电子设备中框加工专用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是涉及电子设备中框加工专用固定装置。


背景技术：

2.手机现在已经成为人们必不可少的一种通讯电子设备，人们对手机的要求越来越高，不再满足于只以通讯为目的，而是集音乐、视频、拍照、上网等功能于一体的多媒体电子设备。随着手机产业的不断发展，手机性能也越来越高级，特别是处理器和屏幕的分辨率在不断地提升。
3.中框是手机的重要组成部分，中框包括方形的外边框和安装于外边框内的中板，某些中板上加工有排线孔和用于在加工手机壳时用于定位手机的定位孔，排线孔的面积比较大，而某些定位孔与排线孔的距离非常近，小于吸孔的直径，而且位于排线孔和这些定位孔之间的中板部分的厚度小于0.7mm，非常薄，通常将这些定位孔称作近定位孔。由于近定位孔间的间隙过小，以及中板部分的厚度特别薄，再加上对中框缺乏有效的固定手段，目前在加工中框的过程中，中框不良品率非常高，造成了成本的浪费。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供电子设备中框加工专用固定装置，以提高对中框固定的可靠性，避免产生加工误差，进而提高产品良率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
6.一种电子设备中框加工专用固定装置，包括：
7.支撑架体，其上具有一水平的承载板体，并且承载板体的上表面构造成与所述中框的底部相适配的形状，其中，
8.所述承载板体内部设有若干上下贯通的吸附腔孔，并且若干吸附腔孔的下端口共同连通一抽气端口，所述抽气端口与一抽气泵的输出端管路连接；以及
9.多个布置成围绕着承载板体的下压体，并且下压体在一提升气缸的驱动下做上下往复运动，使得下压体能够与承载板体夹紧或者分离。
10.通过上述方案，将待加工的中框摆放至承载板体的上表面，并使其与承载板体上表面所设计的形状相契合；接着通过抽气泵、抽气端口、吸附腔孔的配合将中框紧密地吸附在承载板体的表面，以保证中框与承载板体的贴合效果；最后再通过下压体将中框的边缘压紧于承载板体的表面，进一步加强对中框的固定；提高了中框的固定可靠性，从而提高了产品良率。
11.在进一步地优选方案中，所述承载板体的底部向内凹陷形成抽气腔室，并且抽气腔室通过一密封板体进行密封；所述抽气腔室向上与若干吸附腔孔形成互通，向下与抽气端口形成互通。如此，通过设计抽气腔室以适当地增大抽空面积，从而提高吸力效果以及缩短形成真空的时间，也避免了因吸附腔孔处产生的吸力过低而无法将中框很好地吸附在承
载板体表面的状况发生。
12.在进一步地优选方案中，所述抽气腔室的外侧周沿布置有一圈凹陷的槽道，所述槽道与所述密封板体之间填塞密封垫件以进行密封。如此，可避免抽气腔室与密封板体之间的连接处发生漏气现象，确保抽真空过程不受影响。
13.在进一步地优选方案中，所述承载板体的两侧部共布置有四个朝外水平延伸的辅助基板，所述提升气缸的输出端贯通辅助基板的上表面后与所述下压体相连。如此，确保了下压体始终是于垂直方向上进行位移运动的，随着提升气缸输出端的缩回，下压体与承载板体上中框接触之间无间隙。
14.在进一步地优选方案中，所述下压体的前端超出承载板体的侧端。如此，确保了下移的下压体能够确实将中框压紧于承载板体表面上。
15.在进一步地优选方案中，所述承载板体的上表面还布置有若干凸起的定位插销，所述定位插销的位置与所述中框表面的预设孔位置相匹配。如此，便可节省将中框放置于承载板体表面的时间，无需进行二次甚至多次调整。
16.在进一步地优选方案中，所述支撑架体的底部具有一向外突出的插入母体端，以及若干围绕着插入母体端布置的插入柱体。如此，可通过插入母体端与插入柱体将此中框加工专用固定装置配合装设在机台设备上，从而使中框加工专用固定装置的适用性变得更广。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.图1是示出根据本实用新型一较佳实施例的电子设备中框加工专用固定装置的结构示意图；
19.图2是图1的俯视示意图；
20.图3是图1的正视示意图；
21.图4是示出根据本实用新型一较佳实施例的承载板体及抽气端口的剖面示意图；
22.图中，各附图标记为：
23.10-支撑架体，20-承载板体，30-抽气端口，40-下压体，50-提升气缸，110-插入母体端，120-插入柱体，210-吸附腔孔，220-定位插销，230-抽气腔室，240-密封板体，250-槽道，260-辅助基板。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，为本实用新型一较佳实施方式的电子设备中框加工专用固定装置的示意图，用于固定中框以方便对其进行加工生产。具体地，该电子设备中框加
工专用固定装置包括：支撑架体10，其上具有一水平的承载板体20，并且承载板体20的上表面构造成与中框的底部相适配的形状，如此，在当将待加工的中框放置于承载板体表面后，中框上的外边框、中板、排线孔、定位孔等突出部位能够很好地与承载板体表面相接洽。
27.其中，承载板体20内部设有若干上下贯通的吸附腔孔210，并且若干吸附腔孔210的下端口共同连通一抽气端口30，该抽气端口30与一抽气泵(未示出)的输出端管路连接。这样，便可通过抽气泵、抽气端口、吸附腔孔的配合将中框紧密地吸附在承载板体的表面，以保证中框与承载板体的贴合效果。
28.另外，还包括多个布置成围绕着承载板体20的下压体40，并且下压体40在一提升气缸50的驱动下做上下往复运动，使得下压体40能够与承载板体20夹紧或者分离。这样，通过控制这些下压体将中框的边缘压紧于承载板体的表面，以进一步加强对中框的固定。
29.在本实用新型进一步较佳实施例中，结合图4所示，承载板体20的底部向内凹陷形成抽气腔室230，并且抽气腔室230通过一密封板体240进行密封；抽气腔室230向上与若干吸附腔孔210形成互通，向下与抽气端口30形成互通。值得注意的是，吸附腔孔的直径尺寸本身设计的就不大，在运行抽气泵进行抽真空的过程中，可能会发生因吸附腔孔处产生的吸力过低而无法将中框很好地吸附在承载板体表面的状况，因此，这里通过设计抽气腔室以适当地增大抽空面积，从而提高吸力效果以及缩短形成真空的时间。
30.进一步地，为了防止抽气腔室230与密封板体240之间的连接处发生漏气现象从而影响到抽真空过程，在抽气腔室230的外侧周沿布置有一圈凹陷的槽道250，并且在槽道250与密封板体240之间填塞有密封垫件(未示出)以进行密封。
31.在本实用新型进一步较佳实施例中，承载板体20的两侧部共布置有四个朝外水平延伸的辅助基板260，提升气缸50的输出端贯通辅助基板260的上表面后与下压体40相连。如此，确保了下压体的位移运动始终是垂直方向上的，这样，随着提升气缸输出端的缩回，下压体与承载板体上的中框接触之间无间隙。
32.进一步地，下压体40的前端超出承载板体20的侧端，并且下压体的前端不会太伸向承载板体的中间位置，最好是使下压体的前端能够刚好压在承载板体上中框的边缘位置，这样不但确保了下移的下压体能够实实在在地将中框压紧于承载板体表面上，而且也不会对中框上处在中间位置的元件造成压损。
33.在本实用新型进一步较佳实施例中，结合图2所示，承载板体20的上表面还布置有若干凸起的定位插销220，定位插销的位置与中框表面的预设孔位置相匹配。设计定位插销的目的在于对中框起一个粗定位的效果，以节省将中框放置于承载板体表面的时间，之后无需再对中框的位置进行二次甚至多次的调整。
34.在本实用新型进一步较佳实施例中，结合图3所示，支撑架体10的底部具有一向外突出的插入母体端110，以及若干围绕着插入母体端110布置的插入柱体120。这样，就可通过插入母体端与插入柱体的配合将此中框加工专用固定装置配合装设在机台设备上，从而使中框加工专用固定装置的适用性变得更广。
35.通过上述方案，将待加工的中框摆放至承载板体的上表面，并使其与承载板体上表面所设计的形状相契合；接着通过抽气泵、抽气端口、吸附腔孔的配合将中框紧密地吸附在承载板体的表面，以保证中框与承载板体的贴合效果；最后再通过下压体将中框的边缘压紧于承载板体的表面，进一步加强对中框的固定；提高了中框的固定可靠性，从而提高了
产品良率。
36.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。