本实用新型涉及一种塑料管材生产辅助装置，具体说是一种塑料管材挤出工序后的塑料管材定长切割控制装置。
背景技术：
塑料管材是由塑料挤出机的熔融和挤出后，再经成型辅机的冷却定型、牵引、定长切割而成，在塑料管材的定长切割工序中，通常是在管材切割机构之后的定长轨道上设置有限位开关，当被引出的管材达到所需长度时，管材的前端触碰到限位开关，设置在引出轨道始端的管材切割机构动作将管材切断。这种定长切割方法因为使用机械型的限位开关，动作灵敏度低，切割反应迟钝，切割的管材长度误差较大，而且限位开关的频繁动作会加速其损坏，使用寿命短。
技术实现要素：
为克服背景技术的缺陷，提高塑料管材切割效果，减少管材长度切割误差，本实用新型提供一种塑料管材定长切割控制装置。
本实用新型的技术方案是：
塑料管材定长切割控制装置包括：管材切割机构、定长轨道、红外开关，管材切割机构连接着定长轨道，定长轨道的两侧各设置一个红外开关。
所述定长轨道的两侧的红外开关并联且与管材切割机构控制系统连接有数据线。
所述红外开关是为控制管材的切割长度而设，当管材的前端进入红外开关的光控区时，反射的光信号触发后启动管材切割机构而将管材切割为指定长度。
本实用新型由于采用了双红外开关控制管材切割长度，提高了管材定长切割的灵敏度和可靠性，极大地降低了定长切割误差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，塑料管材定长切割控制装置包括：管材切割机构1、定长轨道2、红外开关3，管材切割机构1连接着定长轨道2，定长轨道2的两侧各设置一个红外开关3。
当管材4经管材切割机构1的中间引出到定长轨道2上，管材4的前端进入红外开关3的光控区时即已达到指定的管材长度，管材4被红外开关3照射而产生光反射变化传输到管材切割机构1的控制系统，管材切割机构1启动将管材4切断。红外开关3属电子光控开关，不但使用寿命长，而且动作速度快，反应灵敏，不存在磨损，显著提高了管材4定长切割的灵敏度。
在定长轨道2的两侧各设置一个红外开关3的目的，是为防止管材4在定长轨道2上延伸时产生侧偏而导致定长切割失控，因管材4在定长轨道2上产生侧偏会与一侧的红外开关3距离拉大而导致光反射信号减弱，如果只在定长轨道2的一侧设置红外开关时，当减弱的光反射信号不足以触发管材切割机构1的控制系统时，管材切割机构1就无法正常启动；而本实用新型是在定长轨道2的两侧各设置一个红外开关3，则管材4即使产生侧偏也能有效受到另一侧红外开关3的光反射控制，从而不会出现因单侧红外开关3的反射信号减弱导致的定长切割失控现象，尤其是对黑色管材其反射强度较弱，若管材产生侧偏则更容易导致定长切割失控，本实用新型的技术方案则很好地解决了这一问题。