一种免焊接套管高稳定性连接固定设备及其使用方法与流程

1.本发明属于套管连接固定设备技术领域，具体涉及一种免焊接套管高稳定性连接固定设备及其使用方法。


背景技术：

2.管材是一类用于输送气体、液体或固体颗粒等流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，此外，在建筑施工领域管材还可用于搭建施工台架等。
3.大部分管材在使用过程中需要根据实际情况对不同直径的管材进行连接固定，目前通常采用焊接的方式对不同直径的管材进行连接固定，在连接过程中工作人员需要将不同直径的管材套接在一起，随后使用焊接设备对两个管材进行连接固定。
4.现有的管材在使用过程中主要采用焊接的方式进行连接固定，对管材进行套接的过程较为复杂，管材的连接稳定性较差，同时，采用焊接的方式对不同直径的管材进行连接固定的效率较低，对管材进行连接固定的成本较高，焊接过程中产生的烟尘会对环境造成一定的污染，对管材进行连接固定的安全环保性较差。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种免焊接套管高稳定性连接固定设备及其使用方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种免焊接套管高稳定性连接固定设备及其使用方法，以解决上述不同直径的管材进行连接固定的稳定性差的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种免焊接套管高稳定性连接固定设备，包括：固定机座、挤压连接机构、支撑限位机构；
9.所述固定机座的一侧连接有控制箱；
10.所述挤压连接机构设于所述固定机座的一侧，所述挤压连接机构包括挤压限位筒，所述挤压限位筒内设有多个均匀分布的驱动油缸，所述驱动油缸内均连接有移动活塞杆，所述移动活塞杆与驱动油缸相匹配，所述移动活塞杆位于驱动油缸外的一端连接有固定连接件，所述固定连接件远离移动活塞杆的一侧连接有弧形挤压块；
11.所述支撑限位机构设于所述挤压限位筒远离驱动油缸的一侧，所述支撑限位机构用于对挤压限位筒内的管材进行辅助支撑与移动控制。
12.进一步地，所述挤压限位筒与固定机座之间连接有挡板，可通过挡板对挤压限位筒起到限位防护的作用，提高了挤压连接机构使用过程中的安全性，所述挤压限位筒远离支撑限位机构的一侧连接有限位支座，可通过限位支座对挤压限位筒起到支撑固定的作用。
13.进一步地，所述固定连接件与弧形挤压块之间连接有固定螺栓，固定螺栓起到连
接固定连接件与弧形挤压块的作用，可通过拆装固定螺栓的方式对弧形挤压块进行拆装更换，所述移动活塞杆与驱动油缸之间形成有驱动控制腔与复位控制腔，可通过向驱动控制腔与复位控制腔内输送液压油的方式对弧形挤压块的移动复位状态起到控制作用。
14.进一步地，所述驱动油缸的一侧连接有驱动油管，所述驱动油管与驱动控制腔相连通，可通过驱动油管向驱动控制腔内输送液压油，所述驱动油缸远离驱动油管的一侧连接有复位油管，所述复位油管与复位控制腔相连通，可通过复位油管向复位控制腔内输送液压油，从而便于对移动活塞杆进行复位控制。
15.进一步地，所述驱动油管远离驱动油缸的一侧连接有导通油环，导通油环对多个驱动油管起到导通控制的作用，使得液压油在导通油环的作用下输送至驱动油管内，从而对弧形挤压块的移动状态进行控制，所述导通油环的一侧连接有连接管道，连接管道起到连接输送油管与驱动油管的作用，所述连接管道位于挤压限位筒外的一端连接有输送油管，输送油管起到连接连接管道与液压油泵的作用，可使得液压油泵运行过程中增压的液压油通过输送油管进行输送。
16.进一步地，所述复位油管远离驱动油缸的一侧连接有回流油环，回流油环对多个复位油管起到连接导通的作用，所述回流油环的一侧连接有导引管道，导引管道起到连接回流油环与回流油管的作用，所述导引管道位于挤压限位筒外的一端连接有回流油管，回流油管起到连接液压油泵与导引管道的作用，所述回流油管远离导引管道的一端连接有液压油泵，所述液压油泵与输送油管相连通，可通过控制液压油泵的运行对液压油的输送状态起到控制作用。
17.进一步地，所述支撑限位机构包括限位筒，所述限位筒与挤压限位筒固定连接，可通过限位筒对第一套管起到支撑限位的作用，所述限位筒内连接有多个均匀分布的弧形支撑块，所述弧形支撑块与弧形挤压块相匹配，可通过多个弧形支撑块的相互配合对第一套管与第二套管进行支撑限位，提高了对第一套管与第二套管进行连接固定的稳定性。
18.进一步地，所述限位筒远离弧形支撑块的一侧开凿有移动限位槽，可通过移动限位槽对螺纹套筒起到移动限位的作用，所述移动限位槽内设有移动丝杆，移动丝杆对螺纹套筒起到支撑限位与移动控制的作用，所述移动丝杆位于限位筒外的一端传动连接有丝杆电机，丝杆电机起到提供动力的作用，可通过控制丝杆电机的运行状态对移动丝杆的旋转状态进行控制。
19.进一步地，所述移动丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒对限位圆板起到支撑限位与移动控制的作用，所述螺纹套筒远离移动丝杆的一侧固定连接有限位圆板，可通过限位圆板对支撑限位柱进行支撑固定，所述限位圆板靠近弧形支撑块的一侧连接有支撑限位柱，可通过支撑限位柱对第一套管起到支撑限位的作用，提高了对第一套管进行连接固定的稳定性，所述支撑限位柱的外侧开凿有多个均匀分布的限位卡槽，通过开凿限位卡槽，可对支撑梯形块起到收纳控制的作用，所述限位卡槽内连接有多个均匀分布的连接弹簧，连接弹簧起到连接支撑限位柱与支撑梯形块的作用，可通过连接弹簧的收缩与复位对支撑梯形块起到支撑控制的作用，所述连接弹簧远离支撑限位柱的一侧连接有支撑梯形块，可通过支撑梯形块与第一套管内壁的相互作用对第一套管起到支撑限位的作用，提高了对第一套管进行支撑的稳定性。
20.一种所述的免焊接套管高稳定性连接固定设备的使用方法，包括以下步骤：
21.s1.可根据需要套接管材的实际尺寸，通过控制丝杆电机运行的方式对移动丝杆进行旋转控制，当移动丝杆旋转时，螺纹套筒在内外螺纹的相互作用下驱动支撑限位柱进行移动，通过支撑限位柱对需要套接的管材进行支撑限位；
22.s2.当螺纹套筒位置调整好后，可将需要第一套管放置于限位筒内，通过支撑限位柱对第一套管进行支撑限位，在支撑限位柱对第一套管进行限位时，可通过多个连接弹簧与支撑梯形块的相互配合对第一套管进行支撑；
23.s3.第一套管支撑好后，工作人员可将第二套管套接在第一套管的外侧，通过弧形挤压块与弧形支撑块的相互配合对第一套管与第二套管进行支撑限位；
24.s4.可通过控制液压油泵的运行对液压油进行增压控制，液压油在液压油泵的作用下通过输送油管、连接管道与驱动油管输送至驱动控制腔内，使得移动活塞杆在液压油的压力作用下对固定连接件与弧形挤压块进行驱动，通过多个弧形挤压块的相互配合对第一套管与第二套管进行挤压连接；
25.s5.第一套管与第二套管连接好后，可通过控制液压油泵的运行，使得驱动控制腔内的液压油排出，液压油在回流油管、导引管道与复位油管的相互配合下输送至复位控制腔内，使得移动活塞杆在液压油的作用下驱动弧形挤压块进行复位；
26.s6.可通过控制丝杆电机的运行对移动丝杆进行旋转驱动控制，螺纹套筒在内外螺纹的作用下随移动丝杆的旋转进行移动，通过限位圆板随螺纹套筒的移动进行移动的方式对支撑限位柱上支撑的第一套管进行移动下料，提高了对第一套管与第二套管进行下料的便捷性。
27.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
28.本发明通过设置相应的挤压连接机构，显著提高了对管材进行连接固定的便捷性，大大提高了对管材进行连接固定的稳定性，降低了对管材进行连接固定的成本，提高了对管材进行连接固定的效率，增强了对管材进行连接固定的安全环保性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明一实施例中一种免焊接套管高稳定性连接固定设备的立体图；
31.图2为图1中a处结构示意图；
32.图3为本发明一实施例中一种免焊接套管高稳定性连接固定设备的第一正视剖视图；
33.图4为图3中b处结构示意图；
34.图5为本发明一实施例中一种免焊接套管高稳定性连接固定设备的第二正视剖视图；
35.图6为本发明一实施例中一种免焊接套管高稳定性连接固定设备的侧视剖视图；
36.图7为图6中c处结构示意图；
37.图8为图6中d处结构示意图。
38.图中：1.固定机座、101.控制箱、2.挤压连接机构、201.挤压限位筒、202.驱动油缸、203.移动活塞杆、204.固定连接件、205.弧形挤压块、206.挡板、207.限位支座、208.固定螺栓、209.驱动控制腔、210.复位控制腔、211.驱动油管、212.复位油管、213.导通油环、214.连接管道、215.输送油管、216.回流油环、217.导引管道、218.回流油管、219.液压油泵、3.支撑限位机构、301.限位筒、302.弧形支撑块、303.移动限位槽、304.移动丝杆、305.丝杆电机、306.螺纹套筒、307.限位圆板、308.支撑限位柱、309.连接弹簧、310.支撑梯形块。
具体实施方式
39.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
40.本发明公开了一种免焊接套管高稳定性连接固定设备及其使用方法，参考图1-图8所示，包括固定机座1、挤压连接机构2、支撑限位机构3。
41.参考图1所示，固定机座1的一侧连接有控制箱101，可通过控制箱101对挤压连接机构2的运行状态起到控制作用。
42.参考图1所示，挤压连接机构2设于固定机座1的一侧，可通过挤压连接机构2对需要进行套接的管材进行连接固定，提高了对管材进行连接固定的稳定性。
43.参考图3-图4所示，挤压连接机构2包括挤压限位筒201，可通过挤压限位筒201对需要套接的管材进行支撑限位与连接固定。
44.参考图3-图4所示，挤压限位筒201内设有多个均匀分布的驱动油缸202，驱动油缸202对移动活塞杆203起到移动控制的作用。
45.参考图3-图4所示，驱动油缸202内均连接有移动活塞杆203，移动活塞杆203与驱动油缸202相匹配，可通过改变驱动油缸202内液压油压力的方式对移动活塞杆203进行移动控制，从而便于对固定连接件204起到移动控制的作用。
46.参考图3-图4所示，移动活塞杆203位于驱动油缸202外的一端连接有固定连接件204，固定连接件204起到连接移动活塞杆203与弧形挤压块205的作用，使得弧形挤压块205在固定连接件204的作用下随移动活塞杆203的移动进行相应的移动。
47.参考图1-图4所示，固定连接件204远离移动活塞杆203的一侧连接有弧形挤压块205，可通过多个弧形挤压块205的相互配合对需要进行套接的管材进行挤压连接，提高了对管材进行套接的稳定性。
48.参考图1-图2所示，挤压限位筒201与固定机座1之间连接有挡板206，可通过挡板206对挤压限位筒201起到限位防护的作用，提高了挤压连接机构2使用过程中的安全性。
49.参考图1-图4所示，挤压限位筒201远离支撑限位机构3的一侧连接有限位支座207，可通过限位支座207对挤压限位筒201起到支撑固定的作用。
50.参考图3-图4所示，固定连接件204与弧形挤压块205之间连接有固定螺栓208，固定螺栓208起到连接固定连接件204与弧形挤压块205的作用，可通过拆装固定螺栓208的方式对弧形挤压块205进行拆装更换。
51.其中，移动活塞杆203与驱动油缸202之间形成有驱动控制腔209与复位控制腔
210，可通过向驱动控制腔209与复位控制腔210内输送液压油的方式对弧形挤压块205的移动复位状态起到控制作用。
52.参考图3-图7所示，驱动油缸202的一侧连接有驱动油管211，驱动油管211与驱动控制腔209相连通，可通过驱动油管211向驱动控制腔209内输送液压油。
53.参考图3-图7所示，驱动油缸202远离驱动油管211的一侧连接有复位油管212，复位油管212与复位控制腔210相连通，可通过复位油管212向复位控制腔210内输送液压油，从而便于对移动活塞杆203进行复位控制。
54.参考图3-图7所示，驱动油管211远离驱动油缸202的一侧连接有导通油环213，导通油环213对多个驱动油管211起到导通控制的作用，使得液压油在导通油环213的作用下输送至驱动油管211内，从而对弧形挤压块205的移动状态进行控制。
55.参考图3-图7所示，导通油环213的一侧连接有连接管道214，连接管道214起到连接输送油管215与驱动油管211的作用。
56.参考图3-图7所示，连接管道214位于挤压限位筒201外的一端连接有输送油管215，输送油管215起到连接连接管道214与液压油泵219的作用，可使得液压油泵219运行过程中增压的液压油通过输送油管215进行输送。
57.参考图3-图7所示，复位油管212远离驱动油缸202的一侧连接有回流油环216，回流油环216对多个复位油管212起到连接导通的作用。
58.参考图3-图7所示，回流油环216的一侧连接有导引管道217，导引管道217起到连接回流油环216与回流油管218的作用，导引管道217位于挤压限位筒201外的一端连接有回流油管218，回流油管218起到连接液压油泵219与导引管道217的作用。
59.参考图1-图7所示，回流油管218远离导引管道217的一端连接有液压油泵219，液压油泵219与输送油管215相连通，可通过控制液压油泵219的运行对液压油的输送状态起到控制作用。
60.参考图1所示，支撑限位机构3设于挤压限位筒201远离驱动油缸202的一侧，支撑限位机构3用于对挤压限位筒201内的管材进行辅助支撑与移动控制。
61.参考图6-图8所示，支撑限位机构3包括限位筒301，限位筒301与挤压限位筒201固定连接，可通过限位筒301对第一套管起到支撑限位的作用。
62.参考图6-图8所示，限位筒301内连接有多个均匀分布的弧形支撑块302，弧形支撑块302与弧形挤压块205相匹配，可通过多个弧形支撑块302的相互配合对第一套管与第二套管进行支撑限位，提高了对第一套管与第二套管进行连接固定的稳定性。
63.其中，限位筒301远离弧形支撑块302的一侧开凿有移动限位槽303，可通过移动限位槽303对螺纹套筒306起到移动限位的作用。
64.参考图6-图8所示，移动限位槽303内设有移动丝杆304，移动丝杆304对螺纹套筒306起到支撑限位与移动控制的作用。
65.参考图6-图8所示，移动丝杆304位于限位筒301外的一端传动连接有丝杆电机305，丝杆电机305起到提供动力的作用，可通过控制丝杆电机305的运行状态对移动丝杆304的旋转状态进行控制。
66.参考图6-图8所示，移动丝杆304的外侧螺纹连接有螺纹套筒306，螺纹套筒306对限位圆板307起到支撑限位与移动控制的作用。
67.参考图6-图8所示，螺纹套筒306远离移动丝杆304的一侧固定连接有限位圆板307，可通过限位圆板307对支撑限位柱308进行支撑固定。
68.参考图6-图8所示，限位圆板307靠近弧形支撑块302的一侧连接有支撑限位柱308，可通过支撑限位柱308对第一套管起到支撑限位的作用，提高了对第一套管进行连接固定的稳定性。
69.此外，支撑限位柱308的外侧开凿有多个均匀分布的限位卡槽，通过开凿限位卡槽，可对支撑梯形块310起到收纳控制的作用。
70.参考图6-图8所示，限位卡槽内连接有多个均匀分布的连接弹簧309，连接弹簧309起到连接支撑限位柱308与支撑梯形块310的作用，可通过连接弹簧309的收缩与复位对支撑梯形块310起到支撑控制的作用。
71.参考图6-图8所示，连接弹簧309远离支撑限位柱308的一侧连接有支撑梯形块310，可通过支撑梯形块310与第一套管内壁的相互作用对第一套管起到支撑限位的作用，提高了对第一套管进行支撑的稳定性。
72.一种免焊接套管高稳定性连接固定设备及其使用方法，包括以下步骤：
73.s1.可根据需要套接管材的实际尺寸，通过控制丝杆电机305运行的方式对移动丝杆304进行旋转控制，当移动丝杆304旋转时，螺纹套筒306在内外螺纹的相互作用下驱动支撑限位柱308进行移动，通过支撑限位柱308对需要套接的管材进行支撑限位；
74.s2.当螺纹套筒306位置调整好后，可将需要第一套管放置于限位筒301内，通过支撑限位柱308对第一套管进行支撑限位，在支撑限位柱308对第一套管进行限位时，可通过多个连接弹簧309与支撑梯形块310的相互配合对第一套管进行支撑；
75.s3.第一套管支撑好后，工作人员可将第二套管套接在第一套管的外侧，通过弧形挤压块205与弧形支撑块302的相互配合对第一套管与第二套管进行支撑限位；
76.s4.可通过控制液压油泵219的运行对液压油进行增压控制，液压油在液压油泵219的作用下通过输送油管215、连接管道214与驱动油管211输送至驱动控制腔209内，使得移动活塞杆203在液压油的压力作用下对固定连接件204与弧形挤压块205进行驱动，通过多个弧形挤压块205的相互配合对第一套管与第二套管进行挤压连接；
77.s5.第一套管与第二套管连接好后，可通过控制液压油泵219的运行，使得驱动控制腔209内的液压油排出，液压油在回流油管218、导引管道217与复位油管212的相互配合下输送至复位控制腔210内，使得移动活塞杆203在液压油的作用下驱动弧形挤压块205进行复位；
78.s6.可通过控制丝杆电机305的运行对移动丝杆304进行旋转驱动控制，螺纹套筒306在内外螺纹的作用下随移动丝杆304的旋转进行移动，通过限位圆板307随螺纹套筒306的移动进行移动的方式对支撑限位柱308上支撑的第一套管进行移动下料，提高了对第一套管与第二套管进行下料的便捷性。
79.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
80.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。