一种搅拌装置壳体使用的夹具机构的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置壳体用夹具，具体为一种搅拌装置壳体使用的夹具机构。

背景技术：

常搅拌装置是一种使液体、气体介质强迫对流并使其均匀混合，且能强化相间的传热、传质的设备。搅拌装置主要由搅拌器、传动装置、搅拌轴系三大部分组成。搅拌器主要由搅拌桨或叶轮、附属构件组成，传动装置主要有电机、减速机、支架等组成，搅拌轴系主要由搅拌轴、轴承、联轴器等组成。

在搅拌装置的各部位零件生产准备好之后，需要使用搅拌装置壳体将各个零件装配起来，而且搅拌装置壳体也需要进行开孔、研磨等精加工，单单的使工人就直接对壳体进行加工、装配等，操作难度大，加工时间长，所以在对壳体进行加工、装配的时候，必须采用夹具对搅拌装置壳体进行夹持固定，以便于加工和装配的操作。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供一种搅拌装置壳体使用的夹具机构。

本发明的技术方案是提供一种搅拌装置壳体使用的夹具机构，其包括矩形块状的底座，其特征在于：所述底座顶面向下开设有一矩形槽，所述矩形槽的底面设置有一加工台，所述矩形槽的每一个侧面均等距开设有两个贯通的通槽，所述通槽内侧面均设置有导轨，所述通槽内通过导轨连接有移动杆，所述移动杆的前端延伸于所述矩形槽内，所述移动杆的前端设置有一夹块，所述移动杆的侧面前后两段均设置有一段螺纹，两段螺纹上均设置有一螺母，两所述螺母分别设置于矩形槽内及底座外部。

进一步的，所述矩形槽的前后两侧均设置有一辅夹持机构，所述辅夹持机构包括有设置于所述底座上的支撑座，所述支撑座上设置有一立杆，所述立杆侧面开设有一连接槽，所述连接槽内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端设置有旋转器，所述旋转器上连接有一夹板，所述夹板的前侧设置有一层橡胶垫。

进一步的，所述立杆上设置有一气泵，所述气泵连接所述伸缩杆。

进一步的，所述夹块的前端均设置有一层橡胶层。

进一步的，所述底座的四角均设置为圆弧形倒角。

进一步的，所述加工台的顶面设置有一层金属面，所述金属面上等距平行设置有若干条凸起。

本发明的有益效果是：本发明的夹具机构用于对搅拌装置壳体进行夹持，而后方便搅拌装置壳体在压铸之后进行加工和装配，本发明在底座顶面开设的矩形槽用于搅拌装置壳体的容置，矩形槽的底面设置的加工台用于搅拌装置壳体的放置而后加工，加工台为可拆卸设置，由于搅拌装置壳体在加工台上进行加工，加工台较为容易磨损，在使用久时磨损严重后方便拆卸更换，只需要更换一个加工台即可，不需要其他零部件的更换，节约资金；矩形槽的四个侧面均设置有夹块来对搅拌装置壳体进行夹持，四侧共八个夹块来进行夹持，夹持的更为稳固，夹持之后通过螺母对移动杆固定，方便实用，在加工时不会轻易晃动，夹块是对搅拌装置壳体的底部进行固定，本发明还设置有两个辅夹持机构配合夹块进行固定，夹块和辅夹持机构分别固定于搅拌装置壳体的不同高度，能够全方位的进行固定，方便对搅拌装置壳体进行各方位的精加工，可调整位置的夹块方便搅拌装置壳体优先放置好位置而后进行夹持，同时也能够兼容多个不同型号的搅拌装置壳体进行加工，方便实用。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的底座连接辅夹持机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种搅拌装置壳体使用的夹具机构，其包括矩形块状的底座1，其特征在于：底座1顶面向下开设有一矩形槽11，矩形槽11的底面设置有一加工台12，矩形槽11的每一个侧面均等距开设有两个贯通的通槽13，通槽13内侧面均设置有导轨14，通槽13内通过导轨14连接有移动杆15，移动杆15的前端延伸于矩形槽11内，移动杆15的前端设置有一夹块17，移动杆15的侧面前后两段均设置有一段螺纹10，两段螺纹10上均设置有一螺母16，两螺母16分别设置于矩形槽11内及底座1外部。

本发明一个较佳实施例中，矩形槽11的前后两侧均设置有一辅夹持机构4，辅夹持机构4包括有设置于底座1上的支撑座41，支撑座41上设置有一立杆42，立杆42侧面开设有一连接槽43，连接槽43内设置有伸缩杆44，伸缩杆44的前端设置有旋转器45，旋转器45上连接有一夹板46，夹板46的前侧设置有一层橡胶垫47。

本发明一个较佳实施例中，立杆42上设置有一气泵48，气泵48连接伸缩杆44，夹块17的前端均设置有一层橡胶层18，底座1的四角均设置为圆弧形倒角19。

本发明一个较佳实施例中，加工台12的顶面设置有一层金属面2，金属面2上等距平行设置有若干条凸起21。

本发明的夹具机构用于对搅拌装置壳体进行夹持，而后方便搅拌装置壳体在压铸之后进行加工和装配，本发明在底座1顶面开设的矩形槽11用于搅拌装置壳体的容置，矩形槽11的底面设置的加工台12用于搅拌装置壳体的放置而后加工，加工台12为可拆卸设置，由于搅拌装置壳体在加工台12上进行加工，加工台12较为容易磨损，在使用久时磨损严重后方便拆卸更换，只需要更换一个加工台12即可，不需要其他零部件的更换，节约资金；矩形槽11的四个侧面均设置有夹块17来对搅拌装置壳体进行夹持，四侧共八个夹块17来进行夹持，夹持的更为稳固，夹持之后通过螺母16对移动杆15固定，方便实用，在加工时不会轻易晃动，夹块17是对搅拌装置壳体的底部进行固定，本发明还设置有两个辅夹持机构4配合夹块17进行固定，夹块17和辅夹持机构4分别固定于搅拌装置壳体的不同高度，能够全方位的进行固定，方便对搅拌装置壳体进行各方位的加工，可调整位置的夹块17方便搅拌装置壳体优先放置好位置而后进行夹持，同时也能够兼容多个不同型号的搅拌装置壳体进行加工，方便实用。

底座1的四角均设置为圆弧形倒角19方便工人的拿取，不会对其他设备和工人造成损伤；加工台12的顶面设置有一层金属面2增加了加工台12的耐磨程度，延长使用寿命，金属面2表面设置有凸起21增加了摩擦力，使搅拌装置壳体的安放稳固，不易轻易移动晃动；矩形槽11在四个侧面的每一个侧面均等距开设有两个贯通的通槽13用于移动杆15的套接，移动杆15通过导轨14可移动的设置于通槽13内，导轨14同于固定移动杆15的位置，提高移动杆15设置精度，移动杆15的前端均设置有一夹块17用于夹持搅拌装置壳体，夹块17的前端设置的橡胶层18增加夹块17和搅拌装置壳体接触时的摩擦力，方便夹块17能够更为稳固的夹持搅拌装置壳体，移动杆15的侧面前后两段均设置有一段螺纹10用于螺母16的设置，两个螺母16分别设置于矩形槽11内及底座1外部，当搅拌装置壳体放入矩形槽11内，而后移动杆15带动夹块17对搅拌装置壳体进行夹持后，工人移动螺母16，将移动杆15固定在底座1上，移动杆15固定位置不能移动，从而夹块17固定对搅拌装置壳体进行固定，八个夹块17对搅拌装置壳体的侧面底部进行固定。

本发明通过两个辅夹持机构4对搅拌装置壳体的侧面上部进行固定，进一步增加了对搅拌装置壳体的夹持稳固度，辅夹持机构4包括有支撑座41，支撑座41上垂直设置有立杆42，在立杆42的侧面上部设置有连接槽43，连接槽43内用于连接有伸缩杆44，伸缩杆44通过气泵48的驱动来前后移动，伸缩杆44的前端设置的旋转器45能够自由旋转，方便了夹板46能够更为贴合的夹持住搅拌装置壳体，夹板46的前端设置的橡胶垫47增加了摩擦力，使夹持更为稳固。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。