电动打孔组件及电动打孔工装的制作方法

本实用新型涉及布样加工设备的技术领域，尤其是涉及一种电动打孔组件及电动打孔工装。

背景技术：

大白扣机由如下组成，包括动力传递机构、冲压机构和启动控制机构，其中整机由带轮、舌簧座、舌块、主轴组成动力传递机构，由曲柄、连杆、直轴、上下模组成冲压机构，由保险杠、闸板、拉杆组成启动控制机构。带轮套装在上轴上空转，舌块座固定在上轴上，舌块安装在舌块座内，被闸板和顶簧所左右，当闸板被踏脚板拉动下移，闸板就释放舌块，舌块与带轮撞合时，主轴就被带轮带动旋转，并通过曲柄滑块机构使直轴上下运行。安装在直轴下端的上模就随直轴上下冲压一次，与安装在机座上的下模配合，对金属扣进行冲压，把它固定在面料上。

由上可知，大白扣机能打单层面料，但容易出现抽丝，机器设备模具更换成本高，不利于大批量加工生产的需要，因此，亟需一种新型的能够打多层面料且不抽丝的能够替换大白扣机的机器。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种电动打孔组件，能够打多层面料、不抽丝且能够降低使用成本。

本实用新型提供的一种电动打孔组件，包括竖直设置的主支撑架，在所述主支撑架的前端面由上及下依次设置有可调节气缸和直线导轨，所述直线导轨上固定设置有打孔装置，所述可调节气缸带动所述打孔装置在所述直线导轨上进行上下往复运动。

进一步地，所述打孔装置的下方还设置有用于保护工作台面的垫板。

进一步地，所述主支撑架的侧面还设置有十字红外线，所述十字红外线用于辅助打孔物件在所述垫板上的定位。

进一步地，所述打孔装置包括支撑块和固定设置在所述支撑块上的冲孔机，所述支撑块的侧面设置有用于控制所述冲孔机进行上下移动冲孔的电源开关。

进一步地，所述直线导轨上设置有滑台，所述滑台与所述支撑块固定连接，所述支撑块随所述滑台在所述直线导轨上往复运动。

进一步地，还包括L形连接板，所述L形连接板一侧与所述支撑块的底面固定连接，所述L形连接板的另一侧与所述可调节气缸的推杆固定连接。

进一步地，所述冲孔机上设置有用于安装不同尺寸冲压头的可更换口径工具。

本实用新型的第二目的在于提供一种电动打孔工装，能够打多层面料、不抽丝、提高设备的生产效率。

本实用新型提供的一种电动打孔工装，包括上述的电动打孔组件，还包括用于支撑所述垫板的设备台板和用于支撑所述设备台板的设备主支架；

所述设备主支架上设置有气动脚踏开关、电子脚踏开关和气源处理器，所述气源处理器一侧连接所述可调节气缸，所述气源处理器另一侧连接所述气动脚踏开关；所述电子脚踏开关连接所述冲孔机，用于控制所述冲孔机内产生电磁效应。

进一步地，所述垫板为聚乙烯垫板。

进一步地，所述可调节气缸通过支撑件与所述主支撑架固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

采用本实用新型的电动打孔组件，包括竖直设置的主支撑架，在所述主支撑架的前端面由上及下依次设置有可调节气缸和直线导轨，所述直线导轨上固定设置有打孔装置，所述可调节气缸带动所述打孔装置在所述直线导轨上进行上下往复运动；实际使用时，打孔装置在可调节气缸的带动下，实现上下方向上的往复运动，提高了设备的自动化，提高生产效率，应用于面料加工时，能够在打孔装置的作用下打多层面料、不抽丝且能够降低使用成本，打孔装置内置有电磁感应装置，在通电的情况下实现电磁效应。

采用本实用新型的电动打孔工装，包括上述的电动打孔组件，还包括用于支撑所述垫板的设备台板和用于支撑所述设备台板的设备主支架；所述设备主支架上设置有气动脚踏开关、电子脚踏开关和气源处理器，所述气源处理器一侧连接所述可调节气缸，所述气源处理器另一侧连接所述气动脚踏开关；所述电子脚踏开关连接所述冲孔机，用于控制所述冲孔机内产生电磁效应；实际使用时，接通电源，接通气源，打开电源开关，十字红外线调节对位；将所需打孔的物件放置在垫板上，利用十字红外线调节定位；之后踏下气动脚踏开关，气动可调节气缸，可调节气缸运行并通过L形连接板带动打孔装置向下移动压住需要打孔的物件，避免其移位；再之后踏下电子脚踏开关，电子脚踏开关用来控制打孔装置的冲压力产生电磁效应，由于打孔装置的下方设置有可更换口径工具，可以根据不同孔径尺寸的需要更换不同的冲压压头。采用本实用新型的电动打孔工装，实际是采用了电气原理，只需要双手控制待打孔的物件，不让其移位，运用十字红外线进行定位，左脚控制气动脚踏开关，使打孔装置与物件接触，操作员的手是无法触及到冲孔工具，固然不会引起工伤事故。打孔装置采用的电磁技术，利用电流吸合金属的原理，右脚电子脚踏开关踏下，完成撞击打孔的效果，需要操作工的劳动强度极低，并且此结构方便使用，放在垫板上的待打孔的面料不会出现抽丝，是因为打孔装置的快速冲孔，时间短、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电动打孔组件的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的电动打孔组件的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的电动打孔工装的轴侧结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的电动打孔工装的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一工件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二工件的结构示意图。

附图标记：

1－主支撑架；2－可调节气缸；3－直线导轨；4－电源开关；5－打孔装置；6－十字红外线；7－聚乙烯垫板；8－设备台板；9－设备主支架；10－气动脚踏开关；11－电子脚踏开关；12－滑台；13－可更换口径工具；14－气源处理器；131－第一工件；132－第二工件；1311－多边棱体；1312－第二通孔；1313－第一通孔；1321－长轴结构；1322－长圆孔；1323－圆锥面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1－图4详细描述本实施例1和2的电动打孔组件及电动打孔工装的技术方案。

图1为实施例1提供的电动打孔组件的轴侧结构示意图；图2为实施例1提供的电动打孔组件的左视结构示意图；图3为实施例2提供的电动打孔工装的轴侧结构示意图；图4为实施例2提供的电动打孔工装的左视结构示意图；图5为第一工件的结构示意图；图6为第二工件的结构示意图。各标号代表的结构如下：1－主支撑架；2－可调节气缸；3－直线导轨；4－电源开关；5－打孔装置；6－十字红外线；7－聚乙烯垫板；8－设备台板；9－设备主支架；10－气动脚踏开关；11－电子脚踏开关；12－滑台；13－可更换口径工具；14－气源处理器；131－第一工件；132－第二工件；1311－多边棱体；1312－第二通孔；1313－第一通孔；1321－长轴结构；1322－长圆孔；1323－圆锥面。

实施例1

本实施例的具体实施方式如下：

如图1所示，本实施例提供的一种电动打孔组件，包括竖直设置的主支撑架1，在主支撑架1的前端面由上及下依次设置有可调节气缸2和直线导轨3，直线导轨3上固定设置有打孔装置5，可调节气缸2带动打孔装置5在直线导轨3上进行上下往复运动。

需要说明的是，本实施例的主支撑架1为框架结构，或者，本实施例的主支撑架1也可以为板型结构或组合架结构，优选的，主支撑架1为口型框架结构。

需要说明的是，本实施例的电动打孔组件中的可调节气缸2为直线型进给气缸，根据打孔距离的需要，选定不同行程距离的气缸，并且气缸由可更换口径工具13给气，可更换口径工具13由相应的开关控制启闭，在此，本实施例不对气缸的具体行程进行限定，只要能实现上下方向的进给和回退就可以。

具体的，打孔装置5的下方还设置有用于保护工作台面的垫板。

需要说明的是，本实施例的电动打孔组件是为了实现对待打孔物件进行打孔，因此，在打孔装置5的下方设置有用于支撑该物件的垫板，垫板与打孔装置5之间的间距由实际需要设定，在此不对此距离进行具体限制。

优选的，本实施例的垫板采用聚乙烯垫板7，聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达－100℃－70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。采用聚乙烯垫板7能够增加垫板的使用寿命，减少垫板的更换频率。

具体的，主支撑架1的侧面还设置有十字红外线6，十字红外线6用于辅助打孔物件在垫板上的定位。

需要说明的是，本实施例的十字红外线6发出红外光线到垫板上，能够辅助打孔装置5在垫板上的打孔定位。

具体的，打孔装置5包括支撑块和固定设置在支撑块上的冲孔机，支撑块的侧面设置有用于控制冲孔机进行上下移动冲孔的电源开关4。

需要说明的是，本是实施例的电源开关4连接冲孔机，用于控制冲孔机的启闭。

具体的，直线导轨3上设置有滑台12，滑台12与支撑块固定连接，支撑块随滑台12在直线导轨3上往复运动。

需要说明的是，本实施例的滑台12为滑块，滑块在直线导轨3上来回往复运动，从而带动支撑块上的打孔机上下往复运动。

具体的，还包括L形连接板，L形连接板一侧与支撑块的底面固定连接，L形连接板的另一侧与可调节气缸2的推杆固定连接。

需要说明的是，本实施例的可调节气缸2为支撑块提供往复运动的动力来源。

具体的，冲孔机上设置有用于安装不同尺寸冲压头的可更换口径工具13。

需要说明的是，在实际生产过程中，由于设计需要的不同，所需冲孔大小尺寸不同，因此需要根据需要随时更换冲压头的大小，以确保冲孔机能够满足需要打出所需大小的孔，因此设计了可更换口径工具13，本实施例的可更换口径工具13主要是将冲压头与冲压机螺纹连接，方便安装和拆卸，冲压头均为圆柱体结构。

采用本实施例的电动打孔组件，包括竖直设置的主支撑架1，在主支撑架1的前端面由上及下依次设置有可调节气缸2和直线导轨3，直线导轨3上固定设置有打孔装置5，可调节气缸2带动打孔装置5在直线导轨3上进行上下往复运动；实际使用时，打孔装置5在可调节气缸2的带动下，实现上下方向上的往复运动，提高了设备的自动化，提高生产效率，应用于面料加工时，能够在打孔装置5的作用下打多层面料、不抽丝且能够降低使用成本，打孔装置5内置有电磁感应装置，在通电的情况下实现电磁效应。

实施例2

如图2－6所示，本实施例提供的一种电动打孔工装，包括电动打孔组件，还包括用于支撑垫板的设备台板8和用于支撑设备台板8的设备主支架9；本实施例中的设备台板8为方形台面，设备主支架9为具有支撑脚的普通的支架结构，只要能够确保本实施例的工装安装在所需的高度进行工作即可；设备主支架9上设置有气动脚踏开关10、电子脚踏开关11和可更换口径工具13，可更换口径工具13一侧连接可调节气缸2，可更换口径工具13另一侧连接气动脚踏开关10；电子脚踏开关11连接冲孔机，用于控制冲孔机内产生电磁效应。

需要说明的是，电动打孔组件包括竖直设置的主支撑架1，在主支撑架1的前端面由上及下依次设置有可调节气缸2和直线导轨3，直线导轨3上固定设置有打孔装置5，可调节气缸2带动打孔装置5在直线导轨3上进行上下往复运动。主支撑架1为框架结构，或者，本实施例的主支撑架1也可以为板型结构或组合架结构，优选的，主支撑架1为口型框架结构。本实施例的电动打孔组件中的可调节气缸2为直线型进给气缸，根据打孔距离的需要，选定不同行程距离的气缸，并且气缸由可更换口径工具13给气，可更换口径工具13由相应的开关控制启闭，在此，本实施例不对气缸的具体行程进行限定，只要能实现上下方向的进给和回退就可以。具体的，打孔装置5的下方还设置有用于保护工作台面的垫板。本实施例的电动打孔组件是为了实现对待打孔物件进行打孔，因此，在打孔装置5的下方设置有用于支撑该物件的垫板，垫板与打孔装置5之间的间距由实际需要设定，在此不对此距离进行具体限制。主支撑架1的侧面还设置有十字红外线6，十字红外线6用于辅助打孔物件在垫板上的定位。本实施例的十字红外线6发出红外光线到垫板上，能够辅助打孔装置5在垫板上的打孔定位。打孔装置5包括支撑块和固定设置在支撑块上的冲孔机，支撑块的侧面设置有用于控制冲孔机进行上下移动冲孔的电源开关4。本是实施例的电源开关4连接冲孔机，用于控制冲孔机的启闭。直线导轨3上设置有滑台12，滑台12与支撑块固定连接，支撑块随滑台12在直线导轨3上往复运动。本实施例的滑台12为滑块，滑块在直线导轨3上来回往复运动，从而带动支撑块上的打孔机上下往复运动。还包括L形连接板，L形连接板一侧与支撑块的底面固定连接，L形连接板的另一侧与可调节气缸2的推杆固定连接。本实施例的可调节气缸2为支撑块提供往复运动的动力来源。冲孔机上设置有用于安装不同尺寸冲压头的可更换口径工具13。在实际生产过程中，由于设计需要的不同，所需冲孔大小尺寸不同，因此需要根据需要随时更换冲压头的大小，以确保冲孔机能够满足需要打出所需大小的孔，因此设计了可更换口径工具13，本实施例的可更换口径工具13主要是将冲压头与冲压机螺纹连接，方便安装和拆卸，冲压头均为圆柱体结构。

需要进一步说明的是，本实施例的可更换口径工具13包括第一工件131和第二工件132，如图5所示为第一工件131的结构示意图，如图6所示为第二工件132的结构示意图，实际使用时，第一工件131固定套接在第二工件132的外壁上，本实施例的优选方案为，第一工件131由上至下包括多边棱体1311和锥体，并且在多边棱体1311的底面开设有第一通孔1313，第一通孔1313沿椎体的中轴线贯穿设置，在锥体的侧壁上设置有第二通孔1312；第二工件132为一端设置有圆锥面1323的长轴结构1321，在第二工件132的侧壁且靠近圆锥面1323的位置，沿第二工件132的轴向方向开设有长圆孔1322，第二工件132的长圆孔1322与第一工件131的第二通孔1312配合安装，通过螺钉或螺栓依次穿过第二通孔1312和长圆孔1322，将第一工件131与第二工件132固定安装在一起，可以根据实际使用的需要，螺栓穿过第二通孔1312在长圆孔1322内上下移动，以达到适当的安装位置。采用本实施例的可更换口径工具13，可以根据实际需要替换口径尺寸，并且方便拆卸，使用方便。

优选的，垫板为聚乙烯垫板7。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达－100℃－70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。采用聚乙烯垫板7能够增加垫板的使用寿命，减少垫板的更换频率。

具体的，可调节气缸2通过支撑件与主支撑架1固定连接。

采用本实施例的电动打孔工装，包括上述的电动打孔组件，还包括用于支撑垫板的设备台板8和用于支撑设备台板8的设备主支架9；设备主支架9上设置有气动脚踏开关10、电子脚踏开关11和可更换口径工具13，可更换口径工具13一侧连接可调节气缸2，可更换口径工具13另一侧连接气动脚踏开关10；电子脚踏开关11连接冲孔机，用于控制冲孔机内产生电磁效应；实际使用时，接通电源，接通气源，打开电源开关4，十字红外线6调节对位；将所需打孔的物件放置在垫板上，利用十字红外线6调节定位；之后踏下气动脚踏开关10，气动可调节气缸2，可调节气缸2运行并通过L形连接板带动打孔装置5向下移动压住需要打孔的物件，避免其移位；再之后踏下电子脚踏开关11，电子脚踏开关11用来控制打孔装置5的冲压力产生电磁效应，由于打孔装置5的下方设置有可更换口径工具13，可以根据不同孔径尺寸的需要更换不同的冲压压头。采用本实用新型的电动打孔工装，实际是采用了电气原理，只需要双手控制待打孔的物件，不让其移位，运用十字红外线6进行定位，左脚控制气动脚踏开关10，使打孔装置5与物件接触，操作员的手是无法触及到冲孔工具，固然不会引起工伤事故。打孔装置5采用的电磁技术，利用电流吸合金属的原理，右脚电子脚踏开关11踏下，完成撞击打孔的效果，需要操作工的劳动强度极低，并且此结构方便使用，放在垫板上的待打孔的面料不会出现抽丝，是因为打孔装置5的快速冲孔，时间短、效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。