一种废塑料瓶再生自锁扎带制造器的制作方法

本发明涉及一种将废塑料瓶再生利用制成自锁扎带的制造器。

背景技术：

塑料瓶作为包装容器在日常生活中应用较广，特别是矿泉水、果汁、可乐等饮料每天使用的数量相当惊人，这些塑料空瓶再次作为容器利用数量较少，虽然也有回收加工成再生原料，但利用率降低，环境也受到污染。为了使废弃的塑料空瓶得到有效的再生利用，本申请人发明了一种公告号为(cn105619475）自动制带器，该制带器通过电机带动卷绕辊轴旋转，将瓶身经切割口切成带状，通过电热板的过带引道和滚压轴的夹道对锐利的切割口进行受热钝化处理，然后将塑料带条卷绕在卷绕辊轴上。该带条代替绳索用于日常生活中的物体捆绑，使废物得到充分利用，不仅减少了浪费，还保护了环境。但是该制带器结构上还存在着不足，对于带有加强筋的塑料瓶经切割后，带条不很平整，位于加强筋处部位经压平后其宽度大于未带有加强筋处的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，同时也只能是单一形状的带体，使用范围受到限制，产品附价值降低。

技术实现要素：

本发明针对所存在的不足，提供一种将带有加强筋的废塑料瓶切割制成自锁扎带的带条，应用于多领域，提升产品使用价值的制造器。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废塑料瓶再生自锁扎带制造器，包括切割部、修整装置、成型装置，所述切割部的底板上设有三个对应的定位簧片，弧形侧板与底板的直角连接处设有一过带口，在过带口上装有切割刀片，出带口外侧设有修整装置，修整装置的一对相切的滚压轴与弧形侧板平行，位于滚压轴一侧的安装座上设有两个相对的定位块，定位块外侧各设有弹簧，与定位块相邻处设有两片对应的修正刀片，两个定位块之间和两个修正刀片之间均以中心轴线为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道，所述成型装置的发热辊轴套接在发热系统的电热管上，其中一端设有转轴，转轴连接齿轮，发热辊轴外周围设有螺旋凹槽，模轮同轴连接的齿轮与发热辊轴上的齿轮啮合,模轮下方设有模板,模板上的过带槽与模轮相配合,所述的模轮外周侧壁设有均匀排列的齿牙,模板上的过带槽与发热辊轴螺旋凹槽的出带口在同一直线上,模板一侧设有调正辊轴，基座内设有电机，在电机的带动下拉动带条同步移动，带条与锁止件配合，形成自锁捆扎。

所述模板的过带槽内的侧板为可移动设置，过带槽一侧设有两个并列的螺孔，螺孔内的螺钉与侧板连接，转动螺钉调节过带槽的宽度。

所述锁止件设有两个上下对称方向相反穿插的穿孔，两个穿孔内设有方向相反的卡舌，卡舌的活动端设有棘齿。

所述基座内设有电源控制系统,基座一侧设有开关。

所述基座一侧设有“∟”型卡接部，卡接部设有固定基座的螺栓。

所述滚压轴设有主动滚压轴和被动滚压轴，两滚压轴表面设有滚花花纹,主动滚压轴一侧设有齿轮，被动滚压轴两端连接在轴承座上，主动滚压轴转动带动被动滚压轴旋转。

所述修正刀片的刀片ⅰ可移动调节，刀片ⅰ和切割刀片连接调节杆，调节杆带动刀片ⅰ和切割刀片移动，调节切割宽度。

所述三个定位簧片的活动端为弧形向外弯曲，形成花瓣状。

大多饮料瓶为了提高瓶身强度，瓶壁设有各种形状的加强筋，这种瓶壁经切割成带条后，带条成凹凸不平状，如果将凹凸面压平，此部位的宽度要大于平直面的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，这种带条仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，使用范围受到限制，利用价值降低，同时也易扎手。通过上述结构的切割部将瓶壁切割成带条后，然后再经修整装置的滚压轴压平处理，使带有凹凸不平的带条成平直状，由于这些凹凸不平面经受压后宽度增大，修正刀片对增宽的部分进行切割，使带条保持统一宽度。成型装置对已修正的带条进行成形，带条通过发热辊轴的加热，使其组织得到软化，带条在模板的过带槽内经模轮的滚压，使其表面形成均匀排列的齿牙,再经辊轴调正输出成形。这种带条外表美观,很有艺术价值,它不仅仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，同时配上锁止件成为自锁的扎带，还可作为辅助材料直接应用于其他行业，如工艺品、仿藤制品，家用器具等等，用处相当广泛，提高了产品使用价值。

本技术在使用时，先割去塑料瓶的底部，并在瓶身的切割口切出一条引带头，然后塑料瓶套在定位簧片上，引带头经切割刀片切割后，在滚压轴的强制滚压下将带条压平，修正刀片将增宽部分进行修理，使带条宽度保持一致，然后带条卷绕在发热辊轴上，由于发热辊轴内腔设有电热管，带条受热软化，带条穿过模板的过带槽，在模轮的滚压下，使其表面形成均匀排列的齿牙,成为可再次利用的产品。带条的切割和成型由基座内的电机带动主动滚压轴和辊轴及发热辊轴和模轮的转动，拉动带条同步移动。锁止件可另设计模具进行注塑成型，与带条配合成自锁的扎带使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是切割部的结构示意图。

图3是修整装置的结构示意图。

图4是滚压轴的结构示意图。

图5是发热辊轴的结构示意图。

图6是成型装置的模轮组合的结构示意图。

图7是模轮模板的侧面图。

图8是模板的结构示意图。

图9是锁止件的结构示意图。

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2所示，一种废塑料瓶再生自锁扎带制造器，包括切割部1、修整装置2、成型装置3，所述切割部1的底板11上设有三个对应的瓶体定位簧片12，三个定位簧片的活动端121为弧形向外弯曲，形成花瓣状。当瓶体插入时，三个定位簧片12撑住瓶壁，防止瓶体产生偏斜而影响切割效果和断裂的现象，同时使瓶体的缩颈部均能得到充分切割。弧形侧板17与底板直角连接处设有一过带口14，过带口14上装有切割座13的切割刀片15，切割刀片15连接调节杆16，调节杆16调节切割刀片15切割的宽度。基座4一侧设有“∟”型卡接部41，“∟”型卡接部41设有固定基座4的螺栓42。基座4内设有电机5，电机5转轴上的齿轮带动主动滚压轴221、发热辊轴31和模轮32及调正辊轴34同步旋转，并拉动带条9同步移动，电源控制系统6控制电机5和发热系统，基座4一侧还设有开关7。在基座上还可设置与主动滚压轴连接的手动摇柄,采用手动的方法带动主动滚压轴221、发热辊轴31和模轮32及调正辊轴34同步旋转，根据实际情况人为控制制带的速度,达到制带的最佳效果。

如图3、4所示，在出带口18外侧设有修整装置2，所述修整装置2的一对相切的滚压轴22与弧形侧板17平行，滚压轴22由主动滚压轴221和被动滚压轴222组成，两滚压轴表面设有滚花花纹，主动滚压轴221一侧设有齿轮224，被动滚压轴222两端连接在轴承座223上，主动滚压轴221转动带动被动滚压轴222旋转，两滚压轴强制将凹凸不平的带条9压平。滚压轴22一侧的安装座21上设有两个相对的定位块23，定位块23外侧各设有弹簧231，与定位块23相邻处设有两片对应的修正刀片24，两个定位块23之间和两片修正刀片24之间均以中心轴线25为中心形成并列的进带宽度相同的定位过道。修正刀片的刀片ⅰ241可移动调节，刀片ⅰ241和切割刀片15连接调节杆16，调节杆16带动刀片ⅰ241和切割刀片15移动，使带条9切割达到所需的宽度，修正刀片24下方设有废料出口26。

如图5所示，所述成型装置3的发热辊轴套31接在发热系统的电热管312上，其中一端设有转轴313，转轴313连接齿轮314，发热辊轴31外周围设有螺旋凹槽311，带条9卷绕在螺旋凹槽311上进行受热软化，带条9软化的程度由卷绕在发热辊轴31上卷绕数量而定，卷数越多带条9软化程度越高。

如图6、7、8所示，模轮32同轴连接的齿轮35与发热辊轴31上的齿轮314啮合，模轮32下方设有模板33，模板33过带槽331内的侧板332为移动设置，过带槽331一侧设有两个并列的螺孔，螺孔内的螺钉333与侧板332连接，转动螺钉333调节过带槽331的宽度。带槽的宽度根据带条9的宽度而设定。模板33上的过带槽331与模轮32相配合，模轮32外周侧壁设有均匀排列的齿牙321，模板33上的过带槽331与发热辊轴31螺旋凹槽311的出带口在同一直线上。如果模轮32的厚度与过带槽331的宽度相同，带条9经受压后形成齿形带条。如果模轮32的厚度小于过带槽331的宽度，带条9经受压后，两侧形成带边的齿形带条，可根据需要而调节。

所图1、6所示，所述的模板33一侧设有调正辊轴34，调正辊轴34将已滚压成齿状的带条9整理平正，在电机5的带动下拉动带条9同步移动。

如图9所示，锁止件8设有两个上下对称方向相反穿插的穿孔81，两个穿孔81内设有方向相反的卡舌82，卡舌82的活动端设有棘齿83。锁止件8可另设计模具进行注塑成型，带条9与锁止件8配合，形成自锁捆扎带。带条9两端插入锁止件8的穿孔81中，拉动带条9，锁止件8将带条9锁定并将物件牢固捆扎，简单方便。

大多饮料瓶为了提高瓶身强度，瓶壁设有各种形状的加强筋，这种瓶壁经切割成带条后，带条成凹凸不平状，如果将凹凸面压平，此部位的宽度要大于平直面的宽度，造成带条宽度不一，影响其美观，这种带条仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，使用范围受到限制，利用价值降低，同时也易扎手。采用上述结构后,将瓶壁通过切割部1切割成带条，然后经修整装置2的滚压轴22压平处理，使带有凹凸不平的带条成平直状，由于这些凹凸不平面经受压后宽度增大，修正刀片对增宽的部分进行切割，使带条保持统一宽度。成型装置3对已修正的带条进行成形，带条通过发热辊轴31的加热，使其组织得到软化，带条在模板33的过带槽331内经模轮32的滚压。使其表面形成均匀排列的齿牙321，再经辊轴输出成形。这种带条外表美观，很有艺术价值,它不仅仅替代绳索用于日常生活中的物体捆绑，同时配上锁止件8可成为自锁的扎带，还可作为辅助材料直接应用于其他行业，如工艺品、仿藤制品，家用器具等等，用处相当广泛，提高了产品使用价值。

本技术在使用时，先割去塑料瓶的底部，并在瓶身的切割口切出一条引带头，然后塑料瓶套在定位簧片12上，引带头经切割刀片15切割后，在滚压轴22的强制滚压下将带条压平，修正刀片24将增宽部分进行修理，使带条宽度保持一致，然后带条卷绕在发热辊轴31上，由于发热辊轴31内腔设有电热管312，带条受热软化，带条穿过模板33的过带槽331，在模轮32的滚压下，使其表面形成均匀排列的齿牙321，成为可再次利用的产品。带条9的切割和成型由基座4内的电机5带动主动滚压轴221和调正辊轴34及发热辊轴31和模轮32的转动，拉动带条9同步移动。锁止件8可另设计模具进行注塑成型，与带条9配合成自锁的扎带使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些仍视为属于本技术的保护范围。