自主型随钻装配台承托装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻探行业领域，尤其是一种自主型随钻装配台承托装置。

背景技术：

在石油钻探行业中新仪器加工完毕后进行首装、下井后的仪器更换内部接插件、电路、探测仪以及电池都涉及到安全拆装，常用外径尺寸为3.5寸4.75寸7寸8寸

在石油钻探行业中探测仪器的首装和维保过程中，通常不同尺寸规格的随钻、钻挺、钻头的安装拆卸要配套各自的装配台面和工具以保证安装维护需要。

目前不同规格的仪器安装拆卸及维护时，各自规格必须对应自己的装配台来安装和拆卸。互相之间无法通用，而同规格之间也存在着下井后由于泥浆冲刷造成的外径磨损，按目前的装配台结构无法达到装配时的同心度要求，极易产生在装配过程中造成的密封面拉毛，咬死。最终演变为仪器内密封承压不足，造成漏水，仪器电路板、探测器报废，电池短路诱发爆炸、燃烧等严重的井下安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种有效解决了在安装拆卸过程中同心度不准而造成的密封面拉毛等重大的安全隐患的自主型随钻装配台承托装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自主型随钻装配台承托装置，包括底座、锁紧机构和辊筒支撑调节机构，所述锁紧机构和辊筒支撑调节机构均安装在底座上，锁紧机构包括锁紧调节手轮、锁紧调节套、锁紧端板、锁紧调节杆、锁紧调节杆定位销、锁紧侧板、锁紧滑销、锁紧座板和锁紧固定销，锁紧端板和锁紧侧板均安装在锁紧座板上，两个对称设置的锁紧侧板构成锁紧板组，锁紧板组共有两个，左右对称设置，左侧的锁紧板组的左端设有锁紧端板，锁紧端板上安装有锁紧调节套，锁紧调节套内安装有锁紧调节杆，锁紧调节杆的左端连接锁紧调节手轮，右端设有锁紧调节杆定位销，左侧的锁紧板组内设有锁紧滑销，右侧的锁紧板组内设有锁紧固定销；辊筒支撑调节机构包括辊筒机构和丝杠调节机构，辊筒机构包括辊筒、辊筒座和辊筒调节螺母，丝杠调节机构包括对称丝杆和辊筒调节手轮，辊筒通过辊筒轴安装在辊筒座上，辊筒座的底部通过辊筒调节螺母连接对称丝杆，对称丝杆的左端连接辊筒调节手轮，辊筒机构设有两个，对称设置，位于右侧的辊筒机构的右侧设有辊筒锁定机构，辊筒锁定机构包括锁定机构板、锁定机构调节块、辊筒锁定杆和辊筒锁定手轮，锁定机构板固定在右侧的辊筒机构的辊筒座的右端，锁定机构板的左侧设有锁定机构调节块，锁定机构调节块连接辊筒锁定杆，辊筒锁定杆与锁定机构板螺纹连接，右端连接辊筒锁定手轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述锁紧侧板顶部设有倾斜斜面，与辊筒配合承载装配件。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部通过直线导轨滑块安装在随钻装配台台面上的直线导轨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述锁定机构板与锁定机构调节块通过导向杆连接，导向杆的右端与锁定机构板之间设有压簧，锁定机构调节块的顶面设有与辊筒配合的弧面。

作为本实用新型的进一步方案：所述锁紧座板的底部安装锁紧机构螺柱，锁紧机构螺柱的底部安装在锁紧调节套筒内，锁紧调节套筒上安装有锁紧调节螺母，锁紧调节套筒的底部通过轴承安装在锁紧底座内，锁紧底座底部安装在底座上。

作为本实用新型的进一步方案：所述对称丝杆的左端安装刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自主型随钻装配台承托装置，对称丝杆旋转能够使得两个辊筒相互靠近或远离，实现快速调节中心高，待装配件通过辊筒可以做旋转运动，并且可以通过辊筒锁定机构锁定，有效解决了在安装拆卸过程中同心度不准而造成的密封面拉毛等重大的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型装配于随钻装配台的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，自主型随钻装配台承托装置，包括底座31、锁紧机构和辊筒支撑调节机构，所述锁紧机构和辊筒支撑调节机构均安装在底座31上，锁紧机构包括锁紧调节手轮1、锁紧调节套2、锁紧端板3、锁紧调节杆4、锁紧调节杆定位销5、锁紧侧板6、锁紧滑销7、锁紧座板8和锁紧固定销9，锁紧端板3和锁紧侧板6均安装在锁紧座板8上，两个对称设置的锁紧侧板6构成锁紧板组，锁紧板组共有两个，左右对称设置，左侧的锁紧板组的左端设有锁紧端板3，锁紧端板3上安装有锁紧调节套2，锁紧调节套2内安装有锁紧调节杆4，锁紧调节杆4的左端连接锁紧调节手轮1，右端设有锁紧调节杆定位销5，左侧的锁紧板组内设有锁紧滑销7，右侧的锁紧板组内设有锁紧固定销9；

辊筒支撑调节机构包括辊筒机构和丝杠调节机构，辊筒机构包括辊筒10、辊筒座11和辊筒调节螺母12，丝杠调节机构包括对称丝杆13和辊筒调节手轮14，辊筒10通过辊筒轴安装在辊筒座11上，辊筒座11的底部通过辊筒调节螺母12连接对称丝杆13，对称丝杆13的左端连接辊筒调节手轮14，辊筒机构设有两个，对称设置，位于右侧的辊筒机构的右侧设有辊筒锁定机构，辊筒锁定机构包括锁定机构板15、锁定机构调节块16、辊筒锁定杆17和辊筒锁定手轮18，锁定机构板15固定在右侧的辊筒机构的辊筒座11的右端，锁定机构板15的左侧设有锁定机构调节块16，锁定机构调节块16连接辊筒锁定杆17，辊筒锁定杆17与锁定机构板15螺纹连接，右端连接辊筒锁定手轮18。

上述，锁紧侧板6顶部设有倾斜斜面，与辊筒10配合承载装配件。

上述，底座31的底部通过直线导轨滑块32安装在随钻装配台台面上的直线导轨上。

上述，锁定机构板15与锁定机构调节块16通过导向杆连接，导向杆的右端与锁定机构板15之间设有压簧，锁定机构调节块16的顶面设有与辊筒10配合的弧面。

上述，锁紧座板8的底部安装锁紧机构螺柱，锁紧机构螺柱的底部安装在锁紧调节套筒22内，锁紧调节套筒22上安装有锁紧调节螺母21，锁紧调节套筒22的底部通过轴承安装在锁紧底座20内，锁紧底座20底部安装在底座31上。

上述，对称丝杆13的左端安装刻度盘19，能够精确读数确定调节参数(距离)。

自主型随钻装配台承托装置至少设有四组，统一安置于台面的直线导轨上，直线移动最大行程可达6000mm以上工作距离，对称丝杆13旋转能够使得两个辊筒10相互靠近或远离，实现快速调节中心高，待装配件通过辊筒10可以做旋转运动，并且可以通过辊筒锁定机构锁定，有效解决了在安装拆卸过程中同心度不准而造成的密封面拉毛等重大的安全隐患。承托平台还设计了链式固定装置，固定链安装在锁紧机构上，通过锁紧调节杆进行锁紧，提供了精度较高的单体固定式快速安装，具体安装工作流程均为现有技术在此不作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。