一种高切割效率的切纸管机的制作方法

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种高切割效率的切纸管机。

背景技术：

切纸管机是纸管加工过程中常用的设备，用于将纸管切割成所需长度。

现有的切纸管机是工作时在纸管辊上安装好纸管，纸管辊转动同时带动纸管的转动，再利用一个沿着纸管轴向移动的刀片多次切割，形成不同长度的纸管，对于此种切纸管机，单位时间内切割次数较少，切割效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高切割效率的切纸管机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高切割效率的切纸管机，包括机座、动力室、旋转机构、滑动机构和切割机构，所述动力室和滑动机构均设置在机座的上方，所述旋转机构和切割机构均位于机座的上方，所述滑动机构和切割机构位于动力室的同一侧，所述切割机构设置在滑动机构的上方，所述滑动机构与切割机构传动连接；

所述旋转机构包括两个旋转组件，两个旋转组件相互对称，所述旋转组件包括皮带轮、纸管辊和第一轴承，所述纸管辊水平设置，所述纸管辊通过第一轴承与动力室的一侧连接，所述动力室的一侧设有第一通孔，所述纸管辊的一端位于动力室外，所述纸管辊的另一端经第一通孔伸入动力室内，所述皮带轮套设在纸管辊的位于动力室内的一端，两个旋转组件的皮带轮之间通过皮带传动连接，所述动力室的内壁上设有第一电机，所述第一电机驱动两个旋转组件的其中一个纸管辊转动，所述滑动机构和切割机构均位于两个旋转组件的纸管辊之间；

所述滑动机构包括第二电机、固定块、丝杆、限位杆、第二轴承和滑动台，所述第二电机和固定块均设置在机座的上端面上，所述固定块位于丝杆和第二电机之间，所述固定块上设有第二通孔，所述丝杆水平设置，所述丝杆的一端经第二通孔与第二电机的输出轴连接，所述丝杆的另一端通过第二轴承与动力室的一侧连接，所述第二电机驱动丝杆转动，所述限位杆有两个，两个限位杆均水平设置，所述丝杆位于两个限位杆之间，所述限位杆的一端与动力室的一侧连接，所述限位杆的另一端与固定块连接，所述滑动台水平设置，所述限位杆穿过滑动台，所述限位杆与滑动台滑动连接，所述滑动台上设有螺纹孔，所述丝杆经螺纹孔穿过滑动台，所述丝杆与滑动台螺纹连接；

所述切割机构包括第三电机、套筒、连杆、支杆、滑动杆、切割组件和导向组件，所述第三电机设置在滑动台的上端面上，所述套筒与第三电机同轴设置，所述第三电机驱动套筒旋转，所述套筒的外壁上设有螺旋形凹槽，所述凹槽沿着套筒的外壁周向延伸，所述连杆水平设置，所述支杆竖向设置，所述连杆的一端与支杆的顶端连接，所述连杆的另一端设有滑块，所述滑块位于凹槽内，所述滑块与凹槽滑动连接，所述支杆的底端与滑动杆的中部连接，所述滑动杆与连杆垂直，所述导向组件设置在滑动台的上端面上，所述滑动杆位于导向组件内，所述滑动杆与导向组件滑动连接，所述切割组件设置在滑动杆上；

所述切割组件包括两个切割单元，两个切割单元关于滑动杆对称设置，所述切割单元包括支板和刀片，所述支板竖向设置，所述滑动杆与支板垂直连接，所述刀片设置在支板的远离滑动杆的一侧，所述刀片位于纸管辊和支板之间；

所述动力室内还设有控制箱，所述控制箱内设有报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前置放大电路包括第一集成电路、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻，所述第一集成电路的型号为ha12017，所述第一集成电路的第六端与第一电容和第一电阻组成的串联电路连接，所述第一集成电路的第六端分别通过第三电阻和第二电容接地，所述第二电阻的一端分别与第一电阻和第一电容连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一集成电路的第六端通过第三电容与第一集成电路的第七端连接，所述第一集成电路的第七端通过第四电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述第五电阻与第四电阻并联，所述第一集成电路的第五端通过第十电容和第十一电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第一集成电路的第一端通过第十二电阻、第十三电容和第十三电阻组成的串联电路接地，所述第一集成电路的第七端通过第六电容和第九电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第五电容和第七电容分别与第六电容并联，所述第六电阻和第七电阻组成的串联电路与第五电容并联，所述第八电阻和第九电阻组成的串联电路与第九电容并联，所述第八电容与第九电容并联，所述第一集成电路的第三端通过第十一电阻与第一集成电路的第四端连接，所述第一集成电路的第四端通过第十二电容接地，所述第一集成电路的第四端外接-24v直流电压电源，所述第一集成电路的第八端通过第十四电容接地，所述第一集成电路的第八端外接24v直流电压电源。

工作原理：低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，对输入的音频信号进行过滤，实现了输入音频信号的稳定性，进入到第一集成电路中进行放大输出，再通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，进一步提高了输出音频信号的稳定性，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，从而来进行校正控制，进一步提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

作为优选，为了方便操作，所述动力室的外壁上设有开关，所述开关分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接。

作为优选，为了提高滑动杆的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向组件包括两根相互平行的导向杆，所述滑动杆位于两根导向杆之间，所述滑动杆与导向杆平行，所述滑动杆与导向杆滑动连接。

作为优选，为了防锈，从而使得滑动台顺利移动，所述丝杆、限位杆和滑动台的制作材料均为不锈钢。

作为优选，为了保证切割时纸管辊的稳固性，所述纸管辊的下方设有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑组件，两个支撑组件分别位于两个纸管辊的位于动力室外的一端的下方，所述支撑组件包括气缸和支撑架，所述气缸设置在机座的上端面上，所述气缸的输出轴竖向设置，所述支撑架为半圆环形，所述支撑架的内圈朝上设置，所述气缸的输出轴的顶端与支撑架的外圈连接，所述支撑架的内径与纸管辊的外径相等。

作为优选，为了进一步提高切割效率，所述刀片有若干个。

作为优选，为了使切割的纸管长度均等，各相邻刀片之间的距离相等。

作为优选，为了便于旋转并防止刀片割坏纸管辊，所述纸管辊的制作材料为玻璃钢。

作为优选，为了避免纸管在转动时出现轴向窜动，所述纸管辊上套设有橡胶圈，所述橡胶圈设置在第一轴承的一侧，所述橡胶圈位于动力室的外部。

作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

本发明的有益效果是，该高切割效率的切纸管机，设有两个相互平行的纸管辊，每个纸管辊均对应有刀片，刀片位于两个纸管辊之间，纸管辊转动带动纸管的转动，刀片在切割机构的驱动下往复运动，依次切割两个纸管辊上的纸管，且刀片在滑动机构的驱动下边切割边沿纸管轴向滑动，实现在单位时间内切割次数的增多，从而提高了切割效率，低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高切割效率的切纸管机的结构示意图。

图2是图1的a部放大图。

图3是本发明的一种高切割效率的切纸管机的切割机构的结构示意图。

图4是本发明的一种高切割效率的切纸管机的纸管辊与支撑组件的连接结构示意图。

图5是本发明的一种高切割效率的切纸管机的低噪声前置放大电路的电路原理图。

图中：1.机座，2.动力室，3.皮带轮，4.纸管辊，5.第一轴承，6.皮带，7.第一电机，8.第二电机，9.固定块，10.丝杆，11.限位杆，12.第二轴承，13.滑动台，14.第三电机，15.套筒，16.连杆，17.支杆，18.滑动杆，19.滑块，20.支板，21.刀片，22.开关，23.导向杆，24.气缸，25.支撑架，26.橡胶圈。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种高切割效率的切纸管机，包括机座1、动力室2、旋转机构、滑动机构和切割机构，所述动力室2和滑动机构均设置在机座1的上方，所述旋转机构和切割机构均位于机座1的上方，所述滑动机构和切割机构位于动力室2的同一侧，所述切割机构设置在滑动机构的上方，所述滑动机构与切割机构传动连接；

所述旋转机构包括两个旋转组件，两个旋转组件相互对称，所述旋转组件包括皮带轮3、纸管辊4和第一轴承5，所述纸管辊4水平设置，所述纸管辊4通过第一轴承5与动力室2的一侧连接，所述动力室2的一侧设有第一通孔，所述纸管辊4的一端位于动力室2外，所述纸管辊4的另一端经第一通孔伸入动力室2内，所述皮带轮3套设在纸管辊4的位于动力室2内的一端，两个旋转组件的皮带轮3之间通过皮带6传动连接，所述动力室2的内壁上设有第一电机7，所述第一电机7驱动两个旋转组件的其中一个纸管辊4转动，所述滑动机构和切割机构均位于两个旋转组件的纸管辊4之间；

所述滑动机构包括第二电机8、固定块9、丝杆10、限位杆11、第二轴承12和滑动台13，所述第二电机8和固定块9均设置在机座1的上端面上，所述固定块9位于丝杆10和第二电机8之间，所述固定块9上设有第二通孔，所述丝杆10水平设置，所述丝杆10的一端经第二通孔与第二电机8的输出轴连接，所述丝杆10的另一端通过第二轴承12与动力室2的一侧连接，所述第二电机8驱动丝杆10转动，所述限位杆11有两个，两个限位杆11均水平设置，所述丝杆10位于两个限位杆11之间，所述限位杆11的一端与动力室2的一侧连接，所述限位杆11的另一端与固定块9连接，所述滑动台13水平设置，所述限位杆11穿过滑动台13，所述限位杆11与滑动台13滑动连接，所述滑动台13上设有螺纹孔，所述丝杆10经螺纹孔穿过滑动台13，所述丝杆10与滑动台13螺纹连接；

所述切割机构包括第三电机14、套筒15、连杆16、支杆17、滑动杆18、切割组件和导向组件，所述第三电机14设置在滑动台13的上端面上，所述套筒15与第三电机14同轴设置，所述第三电机14驱动套筒15旋转，所述套筒15的外壁上设有螺旋形凹槽，所述凹槽沿着套筒15的外壁周向延伸，所述连杆16水平设置，所述支杆17竖向设置，所述连杆16的一端与支杆17的顶端连接，所述连杆16的另一端设有滑块19，所述滑块19位于凹槽内，所述滑块19与凹槽滑动连接，所述支杆17的底端与滑动杆18的中部连接，所述滑动杆18与连杆16垂直，所述导向组件设置在滑动台13的上端面上，所述滑动杆18位于导向组件内，所述滑动杆18与导向组件滑动连接，所述切割组件设置在滑动杆18上；

所述切割组件包括两个切割单元，两个切割单元关于滑动杆18对称设置，所述切割单元包括支板20和刀片21，所述支板20竖向设置，所述滑动杆18与支板20垂直连接，所述刀片21设置在支板20的远离滑动杆18的一侧，所述刀片21位于纸管辊4和支板20之间。

作为优选，为了方便操作，所述动力室2的外壁上设有开关22，所述开关22分别与第一电机7、第二电机8和第三电机14电连接。

作为优选，为了提高滑动杆18的滑动精度及滑动过程的稳定性，所述导向组件包括两根相互平行的导向杆23，所述滑动杆18位于两根导向杆23之间，所述滑动杆18与导向杆23平行，所述滑动杆18与导向杆23滑动连接，因相互平行的导向杆23将滑动杆18的滑动轨迹限定在一定范围内，故实现了滑动过程的精确性和稳定性。

作为优选，为了防锈，从而使得滑动台13顺利移动，所述丝杆10、限位杆11和滑动台13的制作材料均为不锈钢，如果丝杆10、限位杆11或滑动台13生锈了，会导致滑动台13移动时不顺畅，降低其移动的速度。

作为优选，为了保证切割时纸管辊4的稳固性，所述纸管辊4的下方设有支撑机构，所述支撑机构包括两个支撑组件，两个支撑组件分别位于两个纸管辊4的位于动力室2外的一端的下方，所述支撑组件包括气缸24和支撑架25，所述气缸24设置在机座1的上端面上，所述气缸24的输出轴竖向设置，所述支撑架25为半圆环形，所述支撑架25的内圈朝上设置，所述气缸24的输出轴的顶端与支撑架25的外圈连接，所述支撑架25的内径与纸管辊4的外径相等，将纸管套在纸管辊4上后，气缸24的输出轴顶出，支撑架25上升，与纸管辊4抵靠，从而在刀片21切割纸管时给纸管辊4提供支持力，使其更稳固。

所述动力室内还设有控制箱，所述控制箱内设有报警提示模块，所述报警提示模块包括低噪声前置放大电路，所述低噪声前置放大电路包括第一集成电路、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第十二电容、第十三电容、第十四电容、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻，所述第一集成电路的型号为ha12017，所述第一集成电路的第六端与第一电容和第一电阻组成的串联电路连接，所述第一集成电路的第六端分别通过第三电阻和第二电容接地，所述第二电阻的一端分别与第一电阻和第一电容连接，所述第二电阻的另一端接地，所述第一集成电路的第六端通过第三电容与第一集成电路的第七端连接，所述第一集成电路的第七端通过第四电阻和第四电容组成的串联电路接地，所述第五电阻与第四电阻并联，所述第一集成电路的第五端通过第十电容和第十一电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第一集成电路的第一端通过第十二电阻、第十三电容和第十三电阻组成的串联电路接地，所述第一集成电路的第七端通过第六电容和第九电容组成的串联电路与第一集成电路的第一端连接，所述第五电容和第七电容分别与第六电容并联，所述第六电阻和第七电阻组成的串联电路与第五电容并联，所述第八电阻和第九电阻组成的串联电路与第九电容并联，所述第八电容与第九电容并联，所述第一集成电路的第三端通过第十一电阻与第一集成电路的第四端连接，所述第一集成电路的第四端通过第十二电容接地，所述第一集成电路的第四端外接-24v直流电压电源，所述第一集成电路的第八端通过第十四电容接地，所述第一集成电路的第八端外接24v直流电压电源。

工作原理：低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，对输入的音频信号进行过滤，实现了输入音频信号的稳定性，进入到第一集成电路中进行放大输出，再通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，进一步提高了输出音频信号的稳定性，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，从而来进行校正控制，进一步提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

作为优选，为了进一步提高切割效率，所述刀片21有若干个。

作为优选，为了使切割的纸管长度均等，各相邻刀片21之间的距离相等。

作为优选，为了便于旋转并防止刀片21割坏纸管辊4，所述纸管辊4的制作材料为玻璃钢，由于玻璃钢质轻且硬，故可减少纸管辊4旋转时的阻力，且可以防止其被刀片21割坏。

作为优选，为了避免纸管在转动时出现轴向窜动，所述纸管辊4上套设有橡胶圈26，所述橡胶圈26设置在第一轴承5的一侧，所述橡胶圈26位于动力室2的外部，由于橡胶圈26可增加摩擦力，可使纸管套在纸管辊4上旋转时不易打滑，避免出现轴向窜动。

作为优选，为了使设备的工作状态智能化，所述第一电机7、第二电机8和第三电机14均为伺服电机，由于伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，故能形成智能操控系统，使滑动机构和切割机构的工作按次序循环执行。

该高切割效率的切纸管机，先将两个纸管分别套在两个纸管辊4上，气缸24工作，将支撑架25向上顶出，直到与纸管辊4抵靠，可在刀片21切割时对纸管辊4提供支持力，使其保持稳固，此时按下开关22，启动第一电机7，第一电机7驱动其中一个纸管辊4转动，由于两个纸管辊4上均套设有皮带轮3，两个皮带轮3之间通过皮带6传动连接，故另一纸管辊4也开始转动，因而两个纸管同时转动，此时第三电机14工作，驱动套筒15旋转，由于套筒15的外壁上设有螺旋形凹槽，凹槽沿着套筒15的外壁周向延伸，连杆16水平设置，支杆17竖向设置，连杆16的一端与支杆17的顶端连接，连杆16的另一端设有滑块19，滑块19位于凹槽内，滑块19与凹槽滑动连接，故套筒15通过连杆16驱动支杆17产生沿套筒15轴向的位移，由于支杆17的底端与滑动杆18的中部连接，滑动杆18与连杆16垂直，滑动杆18位于两根相互平行的导向杆23之间，滑动杆18与导向杆23平行，滑动杆18与导向杆23滑动连接，又因为支板20竖向设置，滑动杆18与支板20垂直连接，刀片21设置在支板20的远离滑动杆18的一侧，刀片21位于纸管辊4和支板20之间，而支板20和刀片21均有两个且关于滑动杆18对称设置，故支杆17通过滑动杆18驱动两端的刀片21做往复运动，依次切割两个纸管辊4上的纸管，同时，第二电机8工作，由于第二电机8和固定块9均设置在机座1的上端面上，固定块9位于丝杆10和第二电机8之间，固定块9上设有第二通孔，丝杆10水平设置，丝杆10的一端经第二通孔与第二电机8的输出轴连接，丝杆10的另一端通过第二轴承12与动力室2的一侧连接，故丝杆10在第二电机8的驱动下转动，由于限位杆11有两个，两个限位杆11均水平设置，丝杆10位于两个限位杆11之间，限位杆11的一端与动力室2的一侧连接，限位杆11的另一端与固定块9连接，滑动台13水平设置，限位杆11穿过滑动台13，限位杆11与滑动台13滑动连接，滑动台13上设有螺纹孔，丝杆10经螺纹孔穿过滑动台13，丝杆10与滑动台13螺纹连接，故滑动台13在丝杆10的驱动下在水平方向移动，由于第三电机14和导向杆23均设置在滑动台13的上端面上，故实现了刀片21边依次切割两个纸管边沿纸管轴向滑动，使得在单位时间内切割次数增多，另外，由于刀片21有若干个，各相邻刀片21间的距离相等，因此进一步增加单位时间的切割次数，同时保证了切割的纸管长度均等，从而提高了切割效率。

与现有技术相比，该高切割效率的切纸管机，设有两个相互平行的纸管辊4，每个纸管辊4均对应有刀片21，刀片21位于两个纸管辊4之间，纸管辊4转动带动纸管的转动，刀片21在切割机构的驱动下往复运动，依次切割两个纸管辊4上的纸管，且刀片21在滑动机构的驱动下边切割边沿纸管轴向滑动，实现在单位时间内切割次数的增多，从而提高了切割效率，低噪声前置放大电路中，通过第二电阻、第一电容和第四电阻组成的π形滤波电路，通过第十三电阻和第十三电容组成的rc滤波电路，通过第一集成电路的第七端对输出的音频信号进行反馈采集，提高了音频信号输出的稳定性和可靠性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。