一种排废治具的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种排废治具。

背景技术：

对于材料厚度较厚的泡棉类产品进行模切时，由于废料与模切好的产品之间的摩擦力较大或者存在未完全切断的情况，因此，现有技术中通常采用手工排废的方式，将废料从产品上拉扯下来，这种方式容易使得产品变形，并且在拉扯废料的过程中，废料容易被拉断，导致生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够快速排废的排废治具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种排废治具，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有升降装置，所述升降装置包括导向杆、快速夹、固定板和压板，所述快速夹与固定板连接，所述固定板穿设过导向杆，所述压板与固定板固定连接，所述底座上设置有料件，所述料件包括若干个待排废部，所述压板上设置有与所述若干个待排废部对应设置的压条部。

优选的，所述压板包括连接部和压条部，所述连接部设置在固定板正下方，所述压条部凸出于固定板设置。

优选的，所述底座下部设置有支脚。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种排废治具，在使用时，首先将料件放置到底座上，接着拉下快速夹，固定板带动压板下降，在下降过程中，注意压条部能够下压到料件上的带排废部，当压条部与待排废部接触后，继续下压，使得料件上的废料能够被压缩并彻底从料件上脱离，接着使用快速夹将压板上升，此时，废料被压缩在待排废部中，手动将料件进行拿取，废料遗落在底座上，进行清理即可。本实用新型的方案相对于现有技术，在排废过程中，料件不会产生变形，且废料不会被拉断，在排废速度上有较大提高，能够提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种排废治具的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种排废治具的结构示意图二。

图中：1、底座；2、支架；3、导向杆；4、快速夹；5、固定板；6、压板；61、压条部；62、连接部；7、料件；71、待排废部；8、支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种排废治具，包括底座1，所述底座1上设置有支架2，所述支架2上设置有升降装置，所述升降装置包括导向杆3、快速夹4、固定板5和压板6，所述快速夹4与固定板5连接，所述固定板5穿设过导向杆3，所述压板6与固定板5固定连接，所述底座1上设置有料件7，所述料件7包括若干个待排废部71，所述压板6上设置有与所述若干个待排废部71对应设置的压条部61。

本实用新型的一种排废治具，在使用时，首先将料件7放置到底座1上，接着拉下快速夹4，固定板5带动压板6下降，在下降过程中，注意压条部61能够下压到料件7上的带排废部，当压条部61与待排废部71接触后，继续下压，使得料件7上的废料能够被压缩并彻底从料件7上脱离，接着使用快速夹4将压板6上升，此时，废料被压缩在待排废部71中，手动将料件7进行拿取，废料遗落在底座1上，进行清理即可。本实用新型的方案相对于现有技术，在排废过程中，料件7不会产生变形，且废料不会被拉断，在排废速度上有较大提高，能够提高生产效率。

优选的，所述压板6包括连接部62和压条部61，所述连接部62设置在固定板5正下方，所述压条部61凸出于固定板5设置。这样设置的目的是，压条部61的上方没有遮挡，可以方便操作人员在将压板6下压过程中能够观察，确保压条部61与待排废部71能够良好对应。

优选的，所述底座1下部设置有支脚8。支脚8能够使底座1更加平稳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。