一种带有预压设施的海绵剪切机的制作方法

本发明涉及一种剪切机，特别是涉及一种带有预压设施的海绵剪切机。

背景技术：

在如今的服装行业中，往往会需要对海绵进行裁剪，而裁剪工作往往是通过人工或者简易的剪切机进行裁剪，但是人工或者简易的机器会导致每次裁剪的海绵的尺寸不一样，这样就会导致生产的产品在尺寸上存在很大的差别，并且这些裁剪工作比较浪费时间，会导致劳动力的浪费，加上现有的海绵剪切机没有对海绵的预压动作，由于海绵存放时往往会卷起来存放，在放置在机器上时，会发生海绵的翘起，在剪切时就比较会产生废品，这样就会导致海绵的浪费，为了满足生产和效益的需求必须设计一种带有预压的并且能比较准确剪切的海绵剪切设备是十分必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种带有预压设施的海绵剪切机。

为达到上述目的，本发明采用的方法是，一种带有预压设施的海绵剪切机，包括下框架主体、上框架主体和压料装置；所述下框架主体上设置有顶料缸、顶料板、下刀座、下刀座连接螺钉、副框架和斜边，下框架主体为框架结构，采用方管焊接而成，上框架主体上方设置有上板，上框架主体中部设置有副框架，副框架下部设置有连接板，副框架下方设置有顶料缸，顶料缸上方设置有顶料板，顶料板为长条形结构，顶料板两侧设置有下刀座，下刀座通过下刀座连接螺钉与副框架连接，下刀座上设置有斜边；所述上框架主体上设置有上板、液压缸、液压活塞杆、连接螺钉、上刀座、上刀座连接螺杆、圆槽、弹簧和上框架减重槽，上框架主体四周设置有液压缸，液压缸下方设置有液压活塞杆，液压活塞杆通过连接螺钉与下框架主体连接，上框架主体上方设置有上板，上板上部设置有上框架减重槽，上板下部设置有圆槽，圆槽内部设置有弹簧，上框架主体中下部设置有上刀座，上刀座通过上刀座连接螺杆与上框架主体连接；所述压料装置上设置有压料板连接螺杆、长缺口和弹簧固定台，压料装置设置在上框架主体下方，压料装置通过压料板连接螺杆与上框架主体连接，压料装置上设置有弹簧固定台，压料装置中部设置有长缺口。

作为优选，所述下框架主体上方设置有定位块和定位块螺钉，定位块通过定位块螺钉余框架主体连接。

作为优选，所述圆槽直径大于弹簧直径，弹簧固定台外圆与弹簧内径一致。

作为优选，所述上板与上框架主体通过焊接连接。

作为优选，所述液压缸数量为四件。

作为优选，所述上刀座宽度小于长缺口宽度。

有益效果：

本发明结构简单，方便实用，造价低廉，将需要裁剪的海绵放置在下框架主体上平面上，启动液压缸（四个液压缸需同步运作），液压缸带动上框架主体和压料装置向下运动，在压料装置接触到海绵时，在弹簧的作用下，压料装置停止向下运动，上框架主体继续向下运动，上刀座运动至超出压料装置下平面，在上下刀座的作用下，对海绵形成一个纵向的剪切力，剪切完成后，液压缸恢复原位，开启顶料缸，顶料缸带动顶料板向上运动，从而带动剪切完成的海绵向上运动，达到将剪切完成的海绵顶出下框架主体上平面，就可以很轻松的将成品拿出，这样不仅方便了工人的操作，还大大节省了工作时间，达到了预期的目的。

附图说明

图1为本发明轴向侧视图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明侧视图；

图4为本发明俯视图；

图5为本发明a向剖视图；

图6为本发明b向剖视图；

图7为本发明c向剖视图。

其中：1-下框架主体，2-上框架主体，3-压料装置，4-顶料缸，5-顶料板，6-下刀座，7-下刀座连接螺钉，8-副框架，9-上板，10-液压缸，11-液压活塞杆，12-连接螺钉，13-上刀座，14-上刀座连接螺杆，15-圆槽，16-弹簧，17-压料板连接螺杆，18-长缺口，19-弹簧固定台，20-斜边，21-上框架减重槽，22-定位块，23-定位块螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1至图7所示，一种带有预压设施的海绵剪切机，包括下框架主体1、上框架主体2和压料装置3。

下框架主体1上设置有顶料缸4、顶料板5、下刀座6、下刀座连接螺钉7、副框架8和斜边20，下框架主体1为框架结构，采用方管焊接而成，上框架主体1上方设置有上板，上框架主体1中部设置有副框架8，副框架8下部设置有连接板，副框架8下方设置有顶料缸4，顶料缸4上方设置有顶料板5，顶料板5为长条形结构，顶料板5两侧设置有下刀座6，下刀座6通过下刀座连接螺钉7与副框架8连接，下刀座6上设置有斜边20。通过将下刀座设置在下框架主体内部，可以有效减少装置的体积，通过设置有斜边可以保证上刀座与下刀座不发生干涉，保证装置的安全性。

上框架主体2上设置有上板9、液压缸10、液压活塞杆11、连接螺钉12、上刀座13、上刀座连接螺杆14、圆槽15、弹簧16和上框架减重槽21，上框架主体2四周设置有液压缸10，液压缸10下方设置有液压活塞杆11，液压活塞杆11通过连接螺钉12与下框架主体1连接，上框架主体2上方设置有上板9，上板9上部设置有上框架减重槽21，上板9下部设置有圆槽15，圆槽15内部设置有弹簧16，上框架主体2中下部设置有上刀座13，上刀座13通过上刀座连接螺杆14与上框架主体2连接。通过设置有上框架减重槽可以保证有效的减轻上框架主体的重量。

压料装置3上设置有压料板连接螺杆17、长缺口18和弹簧固定台19，压料装置3设置在上框架主体2下方，压料装置3通过压料板连接螺杆17与上框架主体2连接，压料装置3上设置有弹簧固定台19，压料装置3中部设置有长缺口18。通过将压料装置设置在上框架主体下方可以对需要剪切的物品进行预压。

圆槽15直径大于弹簧16直径，弹簧固定台19外圆与弹簧16内径一致。通过弹簧固定台可以保证弹簧能固定在弹簧固定台上，可以保证装置有效的运行。

上板9与上框架主体2通过焊接连接。通过设置上板和上框架主体可以既保证装置的强度吗，也减轻装置的重量。

液压缸10数量为四件。通过设置四组液压缸可以保证装置剪切的平稳性。

上刀座13宽度小于长缺口18宽度。通过设置长缺口可以保证在压料时，上刀座能够穿过压料装置。

实施例2：

一种带有预压设施的海绵剪切机，包括下框架主体1、上框架主体2和压料装置3。

下框架主体1上设置有顶料缸4、顶料板5、下刀座6、下刀座连接螺钉7、副框架8和斜边20，下框架主体1为框架结构，采用方管焊接而成，上框架主体1上方设置有上板，上框架主体1中部设置有副框架8，副框架8下部设置有连接板，副框架8下方设置有顶料缸4，顶料缸4上方设置有顶料板5，顶料板5为长条形结构，顶料板5两侧设置有下刀座6，下刀座6通过下刀座连接螺钉7与副框架8连接，下刀座6上设置有斜边20。通过将下刀座设置在下框架主体内部，可以有效减少装置的体积，通过设置有斜边可以保证上刀座与下刀座不发生干涉，保证装置的安全性。

上框架主体2上设置有上板9、液压缸10、液压活塞杆11、连接螺钉12、上刀座13、上刀座连接螺杆14、圆槽15、弹簧16和上框架减重槽21，上框架主体2四周设置有液压缸10，液压缸10下方设置有液压活塞杆11，液压活塞杆11通过连接螺钉12与下框架主体1连接，上框架主体2上方设置有上板9，上板9上部设置有上框架减重槽21，上板9下部设置有圆槽15，圆槽15内部设置有弹簧16，上框架主体2中下部设置有上刀座13，上刀座13通过上刀座连接螺杆14与上框架主体2连接。通过设置有上框架减重槽可以保证有效的减轻上框架主体的重量。

压料装置3上设置有压料板连接螺杆17、长缺口18和弹簧固定台19，压料装置3设置在上框架主体2下方，压料装置3通过压料板连接螺杆17与上框架主体2连接，压料装置3上设置有弹簧固定台19，压料装置3中部设置有长缺口18。通过将压料装置设置在上框架主体下方可以对需要剪切的物品进行预压。

圆槽15直径大于弹簧16直径，弹簧固定台19外圆与弹簧16内径一致。通过弹簧固定台可以保证弹簧能固定在弹簧固定台上，可以保证装置有效的运行。

上板9与上框架主体2通过焊接连接。通过设置上板和上框架主体可以既保证装置的强度吗，也减轻装置的重量。

液压缸10数量为四件。通过设置四组液压缸可以保证装置剪切的平稳性。

上刀座13宽度小于长缺口18宽度。通过设置长缺口可以保证在压料时，上刀座能够穿过压料装置。

下框架主体1上方设置有定位块22和定位块螺钉23，定位块22通过定位块螺钉23余框架主体1连接。通过设置定位块可以保证在对海绵剪切时进行定位，可以有效节省海绵。

本发明在使用时，将需要裁剪的海绵放置在下框架主体上平面上，启动液压缸（四个液压缸需同步运作），液压缸带动上框架主体和压料装置向下运动，在压料装置接触到海绵时，在弹簧的作用下，压料装置停止向下运动，上框架主体继续向下运动，上刀座运动至超出压料装置下平面，在上下刀座的作用下，对海绵形成一个纵向的剪切力，剪切完成后，液压缸恢复原位，开启顶料缸，顶料缸带动顶料板向上运动，从而带动剪切完成的海绵向上运动，达到将剪切完成的海绵顶出下框架主体上平面，就可以很轻松的将成品拿出，这样不仅方便了工人的操作，还大大节省了工作时间，达到了预期的目的。