一种摇头扳手的制作方法

本发明涉及摇头扳手，特别涉及可定位的摇头扳手。

背景技术：

目前的摇头扳手，适在工具的柄体端部另枢设有一可呈摆动形态的工具头，俗称摇头，最传统的形式是在该柄与工具头之间，均为单纯的枢设结合，并无固定工具头定位的结构，如此在该扳手使用时，该工具头无法确实的定位，扳动工件时，其自由摇头形态的工具头，即会有不当摆动的缺点，故有改良的必要，因此有业者在该工具头于枢接处的外周缘处另设有齿状结构，而于柄端相对位置处另设有弹性件推顶钢珠的弹性卡制结构，该弹性卡制结构在定位后，仍会有弹性跳脱的情况，故有改良的必要，亦有业者对之进行改良。

申请公布号为cn102049752a的专利文献，其记载了摇头扳手的工具头定位结构，授权公告号为cn101474782b的专利文献，其记载了一种可调角度定位的摇头式棘轮扳手，两篇文献中的定位结构零部件多，结构复杂，制作成本高。

技术实现要素：

本发明涉要解决的目的是：提供一种可定位的摇头扳手，克服现有摇头扳手的定位结构零部件多，结构复杂，制作成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取的具体的技术方案是：一种摇头扳手，包括扳手头和第一把柄，所述扳手头设有一凸形的枢转部，该枢转部贯通设有第一枢孔，所述第一把柄于一端设有一凹形的枢接部以供枢转部置入，所述枢接部的两侧壁上贯通设有第二枢孔，该第二枢孔与该枢转部的第一枢孔对准，以配合一轴栓穿过固定，使第一把柄与扳手头枢接成可枢转的形态，所述枢转部的侧面上开有n个槽孔状的定位节点，并且所有的定位节点以第一枢孔的圆心为中心圆周分布；所述枢接部的侧壁上开有安装通孔，并且在该安装通孔中贯穿地设有定位销，该定位销外端设有手柄，该定位销内端的形状与定位节点的形状相匹配以使得定位销内端可卡接在定位节点中；所述手柄向外侧运动，其带动定位销向外侧运动，以使定位销与第一个定位节点分离；当扳手头的枢转部相对于第一把柄的枢接部旋转一角度360°*（m-1）/n时恰好手柄向内侧运动，其带动定位销向内侧运动，以使定位销与第m个定位节点卡接，其中2≤m≤n且m，n取整数。

在上述方案择优地，所述枢接部的一侧壁上设有一安装通孔，在安装通孔中贯穿地设有一定位销，该定位销内端的形状与定位节点的形状相匹配以使得定位销内端可卡接在定位节点中。

在上述方案择优地，所述枢接部的一侧壁上设有两个安装通孔，在两个安装通孔中分别贯穿地设有一定位销，该两定位销外端同时连接一手柄，该两定位销内端的形状与定位节点的形状相匹配以使得定位销内端可卡接在正对的两个定位节点中，n为偶数。

在上述方案择优地，所述安装通孔呈阶梯通孔状并且定位销呈阶梯柱状，所述定位销的小径部穿过安装通孔的小径孔与手柄连接，所述定位销的大径部设置于安装通孔的大径孔中且大径部的外径大于安装通孔的小径孔的内径，所述定位销与定位节点分离时，所述定位销的大径部可收纳于安装通孔的大径孔中。此结构是为了使得定位销始终处在安装通孔中而不脱落。

在上述方案择优地，所述枢转部的侧面设有圆弧导槽，所述相邻的定位节点通过圆弧导槽相连以使得定位销沿着圆弧导槽滑动到相邻的定位节点中。此结构用于引导定位销滑向定位节点，定位销从第一定位几点分离后，导槽引导定位销滑向相邻的定位节点，更省力。

在上述方案择优地，包括一弹性件，所述弹性件设置在定位销的大径部与安装通孔的大径孔之间并且一直处于被压缩或者压折状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：手柄向外侧运动，其带动定位销向外侧运动，以使定位销与第一个定位节点分离并且扳手头的枢转部相对于第一把柄的枢接部旋转一角度，手柄向内侧运动，其带动定位销向内侧运动，以使定位销与另一个定位节点卡接，通过此方式来调节并定位旋转角度，结构简单，零部件较少，制造成本低。

附图说明

图1所示摇头扳手的第一种定位结构示意图；

图2所示摇头扳手的第二种定位结构示意图；

图3所示扳手头的第一种结构示意图；

图4所示摇头扳手的第三种定位结构示意图；

图5所示摇头扳手的第四种定位结构示意图；

图6所示扳手头的第二种结构示意图；

图7所示摇头扳手的第五种优选的定位结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明，以使更能理解本发明的创造点所在。

实施例1、一种摇头扳手，包括扳手头1和第一把柄2，所述扳手头1设有一凸形的枢转部1-2，该枢转部1-2贯通设有第一枢孔1-3，所述第一把柄2于一端设有一凹形的枢接部2-1以供枢转部1-2置入，所述枢接部2-1的两侧壁上贯通设有第二枢孔，该第二枢孔与该枢转部1-2的第一枢孔1-3对准，以配合一轴栓3穿过固定，使第一把柄2与扳手头1枢接成可枢转的形态，但是扳手头1和第一把柄2之间是自由旋转的使得扳手头1和第一把柄2无法形成一个固定旋转角度，为了解决现有技术的技术缺陷，本申请改进在于，所述枢转部1-2的侧面上开有n个槽孔状的定位节点6，并且所有的定位节点6以第一枢孔1-3的圆心为中心圆周分布；

所述枢接部2-1的侧壁上开有安装通孔2-2，并且在该安装通孔2-2中贯穿地设有定位销5，该定位销5外端设有手柄4，具体是通过螺钉来将手柄与定位销连接的，该定位销5内端的形状与定位节点6的形状相匹配以使得定位销5内端可卡接在定位节点6中；

所述手柄4向外侧运动，其带动定位销5向外侧运动，以使定位销5与第一个定位节点6分离并且扳手头1的枢转部1-2相对于第一把柄2的枢接部2-1旋转一角度360°*（m-1）/n，手柄4向内侧运动，其带动定位销5向内侧运动，以使定位销5与第m个定位节点6卡接，其中2≤m≤n且m，n取整数。

参考图1，图1所示的摇头扳手的第一种定位结构，其主要是在枢转部1-2的一侧开定位节点6，相应的，在枢接部2-1的一侧壁上对应定位节点6的位置处设置一安装通孔2-2，并且在该安装通孔2-2中贯穿地设有一定位销5，该定位销5外端设有一手柄4，虽然此结构简单，可以实现快速定位，但是，由于枢转部1-2与枢接部2-1的旋转方向与扳手头的操作扭力方向是垂直的，在工作时，扭动扳手头，轴栓3在第一枢孔和第二枢孔受力，特别是扳手头的受的扭矩越大时，一方面，第一枢孔和第二枢孔容易受到轴栓3的挤压而变形，另一方面，轴栓3受到挤压也容易变形，从而导致轴栓3容易在第一枢孔和第二枢孔形成间隙而松动，单侧设置该定位结构，定位销容易造成压迫而变形，降低了其稳定性，为此，参考图2，图2所示为摇头扳手第二种定位结构，其主要是在枢转部1-2的两侧面分别开定位节点6，相应的，在枢接部2-1的两侧面对应定位节点6的位置处设置一安装通孔2-2，并且在该安装通孔2-2中贯穿地设有一定位销5，该定位销5外端设有一手柄4，因此，两侧定位更加牢固，稳定。

参考图3，图3所示了本申请中扳手头的结构示意图，扳手头1的枢转部呈圆柱形结构，并且在扳手头1的一侧面上开有四个定位节点6，该四个定位节点6呈圆周分布而且相邻的定位节点6之间的弧长相等，即，所述手柄4向外侧运动，其带动定位销5向外侧运动，以使定位销5与第一个定位节点6分离并且扳手头1的枢转部1-2相对于第一把柄2的枢接部2-1旋转一角度90°（360°*（2-1）/4），手柄4向内侧运动，其带动定位销5向内侧运动，以使定位销5与第二个定位节点6卡接；该扳手头1的枢转部1-2的两侧面上分别设有加强筋1-4以使枢转部更加牢固，在扳手头受力1时不易变形。值得注意的是，定位节点6的个数不限于四个，当定位节点6的n数量越多，扳手头1的枢转部1-2相对于第一把柄2的枢接部2-1旋转的基准角度360°*/n越小，旋转的精度越大，当然，由于枢转部1-2的侧面面积的限制，定位节点的数量是有限的，可在是六个或者三十个之间取值。

参照图1和图2，所述安装通孔2-2呈阶梯通孔状并且定位销5呈阶梯柱状，所述定位销5的小径部穿过安装通孔2-2的小径孔与手柄4连接，所述定位销5的大径部设置于安装通孔2-2的大径孔中且大径部的外径大于安装通孔2-2的小径孔的内径，所述定位销5与定位节点6分离时，所述定位销5的大径部可收纳于安装通孔2-2的大径孔中，当所述手柄4向外侧运动，其带动定位销5向外侧运动，以使定位销5与第一个定位节点6分离，且收容在安装通孔2-2中，由于所述定位销5的大径部设置于安装通孔2-2的大径孔中且大径部的外径大于安装通孔2-2的小径孔的内径，所以定位销5不会从安装通孔2-2脱落。

参考图4，图4所示了第三种定位结构，其主要点是：在枢转部1-2的一侧设置定位节点，所述定位节点6的数量n为偶数并且围绕第一枢孔的圆心圆周均匀分布，对应的，所述枢接部2-1的同一侧壁上设有两个安装通孔2-2和并且在两个安装通孔2-2中分别贯穿地设有一定位销5，两定位销5外端共同连接一手柄4，两定位销5内端的形状与定位节点6的形状相匹配以使得定位销5内端可卡接在正对的两个定位节点6中，以增加定位结构的稳定性。

参考图5，图5所示了第四种定位结构，其主要点是：在枢转部1-2的两侧分别设置定位节点，所述定位节点6的数量n为偶数并且围绕第一枢孔的圆心圆周均匀分布，对应的，所述枢接部2-1的两侧分别设有两个安装通孔2-2和并且在两个安装通孔2-2中分别贯穿地设有一定位销5，两定位销5外端共同连接一手柄4，两定位销5内端的形状与定位节点6的形状相匹配以使得定位销5内端可卡接在正对的两个定位节点6中，以增加定位结构的稳定性。

在上述技术方案的基础上，对枢转部做进一步改进，参考图6，图6所示枢转部的一种优选结构，所述枢转部1-2的侧面设有圆弧导槽8，所述相邻的定位节点6通过圆弧导槽8相连以使得定位销5沿着圆弧导槽8滑动到相邻的定位节点6中。圆弧导槽的纵截面呈圆弧形且其最大的槽宽小于定位节点的最大孔径，同时小于定位销内端的最大直径，如此设置，使得定位销内端部分处于导槽中，从而能够很轻便的沿着圆弧导槽滑行。由于卡接和滑行经常造成定位销与枢转部摩擦，为了增加耐磨性，在枢转部的定位节点和圆弧导槽中镀一层耐磨层，比如高猛钢耐磨层。

在上述技术方案的基础上，参考图7，摇头扳手还包括一弹性件7，所述弹性件7设置在定位销5的大径部与安装通孔2-2的大径孔之间并且一直处于被压缩或者压折状态。具体的，所述弹性件7是弹簧并且套在定位销的小径部上，也可以是弹性压片。

实施例2在实施例1的基础上，一种摇头扳手，包括第二把柄，第二把柄的第一把柄的长度相同，所述第二把柄的一端与第一把柄的另一端枢转连接，按照上述结构，所述第二把柄的一端设有一凸形的枢转部，该枢转部贯通设有第三枢孔，所述第一把柄2于另一端设有一凹形的枢接部以供枢转部置入，所述枢接部的两侧壁上贯通设有第四枢孔，该第四枢孔与该枢转部的第三枢孔对准，以配合一轴栓穿过固定，使第一把柄2与第二把柄枢接成可枢转的形态；所述第二把柄的枢转部的侧面上开有h个槽孔状的定位节点，并且所有的定位节点以第三枢孔的圆心为中心圆周分布；所述第一把柄2于另一端的枢接部的侧壁上开有安装通孔，并且在该安装通孔中贯穿地设有定位销，该定位销外端设有手柄，具体是通过螺钉来将手柄与定位销连接的，该定位销内端的形状与定位节点的形状相匹配以使得定位销内端可卡接在定位节点中；所述手柄向外侧运动，其带动定位销向外侧运动，以使定位销与第一个定位节点分离并且第二把柄的枢转部相对于第一把柄2另一端的枢接部旋转一角度360°*（h-1）/g，手柄向内侧运动，其带动定位销向内侧运动，以使定位销与第l个定位节点卡接，其中2≤h≤g且g，h取整数，g，h与m，n没有关联，也就是说第一扳手头和第二把柄相对于第一把柄的最小旋转角度是没有关联的，可以相同也可以不同，按照实施1，具体的，第二把柄与第一把柄的定位结构采用实施例1中提及的四种定位结构中的任何一种。此结构可以实现摇头扳手多段折弯，而且折弯的角度可以固定不动，从而适应更复杂的操作环境。

实施3在实施例1的基础上，一种摇头扳手，包括第二扳手头，所述第二扳手头设有一凸形的枢转部，该枢转部贯通设有第三枢孔，所述第一把柄2于另一端设有一凹形的枢接部以供枢转部置入，所述枢接部的两侧壁上贯通设有第四枢孔，该第四枢孔与该枢转部的第三枢孔对准，以配合一轴栓穿过固定，使第一把柄2与第二扳手头枢接成可枢转的形态；为了实现可固定调节第二扳手头的旋转角度，所述第二扳手头的枢转部的侧面上开有l个槽孔状的定位节点，并且所有的定位节点以第三枢孔的圆心为中心圆周分布；所述第一把柄2于另一端的枢接部的侧壁上开有安装通孔，并且在该安装通孔中贯穿地设有定位销，该定位销外端设有手柄，具体是通过螺钉来将手柄与定位销连接的，该定位销内端的形状与定位节点的形状相匹配以使得定位销内端可卡接在定位节点中；所述手柄向外侧运动，其带动定位销向外侧运动，以使定位销与第一个定位节点分离并且第二扳手头的枢转部相对于第一把柄2另一端的枢接部旋转一角度360°*（l-1）/p，手柄向内侧运动，其带动定位销向内侧运动，以使定位销与第l个定位节点卡接，其中2≤l≤p且l，p取整数，l,p与m，n没有关联，也就是说第一扳手头和第二扳手头相对于第一把柄的最小旋转角度是没有关联的，可以相同也可以不同，第一扳手头可采取套筒扳手头，第二扳手头可以扭矩扳手头。同理，具体的，第二扳手头与第一把柄的定位结构采用实施例1中提及的四种定位结构中的任何一种，第二扳手头与第一把柄的另一端的形状构造与实施例1中的第一扳手头与第一把手的一端的形状构造相同。

实施4在实施例2的基础上，一种摇头扳手，包括第二扳手头，所述第二扳手头设有一凸形的枢转部，该枢转部贯通设有第三枢孔，所述第二把柄于另一端设有一凹形的枢接部以供枢转部置入，所述枢接部的两侧壁上贯通设有第四枢孔，该第四枢孔与该枢转部的第三枢孔对准，以配合一轴栓穿过固定，使第二把柄与第二扳手头枢接成可枢转的形态；为了实现可固定调节第二扳手头的旋转角度，所述第二扳手头的枢转部的侧面上开有l个槽孔状的定位节点，并且所有的定位节点以第三枢孔的圆心为中心圆周分布；所述第二把柄另一端的枢接部的侧壁上开有安装通孔，并且在该安装通孔中贯穿地设有定位销，该定位销外端设有手柄，具体是通过螺钉来将手柄与定位销连接的，该定位销内端的形状与定位节点的形状相匹配以使得定位销内端可卡接在定位节点中；所述手柄向外侧运动，其带动定位销向外侧运动，以使定位销与第一个定位节点分离并且第二扳手头的枢转部相对于第二把柄另一端的枢接部旋转一角度360°*（l-1）/p，手柄向内侧运动，其带动定位销向内侧运动，以使定位销与第l个定位节点卡接，其中2≤l≤p且l，p取整数，l,p与m，n没有关联，第一扳手头可采取套筒扳手头，第二扳手头可以扭矩扳手头。按照实施1，具体的，第二扳手头与第二把柄的定位结构采用实施例1中提及的四种定位结构中的任何一种，第二扳手头与第二把柄的另一端的形状构造与实施例1中的第一扳手头与第一把手的一端的形状构造相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。