一种锯齿钻头的制作方法

本技术：
属于钻孔刀具技术领域，具体地说，涉及一种锯齿钻头。

背景技术：

钻头可以钻木板铁板等硬的材料，也可以钻塑料橡胶等软的材料，但是钻头在钻软性材料时产生的热量会使材料熔化粘附在钻头刀刃上，使钻头很难继续钻削，钻出来的孔内表面质量粗糙不光滑。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种锯齿钻头，通过设置多个锯齿块排列，避免塑料熔化物粘在钻头上。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种锯齿钻头，其包括钻杆；连接钻杆的锯齿部，锯齿部由多个锯齿块螺旋排列，具有预定螺距；连接锯齿部的螺旋刃部；以及位于螺旋刃部的顶端的钻尖。

根据本发明一实施方式，其中上述螺距为3mm~4mm。

根据本发明一实施方式，其中上述锯齿块在沿螺旋方向具有切刃面、与切刃面相对的引流面、以及顶面；其中切刃面与顶面具有第一预定角度，引流面与顶面具有第二预定角度。

根据本发明一实施方式，其中上述第一预定角度为92~97度，第二预定角度为110~115度。

根据本发明一实施方式，其中上述多个锯齿块沿轴向直线排列。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）利用多个锯齿块排列形成锯齿部，避免钻削塑料时发生粘黏。

2）锯齿块切刃面与引流面配合，钻削方便。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的一种锯齿钻头示意图；

图2是本申请实施例的锯齿块示意图。

附图标记

钻杆10，锯齿部20，锯齿块21，切刃面22，引流面23，顶面24，螺旋刃部30，钻尖40，第一预定角度θ1，第二预定角度θ2，螺距h。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的锯齿钻头示意图。如图所示，一种锯齿钻头包括钻杆10；连接钻杆10的锯齿部20，锯齿部20由多个锯齿块21螺旋排列，具有预定螺距h；连接锯齿部20的螺旋刃部30；以及位于螺旋刃部30的顶端的钻尖40。在本发明一实施方式中，当需要加工软性塑料或者橡胶时，由钻尖40定位需要切削孔的位置，螺旋刃部30实现切削进给，同时，锯齿部20能避免在进给过程中产生的热量使塑料熔化粘附在钻头刀刃上，通过螺旋排列的多个锯齿块21，在不减小切削量的前提下，一定程度减小了容屑槽的相对面积，避免了熔化物的粘附，结构简单，使用方便，实用范围广。值得一提的是，本发明锯齿块21螺距h设置为3mm~4mm，保证钻削顺利加工，提高钻削效率。

此外，在本发明一实施方式中，多个锯齿块21沿轴向直线排列，均衡受力，钻削轻松，提高加工效率，排屑方便。

接下来，请继续参考图2，图2是本申请实施例的锯齿块21示意图。如图所示，锯齿块21在沿螺旋方向具有切刃面22、与切刃面22相对的引流面23、以及顶面24；其中切刃面22与顶面24具有第一预定角度θ1，引流面23与顶面24具有第二预定角度θ2。在本发明一实施方式中，可以优选将第一预定角度θ1设置为92~97度，第二预定角度θ2设置为110~115度。需要了解的是，锯齿块21的顶面24相切于钻头的轴面，切刃面22与顶面24成的夹角即第一预定角度θ1略大于直角，是以方便切削，如果所成夹角小于直角则容易断裂刃面，钻削过程中难以进给。另外引流面23与顶面24所成夹角即第二预定角度θ2要相对大于第一预定角度θ1，利于进给，同时配合之后的第二个锯齿块21的切刃面23，排屑更为方便，实用性强。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种锯齿钻头，其包括钻杆；连接钻杆的锯齿部，锯齿部由多个锯齿块螺旋排列，具有预定螺距；连接锯齿部的螺旋刃部；以及位于螺旋刃部的顶端的钻尖。本发明利用多个锯齿块排列形成锯齿部，避免钻削塑料时发生粘黏；同时锯齿块切刃面与引流面配合，钻削方便。

技术研发人员：姚刚
受保护的技术使用者：江苏骏成工具有限公司
技术研发日：2017.05.22
技术公布日：2017.09.08