一种钻孔芯样取出夹具的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔芯样取出夹具。

背景技术：

钻孔因其空间小，且芯样与钻孔壁空间小，如何将芯样从钻孔中方便、快捷的取出一直是便携式取芯机钻芯过程中的难点。现有的芯样取出装置只能取出较浅的芯样，对1米以上深度的芯样则效果较差，或者一次性取出的成功率很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的钻孔芯样取出夹具。

本实用新型采用以下方案实现：一种钻孔芯样取出夹具，包括下端具有螺纹部的操纵杆，操纵杆下端套设有与其旋转配合的支架，支架的两侧铰接有摆动件，两摆动件下端设置有用以配合夹紧芯样的夹片；操纵杆下端螺纹部上旋接有位于支架上方的螺母，螺母两侧固连有推动块，所述推动块上设置有与摆动件上端楔形部相配合的楔形槽以使螺母向下运动时通过推动块推动摆动件上端外张。

进一步的，所述夹片横截面为圆弧形结构，所述支架中部具有供操纵杆下端穿过的中孔，操纵杆下端具有卡在支架下端面的挡环，操纵杆的螺纹部还旋接有顶着支架上端面的限位螺母。

进一步的，还包括套设在两摆动件上端的橡皮圈，橡皮圈拉动两摆动件上端向中间收拢，摆动件外侧部具有与橡皮圈相配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该钻孔芯样取出夹具结构新颖，使用方便，可高效、快捷地将芯样从钻孔中取出，夹片的间距可自由调节，能高效的夹住不同直径的芯样，适用范围广。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中推动块剖面图；

图3是本实用新型实施例中支架构造示意图；

图4是图3中A-A剖面图；

图中标号说明：1-操纵杆、2-螺纹部、3-支架、4-摆动件、5-夹片、6-螺母、7-推动块、8-楔形槽、9-中孔、10-挡环、11-限位螺母、12-橡皮圈、13-凹槽。

具体实施方式

如图1~4所示，一种钻孔芯样取出夹具，包括下端具有螺纹部的操纵杆1，操纵杆下端套设有与其旋转配合的支架3，支架3的两侧铰接有摆动件4，两摆动件下端设置有用以配合夹紧芯样的夹片5；操纵杆1下端螺纹部上旋接有位于支架3上方的螺母6，螺母6两侧固连有推动块7，所述推动块7上设置有与摆动件4上端楔形部相配合的楔形槽8以使螺母向下运动时通过推动块7推动摆动件4上端外张，两摆动件4上端张开，那也两夹片的下端并可夹紧，将该夹具伸入钻孔中，便可夹取处钻孔内的芯样，可以根据钻孔深度延长操纵杆长度，夹片的间距可自由调节，能高效快捷的夹住不同直径的芯样，且取出的芯样深度不受限制，使用方便。

在本实施例中，所述夹片5横截面为圆弧形结构，所述支架3中部具有供操纵杆1下端穿过的中孔9，操纵杆下端具有卡在支架下端面的挡环10，操纵杆的螺纹部还旋接有顶着支架上端面的限位螺母11。

在本实施例中，还包括套设在两摆动件4上端的橡皮圈12，橡皮圈拉动两摆动件上端向中间收拢，摆动件外侧部具有与橡皮圈相配合的凹槽13。

钻孔芯样取出夹具的工作过程：通过旋转操纵杆带动螺母6朝支架方向移动，通过推动块7中的锲形槽使两摆动件上端间距相对扩大，两夹片下端夹紧芯样，反向转动操纵杆使螺母朝远离支架方向移动，使推动块远离摆动件上端，受橡皮圈作用，两摆动件上端逐步收拢，使夹片下端张开。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。