一种玻璃生产制造用加工夹具的制作方法

1.本发明属于玻璃定位加工装置技术领域，尤其是涉及一种玻璃生产制造用加工夹具。


背景技术：

2.夹具是指在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
3.在玻璃生产制造过程中，通常也需要利用夹具对玻璃进行夹持固定，然而现有的玻璃生产制造用夹具在使用时通常还存在以下问题：
4.在利用夹具对玻璃进行夹持固定时，由于玻璃的的表面较为光滑，使得夹具往往无法对玻璃进行稳定的固定，使得玻璃在加工过程中容易产生掉落，大大增加了加工成本；
5.在对玻璃进行固定时，现有的夹具往往无法根据玻璃的厚度进行调整，从而无法很好的对玻璃进行夹持固定，同时由于玻璃在加工中容易产生震动，而夹具无法对其进行减震，导致玻璃在加工中容易破碎。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的夹具无法对玻璃进行稳定的固定和在加工过程中玻璃容易破碎的问题，提供一种能够稳定固定玻璃同时对其进行减震防止破碎的玻璃生产制造用加工夹具。
7.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
8.一种玻璃生产制造用加工夹具，包括：
9.工作台，所述工作台的侧壁上设有第一电机；
10.夹持组件，所述夹持组件包括第一转杆、两个螺纹杆、两个螺纹套筒、两个固定板和两个支撑板，所述工作台内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转杆的两侧固定连接有两个螺纹方向相反的螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹配合有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒上方均固定连接有固定板，两个所述固定板上方均延伸至工作台外部且固定连接有支撑板；
11.两个第一固定组件，每个所述第一固定组件包括第二电机、第二转杆、两个第一齿环、转动辊、两个第二齿环和若干个l形板，所述支撑板内部转动连接有第二转杆，所述支撑板的侧壁上设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转杆固定连接，所述支撑板靠近第二转杆的一侧转动连接有转动辊，所述转动辊上固定连接有若干个l形板，所述第二转杆的两侧均固定连接有第一齿环，所述转动辊的两侧均轴向滑动连接有第二齿环，所述第一齿环与第二齿环相互啮合；
12.两个所述工作台内部还设有两个第二固定组件，两个所述第二固定组件分别通过两个传动组件被两个第一固定组件所控制。
13.优选地，每个所述第二固定组件包括第三转杆、气囊、空槽、凸轮、推板、推杆、弹
簧、进气管道和活塞，所述支撑板内部均转动连接有第三转杆，所述支撑板上位于若干个l形板的正下方均设有气囊，所述支撑板内位于气囊的正下方均开设有进气管道，所述进气管道的一侧与外部连通，另一侧与气囊连通，所述第三转杆上固定连接有若干个凸轮，所述支撑板内部开设有若干个空槽，每个所述空槽内均滑动连接有推板，每个所述推板均通过两个弹簧与空槽的下壁弹性连接，每个所述凸轮转动至上方时，将分别延伸至若干个空槽内部，每个所述推板上方均固定连接有推杆，若干个所述推杆分别延伸至若干个进气管道内部且固定连接有活塞，每个所述活塞均密封滑动配合于进气管道的内壁。
14.优选地，每个所述传动组件包括四个传动轮和两个传动带，所述第二转杆和第三转杆的两侧均固定连接有传动轮，四个所述传动轮中处于同一侧的两个套设有传动带。
15.优选地，所述工作台的上壁开设有两个限位槽，两个所述固定板分别通过两个限位槽延伸至工作台上方，且滑动连接于限位槽的内壁，对两个螺纹套筒起到限位作用。
16.优选地，两个所述转动辊的两端均设有滑条，四个所述第二齿环的内壁均设有滑槽，四个所述滑条分别滑动连接于四个滑槽的侧壁，使得四个第二齿环可以在转动辊上进行滑动。
17.优选地，四个所述第二齿环均为不完全齿环。
18.优选地，每个所述进气管道靠近外部的一侧均设有第一单向阀，每个所述第一单向阀的流向均为从外部到支撑板内部。
19.优选地，每个所述进气管道通向气囊的一侧均设有第二单向阀，每个所述第二单向阀均为从下到上。
20.与现有的技术相比，本玻璃生产制造用加工夹具的优点在于：
21.1、本发明通过设置夹持组件，在对玻璃进行夹持固定前，可以利用第一电机使两个螺纹杆带动支撑板相互靠近，从而根据玻璃的宽度对支撑板进行调整，从而更好的对玻璃进行夹持固定。
22.2、本发明通过设置第一固定组件，在对玻璃进行夹持固定时，开启两个第二电机，使得两个第二转杆带动转动辊进行转动，进而使得若干个l形板向着玻璃的方向进行摆动，从而对玻璃进行固定稳定的固定，使得玻璃在加工过程中不易掉落，降低成本。
23.3、本发明通过设置传动组件和第二固定组件，在利用若干个l形杆对玻璃进行夹持固定后，使得两个第二电机通过传动组件带动第三转杆进行转动，进而带动若干个凸轮进行转动，从而往复的抽吸出外界的空气使其排入至若干个气囊内，由于每个气囊分别与l形杆处于同一垂直线，因此可以对不同厚度的玻璃进行夹持固定，使得玻璃在加工的过程中更加稳定，同时由于气囊具有一定的抗压能力，因此使得玻璃在加工产生震动时，不易发生破碎。
附图说明
24.图1是本发明提供的一种玻璃生产制造用加工夹具的结构示意图；
25.图2是图1中a处的放大图；
26.图3是图1中b处的放大图；
27.图4是本发明提供的一种玻璃生产制造用加工夹具中第一固定组件的侧面结构示意图；
28.图5是本发明提供的一种玻璃生产制造用加工夹具中第二固定组件的侧面结构示意图；
29.图6是本发明提供的一种玻璃生产制造用加工夹具中第二齿环处的侧面结构示意图。
30.图中，1、工作台；11、第一电机；2、夹持组件；21、第一转杆；22、螺纹杆；23、螺纹套筒；231、限位槽；24、固定板；25、支撑板；3、第一固定组件；31、第二电机；32、第二转杆；33、第一齿环；34、转动辊；35、第二齿环；351、滑条；352、滑槽；36、l形板；4、第二固定组件；41、第三转杆；42、气囊；43、空槽；44、凸轮；45、推板；46、推杆；47、弹簧；48、进气管道；481、第一单向阀；482、第二单向阀；49、活塞；5、传动组件；51、传动轮；52、传动带。
具体实施方式
31.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
32.如图1-6所示，一种玻璃生产制造用加工夹具，包括：
33.工作台1，工作台1的侧壁上设有第一电机11，第一电机11为伺服电机；
34.夹持组件2，夹持组件2包括第一转杆21、两个螺纹杆22、两个螺纹套筒23、两个固定板24和两个支撑板25，工作台1内部转动连接有第一转杆21，第一转杆21与第一电机11的输出轴固定连接，第一转杆21的两侧固定连接有两个螺纹方向相反的螺纹杆22，两个螺纹杆22上均螺纹配合有螺纹套筒23，两个螺纹套筒23上方均固定连接有固定板24，两个固定板24上方均延伸至工作台1外部且固定连接有支撑板25；
35.需要说明的是，在对玻璃进行夹持固定前，先将玻璃放置于两块支撑板25上，开启第一电机11，使得第一转杆21带动两个螺纹杆22进行转动，由于两个螺纹杆22的螺纹螺旋方向相反，因此将带动两个支撑板25相互靠近或远离，从而可以根据玻璃的宽度对两个支撑板25进行调整，便于更好的对玻璃进行夹持固定，工作台1的上壁开设有两个限位槽231，两个固定板24分别通过两个限位槽231延伸至工作台1上方，且滑动连接于限位槽231的内壁，对两个螺纹套筒23起到限位作用，使得两个螺纹套筒23始终进行水平位移，防止其产生转动。
36.两个第一固定组件3，每个第一固定组件3包括第二电机31、第二转杆32、两个第一齿环33、转动辊34、两个第二齿环35和若干个l形板36，支撑板25内部转动连接有第二转杆32，支撑板25的侧壁上设有第二电机31，第二电机31为伺服电机，第二电机31的输出轴与第二转杆32固定连接，支撑板25靠近第二转杆32的一侧转动连接有转动辊34，转动辊34上固定连接有若干个l形板36，第二转杆32的两侧均固定连接有第一齿环33，转动辊34的两侧均轴向滑动连接有第二齿环35，第一齿环33与第二齿环35相互啮合；
37.值得一提的是，在对玻璃进行夹持固定时，开启两个第二电机31，使得两个第二电机31分别带动两个第二转杆32转动，由于两个第二转杆32的两侧均设有第一齿环33，两个转动辊34的两侧设有第二齿环35，因此第二转杆32的转动将带动两个转动辊34进行转动，且两个转动辊34的转动方向均为朝向两个支撑板25之间，进而使得若干个l形板36向着玻璃的方向进行摆动，从而对玻璃进行固定稳定的固定，使得玻璃在加工过程中不易掉落，降低成本，由于四个第二齿环35均为不完全齿环，因此在若干个l形板36摆动至水平时不再进行摆动。
38.还需注意的是，两个转动辊34的两端均设有滑条351，四个第二齿环35的内壁均设有滑槽352，四个滑条351分别滑动连接于四个滑槽352的侧壁，使得四个第二齿环35可以在转动辊34上进行滑动，在四个第二齿环35滑动至与分别与四个第一齿环33垂直时，第二转杆32的转动可以带动转动辊34进行转动，在四个第二齿环35滑动至不与四个第一齿环33垂直时，第二转杆32的转动不再带动转动辊34进行转动，且第二转杆32始终带动第三转杆41进行转动，从而使得第一固定组件3和第二固定组件4均被第二电机31所控制，节约了能源。
39.两个工作台1内部还设有两个第二固定组件4，每个第二固定组件4包括第三转杆41、气囊42、空槽43、凸轮44、推板45、推杆46、弹簧47、进气管道48和活塞49，支撑板25内部均转动连接有第三转杆41，支撑板25上位于若干个l形板36的正下方均设有气囊42，支撑板25内位于气囊42的正下方均开设有进气管道48，进气管道48的一侧与外部连通，另一侧与气囊42连通，第三转杆41上固定连接有若干个凸轮44，支撑板25内部开设有若干个空槽43，每个空槽43内均滑动连接有推板45，每个推板45均通过两个弹簧47与空槽43的下壁弹性连接，每个凸轮44转动至上方时，将分别延伸至若干个空槽43内部，每个推板45上方均固定连接有推杆46，若干个推杆46分别延伸至若干个进气管道48内部且固定连接有活塞49，每个活塞49均密封滑动配合于进气管道48的内壁。
40.两个第二固定组件4分别通过两个传动组件5被两个第一固定组件3所控制，每个传动组件5包括四个传动轮51和两个传动带52，第二转杆32和第三转杆41的两侧均固定连接有传动轮51，四个传动轮51中处于同一侧的两个套设有传动带52。
41.需要说明的是，在第二转杆32转动时，将通过传动轮51和传动带52带动第三转杆41进行转动，第三转杆41的转动将带动若干个凸轮44进行转动，在凸轮44转动至上方时，将推动推板45在空槽43内向上滑动，并通过推杆46带动活塞49在进气管道48内向上滑动，将抽吸出的空气排出，在凸轮44转动至下方时，推板45在两个弹簧47的弹力作用下向下位移，并通过推杆46拉动活塞49在进气管道48内向下位移，从而抽吸出空气。
42.值得一提的是，每个进气管道48靠近外部的一侧均设有第一单向阀481，每个第一单向阀481的流向均为从外部到支撑板25内部，每个进气管道48通向气囊42的一侧均设有第二单向阀482，每个第二单向阀482均为从下到上，在活塞49向下滑动时，只能通过第一单向阀481抽吸外界的空气，而不会抽吸出气囊42内的空气，在活塞49向上滑动时，只能通过第二单向阀482将抽吸出的空气排出至气囊42内，而不会使的空气重新排至外界，从而使得空气进入若干个气囊42内，由于每个气囊42分别与l形板36处于同一垂直线，因此可以对不同厚度的玻璃进行夹持固定，使得玻璃在加工的过程中更加稳定，同时由于气囊42具有一定的抗压能力，因此使得玻璃在加工产生振动时，不易发生破碎。
43.本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
44.s1：在使用时，将玻璃放置于两个支撑板25上，开启第一电机11使得两个支撑板25相互靠近，根据玻璃的宽度调整至最佳距离后关闭第一电机11。
45.s2：开启两个第二电机31，使得第二转杆32开始转动，此时第二转杆32的转动将带动转动辊34和第三转杆41同时开始工作，转动辊34的转动将使得其上固定的若干个l形板36摆动，在摆动至水平时将四个第二齿环35滑动离开四个第一齿环33的垂直线上，此时第二转杆32的转动不再带动转动辊34进行转动，若无需根据玻璃的厚度继续调整，则关闭两个第二电机31。
46.s3：若还需根据玻璃的厚度继续进行调整，则无需关闭两个第二电机31，此时两个第三转杆41继续转动，并通过若干个凸轮44的转动往复的抽吸出外界的空气，使得若干个l形板36正下方的气囊42均膨胀充气，不仅能对玻璃进行更好的固定，而且具有一定的减震功能，防止玻璃破碎。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。