一种用于智能制造的定位装置

1.本发明属于智能制造技术领域，具体为一种用于智能制造的定位装置。


背景技术：

2.智能制造技术是用计算机模拟、分析，对制造业智能信息收集、存储、完善、共享、继承、发展而诞生的先进制造技术，在智能制造领域中，常使用到定位装置对待加工物品进行自动夹持和定位，以便于快速准确的将待加工物品固定在指定位置。传统的定位装置在使用时，通常难以对不同规格的物品选择适宜的夹持定位方式，导致定位装置的适用性降低，在对不同规格的物品进行定位时，通常需要更换不同的定位装置，其操作复杂，费时费力，极大的降低了智能制造的生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本发明提供了一种用于智能制造的定位装置，解决了传统的定位装置在使用时，通常难以对不同规格的物品选择适宜的夹持定位方式，导致定位装置的适用性降低，在对不同规格的物品进行定位时，通常需要更换不同的定位装置，其操作复杂，费时费力，极大的降低了智能制造生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能制造的定位装置，包括底座，所述底座内滑动连接有移动箱，所述移动箱内固定连接有两个夹持组件，所述移动箱内开设有传动槽，所述传动槽内固定连接有定位组件，所述底座内开设有第一槽口和两个第二槽口，所述定位组件滑动连接在第一槽口内，所述底座内设置有传动组件，所述传动组件位于两个第二槽口内，所述传动组件固定连接在移动箱外，所述夹持组件包括固定筒，所述固定筒的数量为两个，所述固定筒固定连接在移动箱的侧面，两个固定筒内均固定连接有电动推杆，对应两个电动推杆的输出端固定连接有一个夹板。
5.所述定位组件包括横板和电机壳，所述横板固定连接在传动槽内，所述横板上开设有四个限位槽，所述限位槽内滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有定位块，所述电机壳固定连接在移动箱外，所述电机壳滑动连接在第一槽口内，所述电机壳内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘上开设有四个导向槽，所述竖杆滑动连接在对应导向槽内。
6.作为本发明的进一步方案：所述电动推杆为多级电动推杆，两个夹板的相对面均固定连接有垫板，所述垫板为橡胶垫板。
7.作为本发明的进一步方案：所述竖杆外设置有两个限位板，所述竖杆的底端滑动连接在传动槽内壁开设的滑槽内，所述转盘外开设的若干个卡槽内均滑动连接有滚珠，所述滚珠和传动槽的内壁搭接。
8.作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括传动箱，所述传动箱固定连接在底座的侧面，所述传动箱的侧面固定连接有防护壳，所述防护壳内固定连接有第二电机，所述传动箱内通过轴承连接有两个丝杆，所述丝杆通过轴承连接在对应第二槽口内。
9.作为本发明的进一步方案：所述丝杆外螺纹连接有两个丝杆螺母，所述丝杆螺母滑动连接在对应第二槽口内，四个丝杆螺母均与移动箱固定连接，两个丝杆外均固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述底座的两侧均固定连接有两个固定组件，所述固定组件包括固定板，所述固定板固定连接在底座的侧面，所述固定板上开设有两个条形孔。
11.作为本发明的进一步方案：所述底座上固定连接有两个刻度表，四个定位块相互靠近的一面均设置有弧形板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
13.1、该用于智能制造的定位装置，通过设置夹持组件、定位组件、第一电机、转盘、竖杆、定位块、电动推杆和夹板，在本装置使用时，不仅能够通过电动推杆带动两个夹板移动，对板类物品进行有效夹持定位，同时在对杆类物品进行夹持定位时，直接控制第一电机工作，通过第一电机提供的动力带动四个定位块相互靠近或远离即可，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够根据不同规格的物品快速选择适宜的夹持定位方式，从而能够有效的提升本装置的适用性，在对不同规格的物品进行定位夹持时，无需更换不同规格定位装置，其操作简便，省时省力，能够有效的提升本装置的使用连续性，保障智能制造的生产效率。
14.2、该用于智能制造的定位装置，通过设置传动组件、第二电机、丝杆、丝杆螺母、传动轮和传动带，在需要对移动箱的位置进行整体调节时，可直接控制第二电机工作，第二电机工作后即可通过传动路和传动带的作用带动两个丝杆同步转动，从而使对应两个丝杆螺母沿对应丝杆表面同步进行左右移动，通过丝杆螺母的移动即可达到带动移动箱进行左右位置调节的目的，使本装置中移动箱在使用时能够进行快速有效的位置调节，从而便于对移动箱内加工物品进行位置调整，提升本装置使用灵活性。
15.3、该用于智能制造的定位装置，通过设置固定组件、固定板、条形孔和滚珠，在本装置使用时，通过固定板和条形孔，配合外置螺栓即可将本装置有效固定在指定使用地点，便于保障本装置整体安装使用稳定性，同时条形孔的设置，能够提供足够的安装误差空间，便于安装工作的快速进行，而滚珠的设置，在转盘进行转动时，能够通过若干个滚珠与传动槽的内壁进行接触，不仅能够通过滚珠与传动槽内壁的紧密接触对转盘进行限位，避免转盘出现晃动，同时通过滚珠的滚动能够有效降低摩擦力，保障转盘的转动流畅性。
附图说明
16.图1为本发明立体的结构示意图；
17.图2为本发明移动箱立体的结构示意图；
18.图3为本发明移动箱立体的剖面结构示意图；
19.图4为本发明转盘爆炸的结构示意图；
20.图5为本发明电动推杆立体的剖面结构示意图；
21.图6为本发明转盘立体的剖面结构示意图；
22.图7为本发明丝杆立体的剖面结构示意图；
23.图8为本发明图6中a处放大的结构示意图；
24.图中：1底座、2移动箱、3夹持组件、301固定筒、302电动推杆、303夹板、304垫板、4定位组件、401横板、402限位槽、403竖杆、404定位块、405电机壳、406第一电机、407转盘、
408导向槽、409滚珠、5第一槽口、6第二槽口、7传动组件、701传动箱、702防护壳、703第二电机、704丝杆、705传动轮、706传动带、707丝杆螺母、8固定组件、801固定板、802条形孔、9刻度表、10传动槽。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于智能制造的定位装置，包括底座1，底座1内滑动连接有移动箱2，移动箱2内固定连接有两个夹持组件3，移动箱2内开设有传动槽10，传动槽10内固定连接有定位组件4，底座1内开设有第一槽口5和两个第二槽口6，定位组件4滑动连接在第一槽口5内，底座1内设置有传动组件7，传动组件7位于两个第二槽口6内，传动组件7固定连接在移动箱2外，第二槽口6为传动组件7的安装提供了有效空间，便于通过传动组件7带动移动箱2进行移动，而第一槽口5为定位组件4的移动提供了足够预留空间，避免定位组件4跟随移动箱2进行移动时受到阻挡；
27.夹持组件3包括固定筒301，固定筒301的数量为两个，固定筒301固定连接在移动箱2的侧面，两个固定筒301内均固定连接有电动推杆302，对应两个电动推杆302的输出端固定连接有一个夹板303，电动推杆302为多级电动推杆，两个夹板303的相对面均固定连接有垫板304，垫板304为橡胶垫板，橡胶材质的垫板304不仅能够有效提升夹板303和物品之间的摩擦力，提升夹持定位稳定性，同时能够避免夹板303直接与物品产生刚性接触，避免夹板303和物品受到损伤；
28.定位组件4包括横板401和电机壳405，横板401固定连接在传动槽10内，横板401上开设有四个限位槽402，限位槽402内滑动连接有竖杆403，竖杆403的顶端固定连接有定位块404，电机壳405固定连接在移动箱2外，电机壳405滑动连接在第一槽口5内，电机壳405内固定连接有第一电机406，第一电机406的输出轴固定连接有转盘407，转盘407上开设有四个导向槽408，竖杆403滑动连接在对应导向槽408内，竖杆403外设置有两个限位板，竖杆403的底端滑动连接在传动槽10内壁开设的滑槽内，转盘407外开设的若干个卡槽内均滑动连接有滚珠409，滚珠409和传动槽10的内壁搭接，滚珠409的设置，在转盘407进行转动时，能够通过若干个滚珠409与传动槽10的内壁进行接触，不仅能够通过滚珠409与传动槽10内壁的紧密接触对转盘407进行限位，避免转盘407出现晃动，同时通过滚珠409的滚动能够有效降低摩擦力，保障转盘407的转动流畅性。
29.传动组件7包括传动箱701，传动箱701固定连接在底座1的侧面，传动箱701的侧面固定连接有防护壳702，防护壳702内固定连接有第二电机703，传动箱701和防护壳702的设置，能够对传动组件7进行有效遮挡防护，避免外界杂物能够直接进入传动组件7内，保障传动组件7的正常使用效果；
30.传动箱701内通过轴承连接有两个丝杆704，丝杆704通过轴承连接在对应第二槽口6内，丝杆704外螺纹连接有两个丝杆螺母707，丝杆螺母707滑动连接在对应第二槽口6内，四个丝杆螺母707均与移动箱2固定连接，两个丝杆704外均固定连接有传动轮705，两个传动轮705通过传动带706传动连接，传动轮705和传动带706的设置，在第二电机703带动单个丝杆704转动后，通过传动轮705和传动带706的传动作用即可带动两个丝杆704同步转动，从而有效保障丝杆螺母707的运动同步性，避免因丝杆螺母707的运动不同步导致出现
卡死的现象。
31.底座1的两侧均固定连接有两个固定组件8，固定组件8包括固定板801，固定板801固定连接在底座1的侧面，固定板801上开设有两个条形孔802，底座1上固定连接有两个刻度表9，四个定位块404相互靠近的一面均设置有弧形板，刻度表9的设置，在移动箱2进行左右位置调节时，能够通过两个刻度表9进行对照，从而准确判断移动箱2当前所在位置，提升移动箱2的调节准确性。
32.本发明的工作原理为：
33.在需要使用本装置进行智能制造的加工工作时时，首先将本装置整体通过固定板801和条形孔802，配合外置螺栓固定连接在指定使用位置，此时即可将待加工物品直接放置在移动箱2内，对于板材形物品，可直接控制对应两个电动推杆302伸长，电动推杆302伸长后，即可直接带动夹板303进行移动，两个夹板303相互靠近后，即可通过垫板304与物品进行接触，即可直接对物品进行夹持定位；
34.而在需要对杆类物品进行夹持定位时，可直接将其放置在传动槽10内，使其与横板401接触，此时控制第一电机406工作，第一电机406工作后即可带动转盘407转动，此时通过导向槽408内壁对竖杆403的推动，即可使竖杆403沿对应限位槽402内进行滑动，四个竖杆403相互靠近或远离时，即可带动四个定位块404同步相互靠近或远离，通过四个定位块404的同步靠近即可将杆类物品夹持定位在传动槽10的中心位置，此时即可正常开始加工工作；
35.而在加工过程中，若需要对移动箱2的位置进行调节，可直接控制第二电机703工作，第二电机703工作后，即可带动对应丝杆704转动，通过传动轮705和传动带706的配合传动，即可使两个丝杆704同步旋转，两个丝杆704同步转动后，即可带动四个丝杆螺母707同步进行左右移动，此时通过四个丝杆螺母707即可带动移动箱2沿底座1内进行左右移动，同时可配合刻度表9，准确判断移动箱2当前定位，移动箱2位置调整完成后，控制第二电机703停止工作即可。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。