一种冲片机的制作方法

本发明涉及包装材料生产设备，尤其涉及一种冲片机。

背景技术：

包装材料在生产过程中一般采用批量生产的方法进行生产，以降低包装材料的生产成本。冲片机主要用于将包装材料冲裁成符合要求的形状。

现有技术中的冲片机包括进料装置、冲片装置和出料装置，进料装置用于向冲片装置供料，出料装置用于收集冲片装置处理后的包装材料，这种结构的冲片机结构简单，但是，在实际使用过程中可能由于各种原因造成包装材料相对于冲片装置或出料装置没有正确的位置，而造成包装材料报废或冲片后的材料收集困难，进而降低了包装材料的冲片效率。

技术实现要素：

本发明提供的一种冲片机，旨在克服现有技术中的冲片机没有对包装材料进行导向的装置，造成包装材料冲片效率低、包装材料容易报废的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冲片机，包括机架，所述机架上设有进料装置、冲片装置和出料装置，所述进料装置包括至少两根轴线相互平行的进料轮；

所述进料轮转动连接在所述机架上；

所述进料装置还包括检测材料位置的检测器，所述检测器通过至少两根横杆固定在机架上，所述机架上设有固定检测器的滑块，所述滑块滑动连接在所有横杆上，所述滑块上设有将滑块锁紧在横杆上的第三锁紧螺钉，所述第三锁紧螺钉上接合有便于旋转第三锁紧螺钉的第三手柄；

所述滑块上还接合有滑轨，所述滑轨垂直于横杆，所述检测器上接合有与滑轨配合的连接块，所述连接块上设有与滑轨配合的滑槽，所述连接块上还设有将所述连接块锁紧在滑轨上的第一锁紧螺钉，所述第一锁紧螺钉上接合有便于旋转第一锁紧螺钉的第一手柄；

所述出料装置包括出料轮，所述出料轮转动连接在所述机架上，所述机架上设置有驱动出料轮转动的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮带动出料轮转动；

所述冲片装置与出料装置之间设有对冲片后的材料进行导向的导向结构，所述导向结构包括至少两根与出料轮轴线平行的杆体，所述杆体上滑动连接有导向板，所述导向板上设有将导向板锁紧在杆体上的第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉上接合有第二手柄；

所述冲片装置包括导向部件，所述导向部件包括两根导向体，两根导向体均包括固定在机架上的固定部和接合于固定部上的导向部，两根导向体上的导向部配合形成对材料进行导向的导向槽，两根导向体均通过固定螺钉固定在机架上，所述机架上均布有与固定螺钉配合的螺孔，所述螺孔沿垂直于导向体长度方向的方向均布在机架上。

一种可选的方案，横杆上设有第一刻度线，所述第一刻度线凹入横杆内，并且，在所述第一刻度线内涂设有油漆层。第一刻度线的设置有利于检测器横向位置的调节，优化了检测器的使用性能。第一刻度线凹入横杆内，第一刻度线不容易磨损，延长了横杆的使用寿命。

一种可选的方案，所述滑轨上设有第二刻度线，所述第二刻度线凹入所述滑轨内，并且，在所述第二刻度线内涂设有油漆层，所述滑轨的横截面形状为梯形，所述滑轨与连接块接合的一侧的宽度小于滑轨远离连接块的一侧的宽度。第二刻度线的设置有利于检测器纵向位置的调节，优化了检测器的使用性能。第二刻度线凹入滑轨内，第二刻度线不容易磨损，延长了滑轨的使用寿命。

一种可选的方案，所述杆体上设有第三刻度线，所述第三刻度线凹入所述杆体内，并且，在所述第三刻度线内涂设有油漆层。第三刻度线的设置有利于导向板位置的调节，优化了导向结构的性能。

一种可选的方案，所述机架上通过螺栓固定有支撑驱动电机的支撑板，所述支撑板与机架之间设有肋板，所述肋板通过螺栓固定在机架与支撑板之间，所述驱动电机通过螺栓固定在支撑板上，所述驱动电机与支撑板之间设有弹性垫，所述弹性垫的厚度不小于5毫米。支撑板的设置有利于驱动电机的装配，驱动电机便于维护。肋板的设置提高了支撑板与机架的连接强度，驱动电机固定可靠。弹性垫的设置主要起到减振的作用，提高了冲片机的精度。

一种可选的方案，所述进料轮通过装配块固定在所述机架上，所述进料轮套设在装配块上，所述装配块通过螺钉固定在所述机架上。进料轮装配方便，冲片机维护方便。

一种可选的方案，该冲片机还包括控制冲片机工作的控制器，所述检测器与所述控制器通讯。检测器检测到材料位置不正确时，控制器控制冲片机停机，以避免造成包装材料报废，优化了冲片机的使用性能。

一种可选的方案，所述控制器通过螺钉固定在所述机架上。控制器固定可靠且装配方便。

与现有技术相比，本发明提供的一种冲片机，具有如下优点：在机架上设有进料装置、冲片装置和出料装置，进料装置用于向冲片装置供料，冲片装置用于对包装材料进行冲片处理，出料装置用于收集冲片后的包装材料，进料装置包括检测器，并且检测器相对于机架的位置可以方便进行横向、纵向调节，检测器可以方便地检测包装材料的位置是否正确，有利于冲片装置的相关处理。检测器相对于机架的位置可以调节，进料装置可以适应不同规格的包装材料，优化了进料装置的使用性能。

在冲片装置与出料装置之间设有导向结构，导向结构用于对冲片处理后的材料进行导向，该方案有利于出料装置收集冲片后的包装材料，优化了冲片机的使用性能。

冲片装置包括导向部件，导向部件用于对未冲片处理的包装材料进行导向，从而使得该包装材料相对于冲片装置具有正确的位置，提高了冲片机的冲片精度，进而提高了产品的精度。

附图说明

附图1是本发明一种冲片机的主视图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是附图1中a处放大图；

附图4是附图2中b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种冲片机作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

冲片机主用于对包装材料进行冲片处理。包装材料相对于冲片机中的冲片装置应具有正确的位置，以提高冲片机的精度。对于经冲片装置处理后的包装材料应正确收卷，即，冲片处理后的包装材料相对于出料轮12应具有正确的位置，以利于冲片处理后的包装材料的收集。

如图1、图2所示，图1是冲片机的主视图，图2是冲片机的俯视图。基于上述使用要求，一种冲片机，

如图1、图2所示，包括机架1，所述机架1上设有进料装置、冲片装置和出料装置，冲片装置为现有技术中的常规结构，在此不再展开；

如图1、图2所示，所述进料装置包括至少两根轴线相互平行的进料轮2，所述进料轮2转动连接在所述机架1上，所述进料轮2通过装配块26固定在所述机架1上，即进料轮2与所述装配块26转动连接，所述进料轮2套设在装配块26上，所述进料轮2与装配块26之间设有滚动轴承，所述装配块26通过螺钉固定在所述机架1上，滚动轴承通过盈配合方式固定在进料轮2上，以避免进料轮2磨损；

如图1、图2、图3、图4所示，图3中图1中a处放大图，图4是图2中b处放大图。所述进料装置还包括检测材料位置的检测器3，该检测器3可以为红外线传感器等，检测器3主要用于检测材料的位置是否正确，所述检测器3通过至少两根横杆4固定在机架1上，至少两根横杆4可以通过螺母固定在机架1上，所述机架1上设有固定检测器3的滑块5，所述滑块5滑动连接在所有横杆4上，所述滑块5上设有将滑块5锁紧在横杆4上的第三锁紧螺钉6，所述第三锁紧螺钉6上接合有便于旋转第三锁紧螺钉6的第三手柄7，第三手柄7与第三锁紧螺钉6为一体式结构；

横杆4上设有第一刻度线，所述第一刻度线凹入横杆4内，并且，在所述第一刻度线内涂设有油漆层；

如图3、图4所示，所述滑块5上还接合有滑轨8，滑轨8与滑块5为一体式结构，所述滑轨8垂直于横杆4，所述检测器3上接合有与滑轨8配合的连接块9，连接块9可以通过螺钉固定在所述检测器3上，所述连接块9上设有与滑轨8配合的滑槽，所述连接块9上还设有将所述连接块9锁紧在滑轨8上的第一锁紧螺钉10，所述第一锁紧螺钉10上接合有便于旋转第一锁紧螺钉10的第一手柄11，第一锁紧螺钉10与第一手柄11为一体式结构；

所述滑轨8上设有第二刻度线，所述第二刻度线凹入所述滑轨8内，并且，在所述第二刻度线内涂设有油漆层，所述滑轨8的横截面形状为梯形，所述滑轨8与连接块9接合的一侧的宽度小于滑轨8远离连接块9的一侧的宽度，滑轨8的横截面形状也可以为其它形状；

如图1、图2所示，该冲片机还包括控制冲片机工作的控制器27，所述检测器3与所述控制器27通讯，所述控制器27通过螺钉固定在所述机架1上，控制器27主要用于控制冲片机工作，该控制器27为现有技术中的常规结构，在此不再叙述，检测器3与控制器27通讯，检测器3检测到材料位置不正确时，控制器27控制冲片机停机；

如图1、图2所示，所述出料装置包括出料轮12，所述出料轮12转动连接在所述机架1上，所述机架1上设置有驱动出料轮12转动的驱动电机13，所述驱动电机13通过齿轮带动出料轮12转动；

如图1、图2所示，所述机架1上通过螺栓固定有支撑驱动电机13的支撑板23，所述支撑板23与机架1之间设有肋板24，所述肋板24通过螺栓固定在机架1与支撑板23之间，所述驱动电机13通过螺栓固定在支撑板23上，所述驱动电机13与支撑板23之间设有弹性垫25，所述弹性垫25的厚度不小于5毫米，弹性垫25起到减振作用，提高了冲片机的精度；

如图1、图2所示，所述冲片装置与出料装置之间设有对冲片后的材料进行导向的导向结构，所述导向结构包括至少两根与出料轮12轴线平行的杆体14，所述杆体14上滑动连接有导向板15，所述导向板15上设有将导向板15锁紧在杆体14上的第二锁紧螺钉16，所述第二锁紧螺钉16上接合有第二手柄17，第二锁紧螺钉16与第二手柄17为一体式结构；

所述杆体14上设有第三刻度线，所述第三刻度线凹入所述杆体14内，并且，在所述第三刻度线内涂设有油漆层；

如图1、图2所示，所述冲片装置包括导向部20件，所述导向部20件包括两根导向体18，两根导向体18均包括固定在机架1上的固定部19和接合于固定部19上的导向部20，固定部19与导向部20为一体式结构，并且，固定部19垂直于所述导向部20，两根导向体18上的导向部20配合形成对材料进行导向的导向槽，两根导向体18均通过固定螺钉21固定在机架1上，所述机架1上均布有与固定螺钉21配合的螺孔22，所述螺孔22沿垂直于导向体18长度方向的方向均布在机架1上，以使两根导向体18之间的距离可以方便地调节，进而使得导向部20件具有良好的通用性。

上述技术方案相对于现有技术，冲片机在工作过程中可以良好的保证包装材料的位置，进而有利于冲片机的工作，提高了冲片机的精度。

以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。