一种培养基打孔和标记工作台的制作方法

本发明涉及生物培养技术领域，具体为一种培养基打孔和标记工作台。

背景技术：

培养皿广泛被应用于微生物培养技术领域，在实际操作中，对培养皿的标记和培养基的打孔是最为频繁的工作，一直以来，行业内都是另外使用记号笔或者便笺纸来记录实验组的数据，而打孔工作也是没有一个辅助工具来协助，打孔过程容易受到污染，对于不同的培养皿打孔，打孔的数量和孔距不同，因此，现有的打孔方案及技术手段都极其原始和落后，打孔的随意性很大，总的来说，这项简单但非常频繁的工作一直没有得到一个合适的工具来改善效率。

技术实现要素：

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种培养基打孔和标记工作台。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种培养基打孔和标记工作台，包括：

底座，所述底座内设有抽屉式便笺盒，所述底座上表面设有第一凹槽，所述底座侧面设有定位标记；

设于底座上表面第一凹槽内的夹持机构，所述夹持机构包括左滑块和右滑块，设于左滑块和右滑块上部的可张开和收缩的夹持臂，以及两端设有相反旋向螺纹的丝杆，所述丝杠穿过左滑块和右滑块并与左滑块和右滑块螺纹连接，所述丝杠由电机驱动，所述电机固定安装在第一凹槽内，所述电机由多档开关控制；

打孔定位架，所述打孔定位架包括设于底座两侧的左导向杆和右导向杆，以及安装在左导向杆和右导向杆上的左支臂和右支臂，所述左支臂和右支臂顶部固定安装有导向板，所述导向板上还设有导向座，所述导向板上还标有长度刻度；

安装在导向座上的打孔器，所述打孔器包括导管、推杆、限位板，所述导管竖直穿过导向座，所述导管管身设有限位板，所述限位板与导向座间设有弹簧，所述导管底部连接有打孔套管，所述推杆穿过导管，所述推杆底端固定连接有推出板，所述推杆顶端设有方便按压的压板。

进一步地，左支臂或右支臂内设有光珠定位销，所述左导向杆和右导向杆上设有若干与弹珠形状匹配的定位凹槽。

进一步地，所述限位板与导管使用螺纹连接。

进一步地，所述底座两侧设有第二凹槽，所述左导向杆和右导向杆安装在第二凹槽内。

进一步地，所述培养皿打孔工作台左导向杆或右导向杆为圆柱形，该导向杆沿其不同母线方向设有至少两种不同间距的定位凹槽，且该导向杆可绕其轴线方向转动。

进一步地，所述打孔套管底部设有切断丝。

本发明提供了一种方便对培养基进行打孔和标记的装置，该装置解决了背景技术中随意打孔、无法避免污染和不能控制打孔深度的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

图2为本发明实施例的打孔器示意图。

图3为本发明实施例的右滑块和夹持臂的示意图。

图4为本发明实施例的打孔器的剖面图。

图5为本发明实施例的导向杆的示意图。

图6为本发明实施例的右支臂的剖面图。

图中：

1-底座2-抽屉式便笺盒3-左滑块

4-右滑块5-夹持臂6-丝杠

7-电机8-左导向杆9-右导向杆

10-左支臂11-右支臂12-导向板

13-导向座14-导管15-推杆

16-限位板17-弹簧18-打孔套管

19-推出板20-压板21-光珠定位销

22-定位凹槽23-多档开关24-切断丝

25-第一凹槽26-定位标记27-第二凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”是指两个及两个以上，在本发明的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-4，一种培养皿打孔和标记工作台，包括：底座1、安装在底座1上表面第一凹槽25内的夹持机构、打孔定位架和打孔器；所述底座1内部设有抽屉式便笺盒2，所述底座1上表面设有梯形的第一凹槽25和多档开关23；所述夹持机构包括左滑块3和右滑块4，设于左滑块3和右滑块4上部的可张开和收缩的夹持臂5，以及两端设有相反旋向螺纹的丝杠6，所述丝杠6穿过左滑块3和右滑块4并与左滑块3和右滑块4螺纹连接，所述丝杠6由电机7驱动，所述电机由安装在底座1上部的多档开关23控制其正转和反转；所述打孔定位架包括设于底座1两侧的左导向杆8和右导向杆9，以及安装在左导向杆8和右导向杆9上的左支臂10和右支臂11，所述左支臂10和右支臂11顶部固定安装有导向板12，所述导向板12上还设有导向座13，所述导向板12上还标有长度刻度；所述打孔包括导管14、推杆15、限位板16，所述导管14竖直穿过导向座，所述限位板16安装在导管14上，所述限位板16与导向座13间设有弹簧17，所述导管14底部连接有打孔套管18，所述推杆15穿过导管14，所述推杆15底端设有推出板19，所述推杆15顶端设有方便按压的压板20，所述底座1侧面还设有定位标记26。本发明提供了一种能够精准定位的打孔和标记工作台，将打孔和标记所需的工具集成到一件装置上，创造性的设计了一种具有两个自由度的打孔定位结构，解决了现有技术打孔不规范，比较凌乱的问题，此外，该装置还解决了现有技术打孔时不好控制打孔深度的问题，通过在导管上设置限位板16，当下压限位板16时，一旦限位板16接触导向座13上表面，则已经达到最深打孔深度，而设置在限位板16与导向座13之间的弹簧17则可以让打孔器自动回弹完成打孔。

作为上述实施例的改进方案，所述左支臂10或右支臂11内设有光珠弹簧销21，所述左导向杆8和右导向杆9上设有若干与光珠形状匹配的定位凹槽22。光珠弹簧销21与导向杆上的定位凹槽22相互匹配，完美了解决了打孔定位架一个自由度上定位的问题，从一个定位凹槽22到另一个定位凹槽22的间距即是打孔的竖直方向的间距。

作为上述实施例的进一步改进，所述限位板16与导管14使用螺纹连接。将限位板16与导管14活动连接，特别是采用螺纹连接，实现了一个打孔器完成不同深度打孔工作的功能，当需要增加打孔深度时，则将旋转限位板16向上调整；当需要降低打孔深度时，则将旋转限位板16向下调整。

作为上述实施例的优选方案，所述底座1两侧开有第二凹槽25，所述左导向杆8和右导向杆9固定安装在第二凹槽25内。将左导向杆8和右导向杆9安放到底座1的第二凹槽25内，减少了整个工作台的体积。

作为上述实施例的次优的实施方式，所述培养皿打孔和标记工作台至少一侧的导向杆为圆柱形，且其沿不同母线上设有至少两种不同形状的定位凹槽22。当使用者需要为调整培养基的打孔间距时，只需要拨转导向杆，使光珠定位销21与另一条母线上的定位凹槽25配合，就可以实现不同的打孔间距要求。

作为上述实施例的最优的实施方式，所述打孔套管底部设有切断丝。当需要某些情况弹簧17回弹不能直接将培养基拔出培养皿时，可以通过转动打孔器，使打孔器底部的切断丝24对培养基进行切断。

需要说明的是，本装置的电机可以不按照附图的安装和设计方法布置，完全可以布置在底座1内部，通过必要的传动机构来驱动丝杠。同时，附图中也并未示出电池等部件，作为本领域技术人员，完全可以根据本申请全文中信息对其做相应的设计以满足实际的需要。

下面介绍本发明实施例的的工作原理和过程是：操作者将已经预先敷设好培养基的培养皿放置在工作台上表面，拨动多档开关23，电机7随即转动，由于所述夹持臂5可自由张开和收紧，因而所述夹持臂5在滑块的推动下将自动适应培养皿的边缘进行定位和夹紧，当定位和夹紧完成后，操作者使用标记笔（标记笔由使用者提供）对准设于底座1侧面的定位标记26对培养皿进行标记，然后旋转限位板16将打孔器调整到合适的高度，再滑动左支臂10或者右支臂11以及导向座13，对准需要打的第一个孔位，即可开始打孔操作；本发明可以通过控制按压的深度来实现打孔深度的变化；当需减少清除残留培养基次数的时候，也可以一次完成多个打孔操作后，再按压压板20清除残留培养基。与此同时，为方便操作者标记，本发明的便笺盒内设有预先设计的便笺纸，使用者只需要将培养皿打孔后所做的操作记录在便笺纸上，就实现了一台工作台完成多个操作的功能，既保持了工作台的清洁，也避免的错记录和丢失记录。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。