一种气动阀门阀体加工夹具的制作方法

1.本发明涉及机械部件技术领域，具体为一种气动阀门阀体加工夹具。


背景技术：

2.气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件。主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成。阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭。弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击。升程限制器可限制阀片的升程并可承座弹簧；气阀阀片的启闭由气缸内、外气体压差与弹簧力控制，无需其他驱动机构，故称自动阀。目前在气阀加工的过程中，需要借助夹具对气阀的位置进行锁定。
3.如，公开号为：cn213970125u的一种气动阀门阀体加工夹具，本实用新型中工作人员将气阀管放置于管底支撑架贯通孔处的凹槽内，通过凹槽对气阀管的水平位置进行限制，此时气阀管的外壁倚靠于管壁倚靠架的橡胶块上，第一卡紧组件和第二卡紧组件同时开始工作，第一卡紧组件和第二卡紧组件的输出端呈钳形互相靠近将气阀管的外缘卡紧，此时工作人员可以将气阀管内部的安装件装入其中，然后纵长调节组件开始工作，纵长调节组件的输出端带动翻压组件开始下降，直至纵长调节组件的输出端与气阀管的顶端齐平，翻压组件开始工作，翻压组件的输出端开始翻转并将气阀管的顶端压紧，此时工作人员对气阀管的外部进行紧固。
4.上述装置对气阀的夹持过程繁琐，不利于工作人员的操作，同时气阀在加工的过程中涉及到对气阀的翻面，然而采用上述装置对气阀进行位置夹持时，需要先不对气阀夹持，然后在取出气阀，对气阀进行翻面，然后在对气阀进行夹持，这种过程较为繁琐，导致气阀的加工存在不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气动阀门阀体加工夹具，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动阀门阀体加工夹具，所述方位旋转组件包括有支撑底座、旋转电机轴、轴内通槽、套接外框、气压输送管、端部连接座、互通槽与导向滑槽，支撑底座可通过螺钉固定在工作平台上，其中旋转电机轴横穿设置在支撑底座的上侧，所述轴内通槽开设在旋转电机轴的一侧，其中套接外框套在旋转电机轴上，所述气压输送管固定在套接外框的上侧中部，其中端部连接座固定在旋转电机轴的一侧，所述互通槽开设在端部连接座朝向旋转电机轴的一侧，其中导向滑槽对称开设在端部连接座的另一侧，所述端部连接座上对称布置有双边夹持组件。
7.优选的，所述端部连接座的内部对称布置固定连接的承载管，其中承载管的一侧与互通槽之间互通设置，所述承载管远离互通槽的一侧布置固定连接的限制内框，其中限制内框设置在端部连接座的内部，所述限制内框上套有滑动外框，其中滑动外框的一侧对称固定在气压伸缩杆。
8.优选的，所述气压伸缩杆远离滑动外框的一侧布置固定连接的转动环，其中端部连接座不朝向旋转电机轴的一侧中间位置开设有插管槽，所述插管槽与互通槽之间互通，其中插管槽的内部均匀放置顶动块，所述顶动块与端部连接座之间固定连接。
9.优选的，所述双边夹持组件包括有槽内滑块、侧边延伸杆、外部夹持杆、翘起杆、拉距滑槽与调整滑杆，其中侧边延伸杆固定在槽内滑块的一侧，所述外部夹持杆活动套接在侧边延伸杆远离槽内滑块的一侧，其中翘起杆固定在外部夹持杆的一侧，所述拉距滑槽贯穿开设在翘起杆上，其中调整滑杆横穿拉距滑槽的一侧布置。
10.优选的，所述槽内滑块布置在导向滑槽的内部，其中侧边延伸杆贯穿导向滑槽的一侧布置，两个所述翘起杆之间呈现八字形设置，所述调整滑杆上套有转动环。
11.优选的，所述内部夹持组件包括有活动移杆、锁位环、复位弹簧、增距圆盘、沿向滑槽、调距滑块与管体夹持板，其中锁位环套在活动移杆上，所述复位弹簧也套在活动移杆上，其中增距圆盘固定在活动移杆靠近锁位环的一侧，所述沿向滑槽均匀开设在增距圆盘的一侧，其中调距滑块设置在沿向滑槽的内部，所述管体夹持板固定在调距滑块的一侧。
12.优选的，所述活动移杆放置在插管槽的内部，其中锁位环固定在端部连接座上，所述沿向滑槽布置的形状为凸型，其中增距圆盘的外部表面贴合插管槽的内壁表面布置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对本发明的设置，可以同步对阀体进行双重固定，有效加强阀体的的位置锁定，同时这种夹持方式方便快捷，并且在阀体固定之后，直接利用旋转电机轴进行转动，实现阀体的调向加工，给工作人员的安装带来了极大的便利。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图。
15.图2为本发明旋转电机轴半剖右视示意图。
16.图3为本发明端部连接座立体示意图。
17.图4为本发明端部连接座半剖俯视示意图。
18.图5为本发明活动移杆立体示意图。
19.图6为本发明图2中的a处放大示意图。
20.图中：1、支撑底座；11、旋转电机轴；12、轴内通槽；13、套接外框；14、气压输送管；15、端部连接座；1501、承载管；1502、限制内框；1503、滑动外框；1504、气压伸缩杆；1505、转动环；1506、插管槽；1507、顶动块；16、互通槽；17、导向滑槽；1701、槽内滑块；1702、侧边延伸杆；1703、外部夹持杆；1704、翘起杆；1705、拉距滑槽；1706、调整滑杆；2、活动移杆；21、锁位环；22、复位弹簧；23、增距圆盘；24、沿向滑槽；25、调距滑块；26、管体夹持板。
具体实施方式
21.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、
部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
22.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括方位旋转组件与内部夹持组件，方位旋转组件包括有支撑底座1、旋转电机轴11、轴内通槽12、套接外框13、气压输送管14、端部连接座15、互通槽16与导向滑槽17，旋转电机轴11由电机带动转动，电机安装在支撑底座1上，轴内通槽12呈现l形开设，气压输送管14远离套接外框13的一侧与气压泵相连，气压输送管14通过一个压板与支撑底座1相连，避免气压输送管14发生转动，支撑底座1可通过螺钉固定在工作平台上，其中旋转电机轴11横穿设置在支撑底座1的上侧，轴内通槽12开设在旋转电机轴11的一侧，其中套接外框13套在旋转电机轴11上，气压输送管14固定在套接外框13的上侧中部，套接外框13对轴内通槽12的一侧进行覆盖，套接外框13通过转轴连接在旋转电机轴11上，避免套接外框13发生转动，同时还能使得气压经过套接外框13进入到轴内通槽12的内部，其中端部连接座15固定在旋转电机轴11的一侧，互通槽16开设在端部连接座15朝向旋转电机轴11的一侧，互通槽16与轴内通槽12的另一侧互通布置，使得气压会进入到互通槽16的内部，其中导向滑槽17对称开设在端部连接座15的另一侧，端部连接座15上对称布置有双边夹持组件。
23.端部连接座15的内部对称布置固定连接的承载管1501，其中承载管1501的一侧与互通槽16之间互通设置，承载管1501远离互通槽16的一侧布置固定连接的限制内框1502，其中限制内框1502设置在端部连接座15的内部，气压经过承载管1501会进入到限制内框1502的内部，限制内框1502上套有滑动外框1503，其中滑动外框1503的一侧对称固定在气压伸缩杆1504。滑动外框1503可在限制内框1502的导向下进行滑动，同时气压会经过限制内框1502进入到滑动外框1503的内部，最终气压壳进入到气压伸缩杆1504的内部，实现气压伸缩杆1504的伸长。
24.气压伸缩杆1504远离滑动外框1503的一侧布置固定连接的转动环1505，其中端部连接座15不朝向旋转电机轴11的一侧中间位置开设有插管槽1506，插管槽1506与互通槽16之间互通，其中插管槽1506的内部均匀放置顶动块1507，顶动块1507与端部连接座15之间固定连接。把阀门阀体的旁边突出的小管道插入到插管槽1506内部。
25.双边夹持组件包括有槽内滑块1701、侧边延伸杆1702、外部夹持杆1703、翘起杆1704、拉距滑槽1705与调整滑杆1706，其中侧边延伸杆1702固定在槽内滑块1701的一侧，外部夹持杆1703活动套接在侧边延伸杆1702远离槽内滑块1701的一侧，外部夹持杆1703通过扭簧连接在侧边延伸杆1702上，外部夹持杆1703设置的形状为v形，同时同侧的上下对应的两个外部夹持杆1703相互错开设置，其中翘起杆1704固定在外部夹持杆1703的一侧，拉距滑槽1705贯穿开设在翘起杆1704上，其中调整滑杆1706横穿拉距滑槽1705的一侧布置。调整滑杆1706为两个t形杆对接组成的工形杆，这样会把调整滑杆1706限制在拉距滑槽1705上，避免调整滑杆1706从拉距滑槽1705上脱落下来。
26.槽内滑块1701布置在导向滑槽17的内部，其中侧边延伸杆1702贯穿导向滑槽17的一侧布置，两个翘起杆1704之间呈现八字形设置，调整滑杆1706上套有转动环1505。在滑动外框1503滑动调节距离时，槽内滑块1701会在导向滑槽17的内部随着滑动外框1503进行滑动，同时当气压伸缩杆1504因为受到气压的顶动伸长时，气压伸缩杆1504会借助转动环1505与调整滑杆1706对翘起杆1704顶动，使得上下侧对应的外部夹持杆1703相互靠拢，从
而实现外部夹持杆1703从阀门阀体的两侧对阀门进行位置夹持的目的。
27.内部夹持组件包括有活动移杆2、锁位环21、复位弹簧22、增距圆盘23、沿向滑槽24、调距滑块25与管体夹持板26，其中锁位环21套在活动移杆2上，复位弹簧22也套在活动移杆2上，其中增距圆盘23固定在活动移杆2靠近锁位环21的一侧，沿向滑槽24均匀开设在增距圆盘23的一侧，其中调距滑块25设置在沿向滑槽24的内部，管体夹持板26固定在调距滑块25的一侧。复位弹簧22位于锁位环21的一侧，沿向滑槽24的内部放置有弹性复位片，弹性复位片的一侧固定在调距滑块25。
28.活动移杆2放置在插管槽1506的内部，其中锁位环21固定在端部连接座15上，沿向滑槽24布置的形状为凸型，其中增距圆盘23的外部表面贴合插管槽1506的内壁表面布置。
29.在互通槽16通入气压时，气压会对活动移杆2进行顶动，随后增距圆盘23在插管槽1506的内部滑动，管体夹持板26会向插管槽1506的外部移动，随后顶动块1507会对管体夹持板26进行顶动，使得管体夹持板26对阀门阀体的小管进行夹持，旋转电机轴11会带着端部连接座15转动，快速实现对阀门阀体朝向调整的目的。
30.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。