一种火药钉枪构造的制作方法

本发明涉及一种击钉工具，特别是一种火药钉枪的构造。

背景技术：

火药钉枪，是一种利用火药爆发原理推动一击钉杆，而能够达到将钉体撞击打入刚性目标物中的击钉工具。

由于火药钉枪的击发威力相当强大，若对空(意即未抵触到任何实体目标物而对向虚空的状态)时产生错误击发动作，其钉体射出的力道必然对人员以及物品造成严重损伤与破坏，造成安全上的莫大隐忧，因此，目前的火药钉枪产品会针对使用安全的问题特别加以考量设计，以降低意外危险的发生机率。

再者，现有火药钉枪在击发前，必需将枪嘴朝上停留数秒后，方能通过地心引力作用而将击钉杆的活塞部缓慢滑移至活塞缸的原始位置处(即呈待击发状态)，再将单一钉子置入至枪嘴的管道近末端处内，最后，再按压扳机而使撞针冲击火药后而产生爆发作用力，以令一击钉杆产生瞬间冲击动作(即击钉杆的活塞部快速移动至活塞缸的另一射击后的位置处)而能将管道末端所预先容置的钉子击入目标物处；此时，若枪嘴未再朝上停留数秒就再次按压扳机时，虽能使扳机控制撞针进行冲击火药而产生爆发作用力，但爆发作用力仅刚好充填满活塞缸而已，而无法再次推进击钉杆移动，而造成无效击发的现象；如此一来，其不但每次仅能填装一钉子至管道内，以致使操作使用相当不便，且亦无法作连续击发的使用，而降低其施工效率外，同时，每次击发前的枪嘴朝上停留时间不足，就会使击钉杆的击发力量变小，而无法确实将钉子的钉头确实埋入至目标物表面内，以致使凸出状的钉头易有刮伤他人的意外危险发生，为其一大困扰。

技术实现要素：

本发明的火药钉枪构造的主要内容在于提供一种通过一扣环扣合于枪嘴本体的基座部的环槽处，而套环件能被限位套置于基座部外侧，且使套环件至基座部的长条孔间依序容置夹持有弹性件、压制件及滚珠所组成一枪嘴组，再利用枪嘴组一端容置于枪体一端的限位套座内作来回移动暨转动，且使已组设于枪体内的击钉杆一端能插置滑动于枪嘴组的管道内，并使击钉杆外表面与滚珠保持接触，基此，当枪嘴组受压往枪体内移动时，会使滚珠同时受到压制件内壁面及击钉杆外表面的同步夹持紧迫作用而使击钉杆随着枪嘴组移动，且使击钉杆的活塞部能容置滑设至可动活塞缸座的活塞缸内的启始位置处，并使连续击发下的每次击发力量保持至最大化，进而使被撞击后的钉子钉头能确实被埋入低于目标物表面处而不会有刮伤他人的意外危险发生为其进步性的主张。

本发明的另一内容在于提供一种通过已置入于位套座的容室内的枪嘴组的基座部底端面周侧设有等距离排列的内凹孔，再配合，限位套座的螺孔处螺合有调整件，且使调整件末端能凸伸于容室内部处，并使调整件末端确实抵顶于枪嘴组的内凹孔处，如此一来，其不但能控制枪嘴组于限位套座内的转动角度外，同时，也能控制已组设于枪嘴组处的枪匣与枪体的握柄部间的夹角，以使其能适用于不同场域处的施工，进而大大地提升其竞争力者为其进步性的主张。

于一种实施方式中，一种火药钉枪构造，其至少包括一枪体、一组设于该枪体处的扳机组、以及一组设于该枪体处而呈轴向移动暨径向转动用的枪嘴组；其中：该枪体，至少包括一具有握柄部的枪身、一组设于该枪身一端处的套管件、以及一组设于该套管件处暨供该枪嘴组一端容置移动暨转动用的限位套座；该限位套座，其至少包括一螺合于该套管件一端处的螺纹部、一供该枪嘴组的基座部容置用的容室、以及一供该枪嘴组的枪管容置暨连通至该容室处的轴孔；该枪嘴组，至少包括一容置于该限位套座的容室内来回移动暨转动用的枪嘴本体、一容置于该枪嘴本体处滚动用的滚珠、一容置于该枪嘴本体处暨压抵于该滚珠表面处的压制件、一位于该压制件外侧处的弹性件、一套合于该枪嘴本体一端外周围处暨套合于该弹性件外侧处的套环件、以及一扣合于该枪嘴本体处暨限制该套环件不会脱离用的扣环；该枪嘴本体，至少包括一容置于该容室内来回移动暨转动用的基座部、一容置于该轴孔处而呈来回移动兼转动用暨供一枪匣组设用的枪管、以及供一贯穿于该基座部顶端面至该枪管底面间暨供一击钉杆容置来回移动用的管道；该基座部至少设有供一压制件容置用的容槽、一贯穿该容槽连通至该管道处暨供一滚珠置入用的长条孔、以及供一扣环组设用的环槽；通过上述构造，利用该扣环直接扣合于该环槽处而使得该套环件能被套置固定于该基座部的外周侧处，以致使该基座部的长条孔至该套环件内壁面之间依序夹置有一滚珠、一压制件、以及一弹性件而组成一枪嘴组；再利用该枪嘴组一端容置于该限位套座内作来回移动暨转动，且使已组设于该枪体内的击钉杆一端能插置滑动于该枪嘴组的管道内，并使该击钉杆外表面能与该滚珠保持接触，基此，当枪嘴组受压往枪体内移动，即内缩状时，会使该滚珠同时受到该压制件内壁面及该击钉杆外表面的同步夹持紧迫作用而连动成一整体状，以使该击钉杆能随着该枪嘴组移动，且能使该击钉杆的活塞部能容置滑设至该可动活塞缸座的活塞缸内的启始位置处，即最佳的待击发状态，并能使连续击发下的每次击发力量保持至最大化。

于一种实施方式中，该枪嘴本体的基座部处供一弹簧顶推之用，以使该枪嘴本体在不受力的情况下，会迫使该基座部底端面紧邻于该限位套座内壁面。

于一种实施方式中，已夹持着该滚珠的该压制件内壁面至该长条孔之间的左侧深度距离较其右侧深度距离为低。

于一种实施方式中，该基座部的底端面设有多个呈等距离排列的内凹孔，以使已螺合位于该限位套座的螺孔处的调整件一端能抵顶于该内凹孔处，而使得已组设于该枪嘴本体处的枪匣能被有效地定位。

于一种实施方式中，该压制件内壁面呈向右斜上延伸设计的斜面、或该压制件内壁面呈左侧低而右侧高的斜面设计为最佳。

于一种实施方式中，该枪管至少设有一供枪匣定位用的定凹槽、以及供已位于该枪匣内的钉子滑移进入至该管道内处的入钉口。

于一种实施方式中，该限位套座设有一多边形的扳动部，以供工具夹持施力之用。

于一种实施方式中，该长条孔的上方孔距大于其下方孔距、或该长条孔的下方呈未完全贯穿的孔、或该长条孔的下方呈锥孔。

于一种实施方式中，该枪管至少设有一供枪匣定位用的定凹槽、以及供已位于该枪匣内的钉子滑移进入至该管道内处的入钉口。

于一种实施方式中，该限位套座设有一多边形的扳动部，以供工具夹持施力之用。

附图说明

图1为本发明的立体组合外观示意图。

图2为图1的立体分解示意图。

图3为图2的局部立体分解示意图。

图4为图2应用时的组合剖面图。

图5为图4枪嘴本体受压作动后的组合剖面图。

图6为图5击发作动后的组合剖面图。

图7为图4调整枪匣位置的组合剖面图。

图8为本发明的第二实施例的局部立体分解示意图。

主要元件符号说明：

枪体1枪身11

握柄部110容设槽112

套管件12限位套座13

螺纹部130容室131

轴孔132螺孔133

调整件15扳机组2

钮部21推动部22

弹簧23枪嘴本体3

基座部30容槽301

长条孔302内凹孔303

环槽304枪管31

定凹槽310入钉口311

管道32弹簧34

滚珠35压制件36

弹性件37套环件38

扣环39致动座4

火药排插孔41火药排410

撞针容设槽42击发连动板43

可转动撞针50预压弹力件51

受动凸块52可动活塞缸座70

活塞缸71火药接口72

前导管73排气孔74

推杆75击钉杆80

撞击端81活塞部82

枪匣90钉子91

目标物92枪嘴组a

具体实施方式

本发明是有关于一种火药钉枪构造，请参阅图1至图7所示，其至少包括一枪体1、一组设于枪体1处的扳机组2、以及一组设于枪体1处而呈轴向移动暨径向转动用的枪嘴组a；其中：

枪体1，至少包括一具有握柄部110的枪身11、一组设于枪身11一端处的中空状套管件12、以及一组设于套管件12处暨供枪嘴组a一端容置转动用的限位套座13；枪身11顶侧并内凹形成有一容设槽112，以供一致动座4能组设于其内；限位套座13至少包括一螺合于套管件12一端处的螺纹部130、一供枪嘴本体3的基座部30容置用的容室131、一供枪嘴本体3的枪管31容置暨连通至容室131处的轴孔132、以及供一调整件15螺合用的螺孔133；调整件15螺合于螺孔133处，且使调整件15末端能凸伸于限位套座13的容室131内部处，而使得调整件15末端处能抵顶于枪嘴组a的内凹孔303处，以作为已组设于枪嘴组a的枪匣90与枪体1间的角度定位控制之用；

扳机组2，其包括一钮部21、一推动部22、以及一弹簧23，钮部21凸露于握柄部110一处而作为按压操控，弹簧23则由以令扳机组2的动作具有复归弹性；

枪嘴组a一端容置于限位套座13内作来回移动暨转动之用，枪嘴组a至少包括一容置于限位套座13的容室131内来回移动暨转动用的枪嘴本体3、一容置于枪嘴本体3处滚动用的滚珠35、一容置于枪嘴本体3处暨压抵于滚珠35处的压制件36、一位于压制件36外侧处的弹性件37、一套合于枪嘴本体3一端外周围处暨套合于弹性件37外侧处的套环件38、以及一扣合于枪嘴本体3处暨限制套环件38不会脱离用的扣环39；枪嘴本体3至少包括一容置于容室131内来回转移动用的基座部30、一容置于轴孔132处而呈来回移动兼转动用暨供一枪匣90组设用的枪管31、以及供一贯穿于基座部30顶端面至枪管31底面间暨供一击钉杆80容置来回移动用的管道32；基座部30至少设有供一压制件36容置用的容槽301、一贯穿容槽301而连通至管道32处暨供一滚珠35(但仅滚珠35的部分凸出位于管道32内)置入用的长条孔302、供一调整件15一端抵顶用暨分布于基座部30底端面而呈等距离排列用的内凹孔303、以及供一扣环39组设用的环槽304，利用一扣环39扣合于环槽304处而使得套环件38能被套置限位于基座部30外周侧处，以致使基座部30的长条孔302至套环件38内壁面之间依序夹置有一滚珠35、一压制件36、以及一弹性件37而组成一枪嘴组a；又，已同步夹持着滚珠35的压制件36内壁面至长条孔302间的左侧深度距离较其右侧深度距离为低〔即呈右斜上延伸设计的斜面，如：压制件36内壁面呈左侧低而右侧高的斜面设计、或长条孔302的上方孔距大于其下方孔距(即长条孔302的下方呈未完全贯穿的孔或锥孔等)〕；另，枪管31至少设有一供枪匣90定位用的定凹槽310、以及供已位于枪匣90内的钉子91滑移进入至管道32内处的入钉口311；另，枪嘴本体3的基座部30处供一弹簧34顶推之用，以使枪嘴本体3在不受力的情况下，会迫使基座部30底端面紧邻于限位套座13内壁面，换言之，已位于限位套座13的螺孔133处的调整件15一端能抵顶于内凹孔303处，以致使已组设于枪嘴本体3处的枪匣90能被有效地定位，同时，能利用枪嘴本体3与限位套座13之间保有转动的作用，而改变枪匣90与枪体1的握柄部110间的夹持角度，以有效地克服习用在施工场域所受限制而无法施工的问题；

一致动座4，组设于枪身11容设槽112中，致动座4包括一火药排插孔41、一撞针容设槽42、一击发连动板43，其中，火药排插孔41由以供一火药排410插组之用，火药排插孔41与撞针容设槽42互为垂直错向设置关系，撞针容设槽42的设向与套管件12呈同轴向设置，撞针容设槽42具有一长形导动穿口，击发连动板43枢设于所述长形导动穿口对应位置呈可摆动，击发连动板43具有一受动部能够被扳机组2的推动部22所推动，击发连动板43并具有一击发致动部对向撞针容设槽42的长形导动穿口，又击发连动板43的摆动可通过一扭力弹簧的顶撑而具有复归弹性；

一可转动撞针50，组设于撞针容设槽42中呈能够轴向进退位移以及径向转动状态，且可转动撞针50并组配有一预压弹力件51，以令可转动撞针50的退移动作能够压缩预压弹力件51而蓄积冲力；

一受动凸块52，结合固定于可转动撞针50一侧呈凸出型态，受动凸块52凸伸出撞针容设槽42的长形导动穿口，且受动凸块52于长形导动穿口范围内进行轴向进退位移以及径向摆动，以连动可转动撞针50；并且，令受动凸块52于设定的轴向退移位置时，正好与击发连动板43的击发致动部相对位；

一可动活塞缸座70，呈可轴向滑动进退状态组设于套管件12内部临近枪身11容设槽112位置处，可动活塞缸座70包括一活塞缸71、一火药接口72、一前导管73、以及多排气孔74，其中，火药接口72与致动座4的火药排插孔41相对位；

一推杆75，凸设于可动活塞缸座70具有火药接口72的该端，推杆75得随着可动活塞缸座70同步进退，推杆75延伸至致动座4的长形导动穿口位置处，且令推杆75呈设定退移状态时，能够抵推受动凸块52至设定的轴向退移位置；

一击钉杆80，其包括一撞击端81以及一活塞部82，撞击端81容置于枪嘴本体3的管道32内部作来回移动，活塞部82容置滑设于可动活塞缸座70的活塞缸71内；

通过上述结构组成设计，兹就本发明的使用作动情形说明如下：

如图4所示，其乃为所述火药钉枪的枪嘴本体3对空状态，此状态下，可动活塞缸座70连同推杆75为预设的前进状态，而受动凸块52与击发连动板43的击发致动部为相错开不对位状态，故此实吾人纵使扣压扳机组2钮部21而促使击发连动板43摆动，由于击发致动部无法推抵到受动凸块52，且可转动撞针50也无蓄积冲力，因此无法产生击钉动作，由此令所揭火药钉枪具有防止对空误击的安全防护功能。

请参阅图5，当枪嘴本体3枪管31末端处朝向目标物92抵压而内缩(即向右侧移动)时，虽会使得已套置于枪嘴本体3的基座部30外周侧的套环件38、已位于基座部30的容槽301内的压制件36、已夹置于套环件38内壁面至压制件36外壁面之间的弹性件37、以及已夹置于压制件36内壁面至长条孔302之间的滚珠35会一并跟着枪管31朝向右侧移动，再加上，已位于枪嘴本体3的基座部30的长条孔302内的滚珠35一部分凸伸进入至管道32内，且使已凸伸进入管道32内的部分滚珠35会踫触到击钉杆80外表面处，并使滚珠35另一部分就完全不会被压制件36内壁面所压迫(即有空隙或无接触状)；基此，在移动的过程中，首先，枪嘴本体3的基座部30的容槽301会同时带动压制件36及长条孔302一并往右侧移动，且滚珠35(因滚珠35未与压制件36接触)一开始仅受击钉杆80的摩擦阻力而不会跟着压制件36移动，直至压制件36及击钉杆80表面同时夹置着滚珠35(即滚珠35已移动至压制件36的近左侧处)不同位置处；再者，若持续朝向目标物92再抵压而内缩(即再向右侧移动)时，方能使压制件36、滚珠35及击钉杆80一并被再往右侧移动，直至击钉杆80的活塞部82被移动至活塞缸71的右侧方近处(即启始位置处)而形成一最佳的待击发状态；

接着如图6所示，延续上段所述枪嘴本体3被抵压内缩状态，若吾人此时扣压扳机组2的钮部21而促使击发连动板43摆动，击发致动部将能够推抵受动凸块52产生向上的径向偏移，而受动凸块52一旦偏移，可转动撞针50先前因预压弹力件51被压缩所蓄积的冲击弹力即瞬间获得释放，致使可转动撞针50往前产生一冲击动作，致使可转动撞针50会撞击火药排410，而造成火药排410将被引爆，其爆发力得通过火药接口72推动已位于活塞缸71内的活塞部82，而驱使击钉杆80向前冲击，利用其撞击端81将已位于管道32内的钉子91击入至目标物92，由此达成击钉的动作；

请参阅图7，当施工场域受限制时，仅需先施力按压枪匣90往枪体1的方向移动(即内缩或朝向右侧移动，再加上，枪匣90锁固于枪嘴本体3处)，而使得枪匣90会带动枪嘴本体3的基座部30于限位套座13的容室131内移动，且会使已位于基座部30底端面处的内凹孔303完全脱离已组设于限位套座13的螺孔133处的调整件15末端，换言之，调整件15是不会抵顶于内凹孔303处，而使枪嘴本体3的基座部30得以自由地以限位套座13的轴孔132为中心作任意角度的转动，直至基座部30底端面的任一内凹孔303对准于调整件15后，方能通过一弹簧34反作用推动而使上述内凹孔303被推往套置于调整件15末端处(即调整件15末端抵顶于内己孔303)，如此一来，其不但使枪匣90及枪嘴本体3能于限位套座13的容室131内具有旋转角度的控制功能外，同时，亦能改变枪匣90与枪体1握柄部110间的夹角，以使其适用于不同场域处的施工，进而大大地提升其竞争力者。

请参阅图8，其乃为本发明的第二实施例图，其主要的改变在于：限位套座13至少包括一螺合于套管件12一端处的螺纹部130、一供枪嘴本体3基座部30容置用的容室131、一供枪嘴本体3枪管31容置暨连通容室131处的轴孔132、供一调整件15螺合用的螺孔133、以及供一工具夹持施力用的多角形扳动部134；至于上述的枪体1、扳机组2、枪嘴本体3、弹簧34、滚珠35、压制件36、弹性件37、套环件38、扣环39、击钉杆80、枪匣90等构造，均已于上述内容详加描述，故不在此赘述。