面接触，并以销轴5为转轴逆时针旋转，滚轴7带动铰链片10顺着销轴5圆周变形至图4状态；回转手柄9至原始位置，然后调整铰链片10位置至定位线14，并通过压板2固定住铰链片10；继续逆时针转动手柄9，带动滚轴7旋转，滚轴7带动铰链片10顺着销轴5变形直至铰链片10成型；然后，拔出销轴5，拿走手柄9，松开压板2，就可以取出成型后的铰链片10。

这样，由于铰链片10在受力成型过程中，成型受力点11一直在顺着滚轴7的旋转而不断地变动，避免了应力集中，也有效避免了铰链片10成型过程中的断裂，并从而解决了铰链片10在成型过程中易产生断裂报废的问题。